CN203710374U - 一种药材煮制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种药材煮制装置，其包括至少一个煮箱，每一个煮箱均包含至少一个加热器，至少一个物料筐，温度传感器，水位传感器，进水电磁阀，溢流阀，排污阀，所述加热器位于煮箱的下部，排污阀设置在煮箱底部，与排污沟相连，溢流阀设置于煮箱的上部，进水电磁阀设置于煮箱端面上高于加热器的位置，物料筐活动设置在煮箱内，温度传感器和液位传感器位于煮箱的内分别用于测量温度和液位。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材的加工装置，具体来说，本实用新型涉及一种药材的煮制装置。
背景技术
中药材的炮制对药材品质具有很大的影响，特别是一些特定品种的药材的炮制方法和炮制用装置对药材品质影响更大。因此开发能够炮制具有稳定品质药材的装置，成为业界追求的目标。
附子来源于毛茛科植物乌头(Aconitum Carmichaeli Debx.)的子根，具有“回阳救逆，补火助阳，逐风寒湿邪”的功效，为最具特色的临床治疗阳虚里寒证状首选药物。附子属于毒性药材，其中所含的主要有效成分为剧毒的双酯型乌头生物碱，如乌头碱、次乌头碱和新乌头碱等。附子在炮制加工过程中，利用双酯型乌头生物碱的热不稳定性使其水解去掉一个酯基，转化成单酯型乌头生物碱，或继续水解去掉两个酰基转化为乌头原碱，在使得附子的毒性大大降低，保证了用药安全。经过煮制的附子可以降低附子毒性，促使最后成品片张色泽好、外观漂亮。
现有技术中对附子的煮制存在加温慢，对煮制的附子质量不稳定，能耗高，效率低，人力成本高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种药材煮制装置，其能够保证煮制药材的质量稳定，而且能耗更低。
具体来说，本实用新型通过如下技术方案解决所述的技术问题的。
一种药材煮制装置，所述煮制装置包括至少一个煮箱，每一个煮箱均包含至少一个加热器，至少一个物料筐，温度传感器，液位传感器，进水电磁阀，溢流阀，排污阀，所述加热器位于煮箱的下部，排污阀设置在煮箱底部，与排污沟相连，溢流阀设置于煮箱的上部，进水电磁阀设置于煮箱端面上高于加热器的位置，物料筐活动设置在煮箱内，温度传感器和液位传感器位于煮箱的内分别用于测量温度和液位。
其中，所述煮制装置还包括控制箱，所述控制箱上具有控制开关，控制开关与煮箱以及设置于煮箱上的设备相连，用于监测煮箱的工作状态。
其中，在物料筐与加热器间设有活动挡渣网板。
其中，隔渣网板活动设置在煮箱内加热器上部。
其中，所述药材为附子、乌头中的一种。
其中，所述煮箱所用材料为304不锈钢。
其中，所述加热器为U形管加热器。
其中，所述物料筐的个数是煮箱的个数的两倍。
其中，所述物料筐具有空隙。
其中，所述的煮箱的外部设有维护结构用于保温。
其中，所述的维护结构内加填硅酸铝棉。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的煮制装置解决了在煮制工艺过程中连续生产并同时大量快速煮制问题。
2.本实用新型的煮制装置解决了煮制过程中热能高效利用的问题。
3.本实用新型的煮制装置解决了煮制过程中参数读出及加热系统自动运行问题。
4.本实用新型的煮制装置解决了漏电保护不灵敏可靠的问题。
5.本实用新型的煮制装置解决了大功率用电设备分组电器控制的问题。
6.本实用新型的煮制装置解决了煮制工艺与在线运行设备组成流水作业线的问题。
本实用新型的煮制装置整个装置符合GMP条件要求，能够耐受盐液体腐蚀，并且能够快速完成煮制工艺，还可以与吊装机械组成生产流线。
电加热煮箱主要用于需大量煮制加工的中药饮片厂，完成煮制工艺，本实用新型的设备加温快，温度分布均匀，对物料煮制质量稳定，低能耗，高效率，人力成本低。在煮制过程中，温度自动监控，缺水自动补充，供热分组可控，节能效率高，电控系统安全运行稳定。
运行成本低，以煮制胆附子为例，煮制1公斤胆附子电能耗为：0.078度。白班电价：0.0544元/公斤;夜班电价：0.034元/公斤。传统煤灶煮制1公斤胆附子耗煤为：0.26公斤煤/1公斤胆附子，煤价：1.00元×0.26=0.26元/公斤。节能比：电加热均价0.04元/1kg:传统煤燃料0.26元/1kg。节能比1:6.5经济效果显箸。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式的药材煮制装置中煮箱的主视图，其中含有一个煮箱四组电加热器；
图2是本实用新型一种具体实施方式的药材煮制装置中煮箱的侧视图；
图3是本实用新型一种具体实施方式的药材煮制装置中煮箱的主视图，其中含有两个煮箱，每个煮箱设置有四组电加热器；
图4是本实用新型一种具体实施方式的药材煮制装置中煮箱的俯视图；
图5是本实用新型一种具体实施方式的药材煮制装置的控制箱的主视图；其中电缆分别与煮箱和供电缆相连。
其中，1-煮箱，2-加热器，3-温度传感器，4-液位传感器，5-进水电磁阀，6-溢流阀，7-排污阀，8-物料筐，9-挡渣网板，10-控制箱，11-煮箱温控工作指示，12-煮箱温控开关，13-煮箱缺水指示，14-煮箱水位正常指示，15-煮箱加水开关，16-煮箱分组加热开关，17-煮箱分组工作指示，18-煮箱温度指示灯，19-总电源工作指示灯，20-煮箱工作电流表，21-车间地面，22-排污沟，23-电缆，24-挡水板。
具体实施方式
本实用新型提供一种药材煮制装置，所述煮制装置包括至少一个煮箱，每一个煮箱均包含至少一个加热器，至少一个物料筐，温度传感器，水位传感器，进水电磁阀，溢流阀，排污阀，所述加热器位于煮箱的下部，排污阀设置在煮箱底部，与排污沟相连，溢流阀设置于煮箱的上部，进水电磁阀设置于煮箱上高于加热器的位置，物料筐活动设置在煮箱内，隔渣网板活动设置在煮箱内加热器上部，温度传感器和液位传感器位于煮箱的内分别用于测量温度和液位。
所述物料筐用于承装物料，其一般为不锈钢板焊接而成，其上所具有的孔的大小可以保证药材不被漏下，而煮箱内的水可以自由通过并侵泡其中的药材，便于清洗，与车间内吊装设备连线降低药材取出时的成本，只需要将物料筐取出，即可只将药材取出，不需要等待水温降低，也不需要从煮箱中捞出药材，节约了人工成本和能量消耗。
本实用新型煮制装置通过设置温度传感器，水位传感器，保证了对煮箱内的水温和水位的实时监测，从而保证煮箱内的水温和水位的稳定，进而保证煮制的药材质量稳定，符合GMP质量要求。
本实用新型的煮制装置设有进水电磁阀，水位传感器，溢流阀，排污阀，进水电磁阀与自来水相连用于煮箱内自动补水，在煮箱内水超出预定水位时，将溢流阀打开，将煮箱中多余的水排出。其中溢流阀连接的水管一般较粗，以利于尽快将水排出。排污阀是将位于煮箱底部工作结束后排净箱内余水。本实用新型的煮制装置，通过上述的溢流阀、进水电磁阀，水位传感器，和排污阀，使煮制装置煮箱中的水保持设定液进行煮制，保障设备安全运行每次煮制品质稳定。
在一种优选的具体实施方式中，所述控制箱上具有控制开关，控制开关与煮箱以及设置于煮箱上的设备相连，用于监测煮箱的工作状态。
由于设定了控制开关，这样只需要工作人员在控制箱前就可以知道整个装置的工作状态，在煮制有毒中药时，减少了工作人员与药材的接触时间，有利于工作人员的身体健康。
在一种优选的具体实施方式中，在物料筐与加热器间设有活动隔渣网板。该网板防止部分细碎药材漏至煮箱底部加热器上，降低了加热效率，加大能耗。
在一种优选的具体实施方式中，所述药材为附子，附子的形状般为圆锥状，有毒、且在加工成饮片中需要对附子进行煮制。本装置非常适合用于附子的煮制。
在一种优选的具体实施方式中，所述煮箱所用材料为304不锈钢。
本实用新型所述的煮箱所用的材料为304不锈钢，所述不锈钢是在钢铁领域应用较广的不锈钢品种。304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
304不锈钢牌号：0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）06Cr19Ni9S30408
化学成分:C：≤0.08，Si：≤1.0，Mn：≤2.0，Cr：18.0～19.0，Ni：8.0～11.0，S：≤0.03，P：≤0.035。
另外，304L也可以用于本实用新型中的煮箱，304L比304含碳量小很多，更耐腐蚀。
在一种优选的具体实施方式中，所述的加热器为U形管加热器。U型管加热保证了加热的面积，和水温的均匀升高。
在一种优选的具体实施方式中，所述的煮箱的外部设有维护结构用于保温，所述的维护结构内加填硅酸铝棉。
本实用新型所述的维护结构实际上是保温结构，以利于煮箱内的温度保持较高。其中选用的包围材料为硅酸铝棉，其保温性能优越，可以保证煮箱内的温度保持低能耗。
在一种优选的具体实施方式中，本实用新型的煮制装置主要有电器控制柜，304不锈钢煮箱、煮框、U形加热器，温控仪，自动给补水装置组成。维护结构加填硅酸铝温棉，防止温度散失，维护板304不锈钢板、给水系统，排污系统。
1.煮箱采用304不锈钢，单箱容积0.77m3，2个煮箱。
2.物料框（304不锈钢）0.2m3×2个，2个煮箱4个物料框。
3.使用注水量单箱0.504m3，×2个1.1m3。
4.外形尺寸：1500×800×900（体积1.08m3）。
5.高效U形电加热换热器。
6.电器控制系统电路。
7.保温隔热结构。
8.给排水系统结构。
实施例
下面通过对传统的煮制装置与本实用新型公开的煮制装置进行对比，以煮制后附子中主要活性成分的含量作为评价标准，对本实用新型的具体实施方式及优势作详细说明。下面对本实用新型实施例中使用的试剂和测定方法进行说明。
生物碱的测定：根据中华人民共和国药典（2010）一部中附子项下的双指生物碱的测定方法采用高效液相色谱法和滴定法进行测定。
实施例1
下面结合附图1-5说明本实用新型煮制装置的结构，同时说明煮制附子的过程，即所述煮制装置的使用方法。
煮制装置包括2个304不锈钢制成的煮箱（1），单箱容积为0.77m3，每个煮箱内分别活动设置两个304不锈钢制成的物料筐（8），每个物料筐容积为0.2m3；每一个煮箱均包含四个U形加热器（2），U形加热器（2）间设有活动挡渣网板（9），其上放置物料筐（8），温度传感器（3），液位传感器（4），进水电磁阀（5），溢流阀（6），排污阀（7），所述加热器（2）固定设置于煮箱（1）的下部，排污阀（7）设置在煮箱（1）底部，与位于车间地面（21）以下的排污沟（22）相连，溢流阀（6）设置于煮箱的上部，进水电磁阀（5）设置于煮箱上高于加热器的位置，在U形加热器（2）的接电线端面设挡水板（24），防止煮制物料吊出箱时有少量滴水接触到加热器的电路和电线部分，温度传感器（3）和液位传感器（4）位于煮箱的内分别用于测量温度和液位。所述的煮制装置还包含一个控制箱（10），其中控制箱（10）与煮箱通过电缆（23）连接控制箱上相应控制器，控制器及指示灯与煮箱以及设置于煮箱上的设备相连，用于监测煮箱工作状态，每一个受控制器件有工作指示灯，主要的控制开关有煮箱温控工作指示（11）、煮箱温控开关（12）、煮箱缺水指示灯（13）、煮箱水位正常指示（14）、煮箱加水开关（15）、煮箱分组加热开关（16）、煮箱分组工作指示灯（17）、煮箱温度指示灯（18）、总电源工作指示灯（19），煮箱工作电流表（20）。整个煮制装置的外形尺寸：1500mm×800mm×900mm（体积1.08m3），控制箱的外形尺寸为700mm×350mm×1700mm。
以附子为例，说明上述煮制装置的使用方法；将100kg(本实施例物料框最大装载量为125kg)附子放入煮箱内的物料框内，打开总电源、之后打开控制箱上的加水开关从而通过进水电磁阀注水，每个煮箱注水量约为0.504m3，2个煮箱的合计注水量约为1.1m3，后打开煮箱加热开关进行加热，通过煮箱温度指示读出煮箱的水温，当煮箱内水沸腾即达到95℃。通过煮箱温控开关对煮箱温度进行实时监控，将煮箱内水沸腾后保持20分钟，之后将装附子的物料筐取出，将其中附子倒出来，将另一组装满物料的筐吊入煮箱进行煮制。结束煮制后打开排污阀将煮箱内的余水排出。当煮箱中水位较高时，打开溢流阀，将水及时排出。整个过程中，注意观察煮箱缺水指示灯（红）是否亮起，如果亮起（缺水），则设备自动补水至设定液面此时水位指示灯（缘）亮起，水位恢复正常。
对经过上述三次煮制得到每个煮箱的附子取样分别得到样品1-6，分别测定附子中生物碱含量，结果见表1。
实施例2
将120kg附子放在容积为0.2m3的不锈钢锅进行煮制，煮制时间为沸腾后20分钟，使用煤炭进行煮制，后使用相同的容器在分别煮制四次附子，分别取样得到样品6-11。分别测定最终得到附子的生物碱含量，结果价表1.
表1实施例1-2获得附子中生物碱含量
| 苯甲酰乌头原碱(％) | 苯甲酰次乌头原碱(％) | 苯甲酰新乌头原碱(％) | 总和（％） | |
| 样品1 | 0.00027 | 0.00079 | 0.00306 | 0.00412 |
| 样品2 | 0.00030 | 0.00081 | 0.00308 | 0.00419 |
| 样品3 | 0.00028 | 0.00082 | 0.00310 | 0.00420 |
| 样品4 | 0.00031 | 0.00084 | 0.00314 | 0.00424 |
| 样品5 | 0.00030 | 0.00085 | 0.00316 | 0.00433 |
| 样品6 | 0.00031 | 0.00086 | 0.00319 | 0.00436 |
| 样品7 | 0.00031 | 0.00088 | 0.00319 | 0.00420 |
| 样品8 | 0.00030 | 0.00091 | 0.00332 | 0.00453 |
| 样品9 | 0.00031 | 0.00100 | 0.00342 | 0.00459 |
| 样品10 | 0.00043 | 0.00097 | 0.00372 | 0.00512 |
| 样品11 | 0.00046 | 0.00105 | 0.00386 | 0.00537 |
结论：通过上表实验结果可以看出，通过本实用新型装置煮制的实施例1的附子质量稳定，符合GMP的要求，做到了质量可控。实施例2煮制得到的附子质量不稳定，每一批附子的生物碱含量不同，很难达到GMP对质量的要求。
Claims (10)
1.一种药材煮制装置，其特征在于，所述煮制装置包括至少一个煮箱，每一个煮箱均包含至少一个加热器，至少一个物料筐，温度传感器，液位传感器，进水电磁阀，溢流阀，排污阀，所述加热器位于煮箱的下部，排污阀设置在煮箱底部，与排污沟相连，溢流阀设置于煮箱的上部，进水电磁阀设置于煮箱上高于加热器的位置，物料筐活动设置在煮箱内，温度传感器和液位传感器分别位于煮箱内用于测量温度和液位。
2.如权利要求1所述的药材的煮制装置，还包括控制箱，所述控制箱上具有控制开关，控制开关与煮箱以及设置于煮箱上的设备相连，用于监测煮箱的工作状态。
3.如权利要求2所述的药材的煮制装置，在物料筐与加热器间设有活动的挡渣网板。
4.如权利要求1-3任一项所述的药材的煮制装置，所述药材为附子、乌头中的一种。
5.如权利要求4所述的药材的煮制装置，所述煮箱所用材料为304不锈钢。
6.如权利要求1-3任一项所述的药材的煮制装置，所述加热器为U形管加热器。
7.如权利要求6所述的药材的煮制装置，所述物料筐的个数是煮箱的个数的两倍。
8.如权利要求7任一项所述的药材的煮制装置，所述物料筐具有孔隙。
9.如权利要求8任一项所述的药材的煮制装置，所述的煮箱的外部设有维护结构用于保温。
10.如权利要求9所述的药材的煮制装置，所述的维护结构内加填硅酸铝棉。
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|---|---|---|---|
| CN201320874664.1U CN203710374U (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种药材煮制装置 |
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| CN203710374U true CN203710374U (zh) | 2014-07-16 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104739648A (zh) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | 四川江油中坝附子科技发展有限公司 | 一种药材煮制装置 |
| CN110404293A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-05 | 张隆荣 | 一种用于植物加工的提取装置 |
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2013
- 2013-12-27 CN CN201320874664.1U patent/CN203710374U/zh not_active Expired - Fee Related
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