CN203702008U - 钻杆拉伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻杆拉伸机构，包括钻臂，在该钻臂的上端安装有第一定滑轮，在所述钻臂的下端安装有第二定滑轮，在所述钻臂的中部设置有第一动滑轮和第二动滑轮，所述第一动滑轮和第二动滑轮安装在同一个滑轮安装支架上，在所述钻臂的上端设置有上围板，在所述第一定滑轮和第一动滑轮上饶有第一钢索，在所述第二定滑轮和第二动滑轮上饶有第二钢索，在所述滑轮安装支架的两侧设置有两个竖直的限位杆，所述滑轮安装支架滑动安装在所述限位杆上。采用本实用新型的钻杆拉伸机构，用刚性的限位杆取代了原来的平衡钢索，提高了拉伸机构的平衡性，同时使钻杆拉伸机构的稳定性大大增强，拉伸钢索不会发生偏移、摆动、扭转。

Description

钻杆拉伸机构

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种钻杆拉伸机构。 

背景技术

作为一种用于破碎水泥、石块等硬质物体的大型机械，钻机在各类大型工程中应用广泛；钻机钻杆的安装需要通过设置在钻臂上的滑轮组的配合，通过钢索的拉伸完成，为保证拉伸的稳定性和平衡性，应该保证各钢索的受力情况一致，然而传统的，在上下滑轮组之间绕制拉伸钢索和平衡钢索，其中平衡钢索位于拉伸钢索的两侧，通过人工调节平衡钢索的长短，使平衡钢索的连接长度保持一致，从而控制拉伸钢索的平衡性和稳定性。这样的缺点是： 

人工控制不精确，钢索长度很难保持一致；此外，在钻机工作过程中，受到震动、温度等条件的影响，各钢索的受力情况不平衡，钻杆安装不稳定。 

为了保证左右平衡钢索的平衡稳定性，出现了一种能够自动平衡钻机引力的便于收紧钻杆拖板的驱动钢绳，在该方案中增加了滑轮，将传统的两根平衡钢索连为一根，通过滑轮的转动自动平衡拉伸钢索两侧的平衡钢索，这在一定程度上解决了平衡性的问题。然而，由于钢索的刚性不足，钻杆在安装、使用时，受到震动等条件的影响，钢索会发生摆动甚至扭曲，其稳定性仍没有得到很好的解决。 

因此，需要一种具有良好平衡性和稳定性的钻杆拉伸机构。 

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种平衡性和稳定性良好的钻杆拉伸机构。 

技术方案如下： 

一种钻杆拉伸机构，包括钻臂，其要点是：在所述钻臂的上端安装有第一定滑轮，在所述钻臂的下端安装有第二定滑轮，在所述钻臂的中部设置有第一动滑轮和第二动滑轮，所述第一动滑轮位于所述第二动滑轮的上方，所述第一动滑轮和第二动滑轮安装在同一个滑轮安装支架上，在所述钻臂的上端设置有上围板，该上围板位于所述钻臂的前面，第一钢索的前端连接在所述上围板的上端，所述第一钢索依次绕过所述第一定滑轮和第一动滑轮，所述第一钢索的后端连接在所述钻臂的上端，第二钢索的前端连接在所述上围板的下端，所述第二钢索依次绕过所述第二定滑轮和第二动滑轮，所述第二钢索的后端固定，在所述滑轮安装支架的两侧设置有两个竖直的限位杆，所述滑轮安装支架滑动安装在所述限位杆上，所述滑轮安装支架的端部与拉伸机件连接。采用以上技术方案，第一钢索及第二钢索为拉伸钢索，第一定滑轮与第一动滑轮形成第一滑轮组，第二定滑轮与第二动滑轮形成第二滑轮组，在上围板安装有上围安装机构，绕在第一滑轮组和第二滑轮组上的拉伸钢索拉动上围板升降，从而实现钻杆的安装，位于滑轮安装支架的两侧的限位杆取代了原来的平衡钢索，由于限位杆的刚性很强，滑轮安装支架及安装在滑轮安装支架上的第一、第二动滑轮只能在限位杆上上下滑动，因此绕在第一、第二动滑轮上的第一、第二钢索不能发生偏移、摆动、扭转，使钻杆拉伸机构具有很好的平衡性及稳定性。 

上述滑轮安装支架包括左右平行设置的两个滑轮安装板，在两个所述滑轮 安装板的外侧壁上均设置有竖直的限位套筒，所述滑轮安装支架通过所述限位套筒滑套在所述限位杆上，在两个所述滑轮安装板上对应开设有两组滑轮安装孔，所述第一动滑轮和第二动滑轮安装在所述滑轮安装孔内。采用以上技术方案，限位套筒用于滑动安装滑轮安装支架，在滑轮安装板上开设的滑轮安装孔用于安装第一、第二动滑轮。 

上述滑轮安装板由前夹板和后夹板构成，所述前夹板和后夹板均呈“U”型，所述前夹板和后夹板通过螺钉或销钉连接，所述滑轮安装孔的前半部分开设在所述前夹板上，所述滑轮安装孔的后半部分开设在所述后夹板上，所述前夹板和后夹板的下端连接有同一个拉伸机件。采用以上技术方案，滑轮安装支架通过前后夹紧安装滑轮，安装、拆卸方便。 

上述第一定滑轮、第二定滑轮、第一动滑轮和第二动滑轮位于同一个竖直的平面内。采用以上技术方案，使第一、第二钢索沿竖直方向进行拉伸，保证拉伸效果。 

有益效果：采用以上技术方案的钻杆拉伸机构，用刚性的限位杆取代了原来的平衡钢索，提高了拉伸机构的平衡性，同时使钻杆拉伸机构的稳定性大大增强，拉伸钢索不会发生偏移、摆动、扭转。 

附图说明

图1为本实用新型钻杆拉伸机构的结构示意图； 

图2为图1的左视图； 

图3为图1中滑轮安装支架6的结构示意图； 

图4为图3的俯视图； 

图5为图3的左视图。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1和图2所示，一种钻杆拉伸机构，包括钻臂1，在该钻臂1的上端安装有第一定滑轮2，在所述钻臂1的下端安装有第二定滑轮3，在所述钻臂1的中部设置有第一动滑轮4和第二动滑轮5，所述第一动滑轮4位于所述第二动滑轮5的上方，所述第一动滑轮4和第二动滑轮5安装在同一个滑轮安装支架6上，在所述钻臂1的上端设置有上围板7，该上围板7位于所述钻臂1的前面，在所述上围板7上安装有上围安装机构； 

所述第一定滑轮2和第一动滑轮4构成第一滑轮组，在该第一滑轮组上饶有第一钢索a，所述第一钢索a的前端连接在所述上围板7的上端，所述第一钢索a依次绕过所述第一定滑轮2和第一动滑轮4，所述第一钢索a的后端连接在所述钻臂1的上端，所述第二定滑轮3和第二动滑轮5构成第二滑轮组，在该第二滑轮组上饶有第二钢索b，所述第二钢索b的前端连接在所述上围板7的下端，所述第二钢索b依次绕过所述第二定滑轮3和第二动滑轮5，所述第二钢索b的后端固定，在所述滑轮安装支架6的两侧设置有两个竖直的限位杆9，所述滑轮安装支架6滑动安装在所述限位杆9上，所述滑轮安装支架6的端部与拉伸机件8连接。 

所述拉伸机件8为油缸，该油缸安装在所述钻臂1的下部，所述限位杆9的上端安装在所述钻臂1的上端，所述限位杆9的下端安装在所述油缸的缸筒上，所述第二钢索b的后端固定在所述油缸的缸筒上，所述第一定滑轮2、第二定滑轮3、第一动滑轮4和第二动滑轮5位于同一个竖直的平面内。 

从图3到图5可以看出，所述滑轮安装支架6包括左右平行设置的两个滑 轮安装板61，在两个所述滑轮安装板61的外侧壁上均设置有竖直的限位套筒62，所述滑轮安装支架6通过所述限位套筒62滑套在所述限位杆9上，在两个所述滑轮安装板61上对应开设有两组滑轮安装孔s，所述第一动滑轮4和第二动滑轮5安装在所述滑轮安装孔s内。 

所述滑轮安装板61由前夹板6a和后夹板6b构成，所述前夹板6a和后夹板6b均呈“U”型，所述前夹板6a和后夹板6b通过螺钉或销钉连接，所述滑轮安装孔s的前半部分开设在所述前夹板6a上，所述滑轮安装孔s的后半部分开设在所述后夹板6b上，所述前夹板6a和后夹板6b的下端连接有同一个拉伸机件8，“U”型的所述前夹板6a和后夹板6b的开口朝向所述第一定滑轮2，所述前夹板6a和后夹板6b的下端与同一个所述油缸的活塞杆连接。 

Claims (4)

1.一种钻杆拉伸机构，包括钻臂（1），其特征在于：在所述钻臂（1）的上端安装有第一定滑轮（2），在所述钻臂（1）的下端安装有第二定滑轮（3），在所述钻臂（1）的中部设置有第一动滑轮（4）和第二动滑轮（5），所述第一动滑轮（4）位于所述第二动滑轮（5）的上方，所述第一动滑轮（4）和第二动滑轮（5）安装在同一个滑轮安装支架（6）上，在所述钻臂（1）的上端设置有上围板（7），该上围板（7）位于所述钻臂（1）的前面，第一钢索（a）的前端连接在所述上围板（7）的上端，所述第一钢索（a）依次绕过所述第一定滑轮（2）和第一动滑轮（4），所述第一钢索（a）的后端连接在所述钻臂（1）的上端，第二钢索（b）的前端连接在所述上围板（7）的下端，所述第二钢索（b）依次绕过所述第二定滑轮（3）和第二动滑轮（5），所述第二钢索（b）的后端固定，在所述滑轮安装支架（6）的两侧设置有两个竖直的限位杆（9），所述滑轮安装支架（6）滑动安装在所述限位杆（9）上，所述滑轮安装支架（6）的端部与拉伸机件（8）连接。 

2.根据权利要求1所述的钻杆拉伸机构，其特征在于：所述滑轮安装支架（6）包括左右平行设置的两个滑轮安装板（61），在两个所述滑轮安装板（61）的外侧壁上均设置有竖直的限位套筒（62），所述滑轮安装支架（6）通过所述限位套筒（62）滑套在所述限位杆（9）上，在两个所述滑轮安装板（61）上对应开设有两组滑轮安装孔（s），所述第一动滑轮（4）和第二动滑轮（5）安装在所述滑轮安装孔（s）内。 

3.根据权利要求2所述的钻杆拉伸机构，其特征在于：所述滑轮安装板（61） 由前夹板（6a）和后夹板（6b）构成，所述前夹板（6a）和后夹板（6b）均呈“U”型，所述前夹板（6a）和后夹板（6b）通过螺钉或销钉连接，所述滑轮安装孔（s）的前半部分开设在所述前夹板（6a）上，所述滑轮安装孔（s）的后半部分开设在所述后夹板（6b）上，所述前夹板（6a）和后夹板（6b）的下端连接有同一个拉伸机件（8）。 

4.根据权利要求1、2或3所述的钻杆拉伸机构，其特征在于：所述第一定滑轮（2）、第二定滑轮（3）、第一动滑轮（4）和第二动滑轮（5）位于同一个竖直的平面内。