CN203701688U - 配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓 - Google Patents

Abstract

配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，大型浅圆钢板筒仓由于吨制建造成本较低，气密性好，是一种比较理想的储粮仓型，但由于仓体直径大、高度低，粮食难以装满，依靠自然流淌装粮占用的体积仅1/3左右，利用率低。因此，一直没有得到大面积推广使用。配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其组成包括：筒仓，包括仓顶（4）和仓身（1），所述的仓身上部具有一组环向分布的移动式粮食入仓输送设备（3）的入口（2）。所述的大型浅圆钢板筒仓下部具有粮食机械或汽车出入的大门（7），所述的大门的内侧装有承重板。本实用新型用于大型浅圆钢板筒仓。

Description

配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓

技术领域：

      本实用新型涉及一种制作成本低，可长期储粮的大型浅圆仓。

背景技术：

大型浅圆钢板筒仓由于吨制建造成本较低，气密性好，是一种比较理想的储粮仓型，但由于仓体直径大、高度低，粮食难以装满，依靠自然流淌装粮占用的体积仅1/3左右，利用率低。因此，一直没有得到大面积推广使用。

由于大型浅圆钢板筒仓比较高大，所以现有的粮仓，每一台安装有固定的装粮设备，例如垂直提升的斗式提升机，水平运输的皮带运输机，和对应的工作栈桥等等。粮食入仓后一般存储2-3年，这期间入仓输送设备都闲置不用，使用时往往已经锈蚀，造成很大浪费。每个粮仓配备一台（套）的装粮设备，利用率极低。

发明内容：

      本实用新型的目的是提供一种吨粮造价低，入仓简单迅速的大型浅圆钢板筒仓。

      本实用新型的目的是这样实现的：

一种配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其组成包括：筒仓，包括仓顶和仓身，所述的仓身上部具有一组环向分布的移动式粮食入仓输送设备的入口，或者仓顶具有一组环向分布的装粮口。

所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的大型浅圆钢板筒仓下部具有粮食机械或汽车出入的大门，所述的大门的内侧装有承重板。

所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的入口装有门，所述的门的内侧具有挡粮板或者承重板，所述的装粮口装有盖。

所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的筒仓的仓顶为锥台形，所述的筒仓带有保温层。

所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的仓顶中心具有单个大型轴流风机。

所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的筒仓下部具有一组环向分布的卸粮口，所述的卸粮口之间的高度差为0-7米，并对称设置，所述的卸粮口高于2米时装有溜管。

所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的入口或者所述的装粮口的数量为3-10个。

所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的筒仓的仓顶为全焊接的密封结构，所述的仓顶与仓壁为全焊接的密封结构。

所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的筒仓的仓顶为锥台形，所述的锥台为2级，底部锥角为160-120゜，上部锥角在170-160゜。

有益效果：

      1. 本实用新型配合移动式粮食入仓输送设备，本粮仓2-40个为一组共同采用一套（考虑到备用可以二套）移动式粮食入仓输送设备即可满足粮仓的入仓要求。保藏粮食的成本大大降低。

       2.本实用新型的仓身上部具有移动式粮食入仓输送设备入口，所述的移动式粮食入仓输送设备通过所述的入口伸入到所述的仓身中进行装粮，改变了传统的浅圆仓从仓顶中心入粮的方式，彻底改变了长期以来浅圆单点装粮，依靠人工平仓的作业方式，大大提高了工作效率，降低了工人在恶劣环境中作业的劳动强度，加快了装粮的速度。仓顶的受力承载结构明显改善，由于采用多个装粮口，装粮过程更加均衡。

      3.本实用新型的仓身上部具有移动式粮食入仓输送设备（皮带运输机和旋转布料装置）入口，移动式粮食入仓输送设备的皮带运输机的卸料端伸入到仓内，卸料端具有旋转布料装置，通过改变速度调节粮食抛送距离从而使粮面相对平整，减少人工平仓作业量。

 4. 本实用新型的筒仓具有保温层，可以阻止外界热量进入粮仓。可以耐受高温，可以替代传统的砖石结构粮仓，长期储粮。

 5.由于入粮口分布在周边，让开了仓顶中心，可以在仓顶中心设置一个大型的轴流风机，改变了传统的为了均衡在粮仓上安装多台轴流风机的结构，使通风更合理、操作更加简单，通风效果明显改善。

 6.本实用新型可以在仓顶设置一组环向分布的装粮口，缩短了移动式粮食入仓输送设备出口的悬臂距离，多点装粮，分布更合理，粮食分级现象显著改善。

 7.本实用新型的筒仓下部具有移动式粮食机械或汽车出入的大门，加快了初期装粮的速度和清粮速度，所述的大门的内侧装有承重板，保证大门开启自如，不会意外涨开。所述的入口装有门，所述的门的内侧具有挡粮板或者承重板，所述的装粮口装有盖。保证整体的密封性能。

 8.本实用新型的筒仓下部具有一组环向分布的卸粮口，所述的卸粮口之间的高度差为0-7米，并对称设置，所述的卸粮口高于2米时则应装有溜管。

 9.本实用新型的入口或者所述的装粮口的数量为3-10个，装粮卸粮更为均衡。

 10.本实用新型的筒仓的仓顶为锥台形，所述的锥台为2级，底部锥角为160-120゜，上部锥角在170-160゜。上部的平台为工人提供了良好的操作平台。

 11.本实用新型具有多个装粮口（入口），可以再用采用交叉装粮的方式，最大限度的降低了装仓、卸粮的偏仓压力，以此有效降低了粮仓构件的厚度，降低建造成本。交叉装粮时：如果采用入口式，则将入仓输送设备通过仓身上的入口深入到仓身中，开启入仓输送设备，粮食经入仓输送设备输送到仓身中；1-3小时后，设备易位：即所述的入仓输送设备移动到对面一侧的入口位置或者对面一侧偏左或者偏右的入口位置，进行所述的装粮；1-3小时后，设备易位到以上两个入口之间的入口位置装粮，1-3小时后，设备易位到对面的入口位置或者对面一侧偏左或者偏右的入口位置，进行装粮1-3小时候；回到第一个装粮入口旁边的装粮入口装粮，如此循环，直到装粮结束。

 12.如果采用仓顶开设装粮口，入仓输送设备移动到装粮口上方，通过使用不同的装粮口，实现交叉装粮。

 13.卸粮也采用交叉卸粮的方式，规则与装粮相同，有效的避免了偏仓、倒仓。

 14.本实用新型与传统粮仓相比，同等性能，建造成本降低20%以上。

附图说明：

附图1是本实用新型单个粮仓的结构示意图（仓顶有装粮口）。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是本实用新型单个粮仓装粮工作状态图（皮带运输机，仓顶装粮）。

附图4是本实用新型的单个粮仓的另一种结构示意图（侧壁有入口）。

附图5是附图4的俯视图。

附图6是本实用新型单个粮仓装粮工作状态图（皮带运输机，侧面有装粮入口）。

附图7是本实用新型单个粮仓装粮工作状态图（斗式提升机+皮带运输机，仓顶装粮）。

具体实施方式：

实施例1：

配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其组成包括：筒仓，包括仓顶4和仓身1，所述的仓身上部具有一组环向分布的移动式粮食入仓输送设备3的入口2。

实施例2：

实施例1所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的大型浅圆钢板筒仓下部具有粮食机械或汽车出入的大门7，所述的大门的内侧装有承重板。

实施例3：

实施例1或2所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的入口装有门，所述的门的内侧具有挡粮板或者承重板，所述的装粮口装有盖。

实施例4：

实施例1或2或3所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的筒仓带有保温层。可以是保温板，也可是是现场发泡。

实施例5：

实施例1-4之一所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的仓顶中心具有单个大型轴流风机9。

实施例6：

实施例1-5之一所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的筒仓下部具有一组环向分布的卸粮口12，所述的卸粮口之间的高度差为0-7米，并对称设置，所述的卸粮口高于2米时，最好装有溜管。

实施例7：

实施例1-6之一所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的入口或者所述的装粮口的数量为3-10个。以偶数为好。

实施例8：

实施例1-7之一所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其组成包括：筒仓，包括仓顶4和仓身1，或者仓顶具有一组环向分布的装粮口5。

实施例9：

实施例1-8之一所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征是：所述的筒仓的仓顶为全焊接的密封结构，所述的仓顶与仓壁为全焊接的密封结构。

实施例10：

实施例1-9之一所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，所述的筒仓的仓顶为锥台形，所述的锥台为2级，底部锥角为160-120゜，上部锥角在170-160゜。

实施例11：

一种大型浅圆钢板筒仓的装粮、卸粮方法：

装粮：将入仓输送设备通过仓身上的入口伸入到仓身中，开启入仓输送设备，粮食经入仓输送设备输送到仓身中；

1-3个小时后，设备易位：即所述的入仓输送设备移动到第一个入口对面一侧的另一个入口位置，如果是入口的个数为奇数，则到对面一侧偏左或者偏右的入口位置，进行第二个入口所述的装粮；

1-3个小时后，到第一个入口和第二个入口之间，与两者相差最接近90度位置的第三入口进行装粮；

1-3个小时后，设备易位到第三个入口对面一侧的第四个入口位置（如果总共有4个入口），如果是入口的个数为奇数，则到对面一侧偏左或者偏右的入口位置，进行装粮；

 1-3个小时后；回到临近第一个入口的第五个入口（如果总共有5个以上入口），进行装粮。重复上述交叉装粮的过程，直到此粮仓装仓完毕，所述的入仓输送设备撤出后，降低高度，移动到另一台粮仓相应位置，升起到相应高度，进行新一个粮仓的装粮。

实施例12：

一种大型浅圆钢板筒仓装粮、卸粮方法：

装粮：将入仓输送设备移动到装粮口上方，开启入仓输送设备，粮食经入仓输送设备输送到仓身中；如实施例11所述的，将仓顶的不同装粮口替代实施例11中的不同入口，实现交叉装粮。

实施例13：

实施例11或12所述的大型浅圆钢板筒仓的装粮、卸粮方法，所述的装粮的初期粮车或者皮带机输送机通过大门进入，进行初期装粮；

卸粮，是通过分布在筒仓上的放粮口依位置高低放粮，放粮口环向布置，首先按照交叉装粮的选择方式进行下一个放粮口位置的选择，进行卸粮；通过筒仓上环向分布的不同高度的放粮口，由高到低的放粮口逐步卸粮，不同的放粮口12将粮食放出实现卸粮之后，打开大门，通过铲车或者扒谷机进行清底。

Claims (9)

1.一种配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其组成包括：筒仓，包括仓顶和仓身，其特征是：所述的仓身上部具有一组环向分布的移动式粮食入仓输送设备的入口，或者仓顶具有一组环向分布的装粮口。

2.根据权利要求1所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征是：所述的大型浅圆钢板筒仓下部具有粮食机械或汽车出入的大门，所述的大门的内侧装有承重板。

3.根据权利要求2所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征是：所述的入口装有门，所述的门的内侧具有挡粮板或者承重板，所述的装粮口装有盖。

4.根据权利要求1或2或3所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征是：所述的筒仓的仓顶为锥台形，所述的筒仓带有保温层。

5.根据权利要求1或2或3所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征是：所述的仓顶中心具有单个大型轴流风机。

6.根据权利要求1或2或3所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征是：所述的筒仓下部具有一组环向分布的卸粮口，所述的卸粮口之间的高度差为0-7米，并对称设置，所述的卸粮口高于2米时装有溜管。

7.根据权利要求1或2或3所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征是：所述的入口或者所述的装粮口的数量为3-10个。

8.根据权利要求1或2或3所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征是：所述的筒仓的仓顶为全焊接的密封结构，所述的仓顶与仓壁为全焊接的密封结构。

9.根据权利要求1或2或3所述的配合移动入仓设备的大型浅圆钢板筒仓，其特征是：所述的筒仓的仓顶为锥台形，所述的锥台为2级，底部锥角为160-120゜，上部锥角在170-160゜。