CN203700239U - 一种磷酸脲连续生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸脲连续生产设备，属于化工产品生产技术领域，包括湿法磷酸储罐、磷酸供酸泵、离心机、合成槽、原料仓、料浆泵、冷却结晶装置、循环水冷却系统、晶浆缓冲槽、成品离心机、母液槽和干燥机，本实用新型通过冷却结晶装置实现连续出料，达到了提高自动化程度和生产能力，减少操作人员，降低劳动强度，从而提高生产效率的效果，采用循环水冷却系统进行降温冷却，换热量大，冷却效果好，作业环境得到极大改善，也降低了处理冷却水的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工产品生产技术领域，涉及一种生产设备，具体是涉及一种磷酸脲连续生产设备。
背景技术
磷酸脲含有氮、磷两种营养元素，是高浓度的氮磷复合肥，也可用作助燃剂、金属表面处理剂、发酵营养剂、清洗剂和净化磷酸用助剂，此外，常用作反刍动物的饲料添加剂。磷酸脲的合成工艺按所用磷酸原料主要为热法磷酸法，目前对使用热法磷酸或湿法磷酸制磷酸脲的合成条件进行研究的学术报告较多，但其主要方法为出自前苏联的二次结晶工艺、尿素、聚磷酸工艺和出自美国的TVA工艺等。经过近几十年的发展，作为最基本的工艺——热法磷酸与尿素反应，在工业化生产上取得了很多宝贵经验，但是，查阅1990年后的磷化工期刊资料，几乎没有其工业化技术的报道。因为其工艺流程简单，故大多数企业都是自己设计开发，没有形成较固定和成套的生产设备，在实际生产过程中，许多实际问题考虑不足，导致各装置运行情况直接对整个工艺流程的畅通造成影响。当前磷酸脲的生产装置大多属于间歇性操作，生产过程中存在一些缺陷，在生产过程中冷却结晶时采用换热器直接换热冷却，换热器的换热面积有限，需要的冷却时间长，冷却水用量大，难以处理；由于冷却时间长和间歇式操作的特点，导致生产能力小，产能难以提高；装置的自动化程度低，需要的操作人员多，劳动强度大，造成劳动力资源浪费，人工成本增加；冷却结晶装置采用敞开式操作，蒸汽量大，作业环境差。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种磷酸脲连续生产设备，从而达到连续高效生产的效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种磷酸脲连续生产设备，包括湿法磷酸储罐、磷酸供酸泵、离心机、合成槽、原料仓、料浆泵、冷却结晶装置、循环水冷却系统、晶浆缓冲槽、成品离心机、母液槽和干燥机，所述湿法磷酸储罐的出口与磷酸供酸泵的进口连通，所述磷酸供酸泵的出口与离心机的物料进口连通，所述离心机的液相出料口与合成槽的液相进料口连通，所述合成槽顶部的固相进料口通过进料斗和计量皮带与原料仓连通，合成槽底部的出料口与料浆泵的进口连通，料浆泵的出口与冷却结晶装置连通，所述冷却结晶装置与循环水冷却系统连通，所述成品离心机的进料口与晶浆缓冲槽下段的出料口连通，所述晶浆缓冲槽与冷却结晶装置连通，成品离心机的固相出口处通过输料皮带与干燥机的进料口相连接，成品离心机的液相出口与母液槽的进料口连通。
所述冷却结晶装置包括循环泵、换热器、闪蒸室和奥斯陆结晶器，所述循环泵的进料口连接料浆泵的出口管道以及奥斯陆结晶器上段的液相出口，循环泵的出口与换热器的进口连通，所述换热器的出口与闪蒸室上的循环液进口连通，所述闪蒸室底部的下料管与奥斯陆结晶器连通，且插入奥斯陆结晶器的下部。
所述循环水冷却系统包括大气冷凝器、凉水塔、循环水槽和循环水泵，所述大气冷凝器下段的气相进口与闪蒸室的气相出口连通，底部的液相出口管与循环水槽顶部的液相进口连通，所述循环水槽下段的出水口与循环水泵的进水口连通，所述循环水泵的出口与凉水塔上段入口连通，凉水塔下段的出水口与大气冷凝器上段的进水口连通。
所述奥斯陆结晶器下段和底部开有晶浆出口，出口与晶浆缓冲槽顶部的进料口连通。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种磷酸脲连续生产设备，通过冷却结晶装置连续出料，达到了提高自动化程度和生产能力，减少操作人员，降低劳动强度，从而提高生产效率的效果，同时，本技术方案采用循环水冷却系统进行真空降温冷却，换热量大，冷却效果好，作业环境得到极大改善，减少了冷却水用量和缩短了冷却时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-湿法磷酸储罐，2-磷酸供酸泵，3-离心机，4-合成槽，5-原料仓，6-料浆泵，7-冷却结晶装置，71-循环泵，72换热器，73-闪蒸室，74-奥斯陆结晶器，8-循环水冷却系统，81-大气冷凝器，82-凉水塔，83-循环水槽，84-循环水泵，9-晶浆缓冲槽，10-成品离心机，11-母液槽，12-干燥机。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型所述的一种磷酸脲连续生产设备，包括湿法磷酸储罐1、磷酸供酸泵2、离心机3、合成槽4、原料仓5、料浆泵6、冷却结晶装置7、循环水冷却系统8、晶浆缓冲槽9、成品离心机10、母液槽11和干燥机12，所述湿法磷酸储罐1的出口与磷酸供酸泵2的进口连通，所述磷酸供酸泵2的出口与离心机3的物料进口连通，所述离心机3的液相出料口与合成槽4的液相进料口连通，所述合成槽4顶部的固相进料口通过进料斗和计量皮带与原料仓5连通，合成槽4底部的出料口与料浆泵6的进口连通，料浆泵6的出口与冷却结晶装置7连通，所述冷却结晶装置7与循环水冷却系统8连通，所述成品离心机10的进料口与晶浆缓冲槽9下段的出料口连通，所述晶浆缓冲槽9与冷却结晶装置7连通，成品离心机10的固相出口处通过输料皮带与干燥机12的进料口相连接，成品离心机10的液相出口与母液槽11的进料口连通。
所述冷却结晶装置7包括循环泵71、换热器72、闪蒸室73和奥斯陆结晶器74，所述循环泵71的进料口连接料浆泵6的出口管道以及奥斯陆结晶器74上段的液相出口，循环泵71的出口与换热器72的进口连通，所述换热器72的出口与闪蒸室73上的循环液进口连通，所述闪蒸室73底部的下料管与奥斯陆结晶器74连通，且插入奥斯陆结晶器74的下部。
所述循环水冷却系统8包括大气冷凝器81、凉水塔82、循环水槽83和循环水泵84，所述大气冷凝器81下段的气相进口与闪蒸室73的气相出口连通，底部的液相出口管与循环水槽83顶部的液相进口连通，所述循环水槽83下段的出水口与循环水泵84的进水口连通，所述循环水泵84的出口与凉水塔82上段入口连通，凉水塔82下段的出水口与大气冷凝器81上段的进水口连通。
所述奥斯陆结晶器74下段和底部开有晶浆出口，出口与晶浆缓冲槽9顶部的进料口连通。
启动磷酸供酸泵2，将湿法磷酸储罐1内的磷酸送入离心机3内，将磷酸中固体杂质分离后，磷酸通过离心机3底部的液相出料口进入合成槽4中，将计量的尿素从原料仓5的加入合成槽4中，并在合成槽4中充分搅拌溶解，混合均匀后，通过料浆泵6将合成槽4中的混合料浆送入循环泵71的进口管道，料浆通过循环泵71途经换热器72输送到闪蒸室73中，在循环水冷却系统8的作用下，在闪蒸室73内的料浆析出磷酸脲晶体，经闪蒸室73底部的下料管进入奥斯陆结晶器74的底部，晶体经奥斯陆结晶器74底部的晶浆出口进入晶浆缓冲槽9内，最后进入成品离心机10内离心分离，固相通过输送带进入干燥机12内干燥后包装得磷酸脲成品，液相进入母液槽11中，最后送至复合肥装置生产复合肥。
Claims (4)
1.一种磷酸脲连续生产设备，包括湿法磷酸储罐（1）、磷酸供酸泵（2）、离心机（3）、合成槽（4）、原料仓（5）、料浆泵（6）、冷却结晶装置（7）、循环水冷却系统（8）、晶浆缓冲槽（9）、成品离心机（10）、母液槽（11）和干燥机（12），其特征在于：所述湿法磷酸储罐（1）的出口与磷酸供酸泵（2）的进口连通，所述磷酸供酸泵（2）的出口与离心机（3）的物料进口连通，所述离心机（3）的液相出料口与合成槽（4）的液相进料口连通，所述合成槽（4）顶部的固相进料口通过进料斗和计量皮带与原料仓（5）连通，合成槽（4）底部的出料口与料浆泵（6）的进口连通，料浆泵（6）的出口与冷却结晶装置（7）连通，所述冷却结晶装置（7）与循环水冷却系统（8）连通，所述成品离心机（10）的进料口与晶浆缓冲槽（9）下段的出料口连通，所述晶浆缓冲槽（9）与冷却结晶装置（7）连通，成品离心机（10）的固相出口处通过输料皮带与干燥机（12）的进料口相连接，成品离心机（10）的液相出口与母液槽（11）的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸脲连续生产设备，其特征在于：所述冷却结晶装置（7）包括循环泵（71）、换热器（72）、闪蒸室（73）和奥斯陆结晶器（74），所述循环泵（71）的进料口连接料浆泵（6）的出口管道以及奥斯陆结晶器（74）上段的液相出口，循环泵（71）的出口与换热器（72）的进口连通，所述换热器（72）的出口与闪蒸室（73）上的循环液进口连通，所述闪蒸室（73）底部的下料管与奥斯陆结晶器（74）连通，且插入奥斯陆结晶器（74）的下部。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸脲连续生产设备，其特征在于：所述循环水冷却系统（8）包括大气冷凝器（81）、凉水塔（82）、循环水槽（83）和循环水泵（84），所述大气冷凝器（81）下段的气相进口与闪蒸室（73）的气相出口连通，底部的液相出口管与循环水槽（83）顶部的液相进口连通，所述循环水槽（83）下段的出水口与循环水泵（84）的进水口连通，所述循环水泵（84）的出口与凉水塔（82）上段入口连通，凉水塔（82）下段的出水口与大气冷凝器（81）上段的进水口连通。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸脲连续生产设备，其特征在于：所述奥斯陆结晶器（74）下段和底部开有晶浆出口，出口与晶浆缓冲槽（9）顶部的进料口连通。
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