CN203698726U - 一种贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴膜装置，包括机架、方形滑座、锁针板、气缸以及顶针和作业面板，其中，所述锁针板与所述方形滑座相活动连接，所述顶针与所述锁针板相配合连接，所述作业面板和气缸固定于所述机架上，同时所述作业面板与所述顶针相配合，所述气缸垂直连接于所述方形滑座下方；通过方形滑座以及与所述方形滑座相配合的锁针板、还有与所述锁针板相配合以在所述锁针板上相对移动的顶针来加以实现以上方案，相对现有的贴膜装置，本实用新型具有可调节各顶针之间距离的优点。

Description

一种贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，特别是涉及用于加工制造无线充电磁材的一种贴膜装置。

背景技术

随着科技信息化的快速发展和社会的不断进步，电子通信设备（例如手机）的近距离无线通讯技术（NFC）支付已成为一种趋势。NFC铁氧体片，NFC导磁膜，高导磁贴片，NFC无线充电导磁材料等是支付型手机不可缺少的辅助材料，因此被广泛的应用于具有NFC功能的手机、非接触IC卡、读写器、RFID标签、手机无线充电器等。

无线充电磁材的应用领域逐渐变广，用量逐渐变大，然而目前此类无线充电磁材的加工制造都是用手工贴膜，需一个一个地先将白色PET膜与黑色PET膜贴合，再与无线充电磁材贴合。这样不仅浪费人力、物力和时间，而且人工贴膜时易造成定位不准确而贴偏，更是耽误工作效率并影响产品的美观。因此有必要改进这种手工作业的贴膜方式，使其适合规模化、工厂化、集约化的大批量生产。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种改进的贴膜装置，用于解决现有技术中无法规模化、工厂化、集约化大批量生产的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种贴膜装置，包括机架；固定连接于所述机架上并具有凹槽区的方形滑座，所述方形滑座的任意一组对边上开设有与所述凹槽区相通的条形孔；多个两端设有丝杆的锁针板，所述锁针板两端的丝杆穿过所述方形滑座上的条形孔并通过第一紧固件来实现所述锁针板与所述方形滑座的连接固定，其中所述锁针板上还设有同所述丝杆相平行的滑槽；多个供套接于所述滑槽内的顶针，所述顶针包括球面顶部和凸缘底部、及连接所述凸缘底部和所述球面顶部的螺纹柱，通过将所述凸缘底部套接于所述滑槽内并利用第二紧固件与所述螺纹柱的配合来实现所述顶针与所述滑槽的套接固定；设置于所述顶针上方并固定连接于所述机架上的作业面板，所述作业面板上设置有多个与所述顶针一一对应的针孔；设置于所述方形滑座下方并固定连接于所述机架上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接于所述方形滑座下表面。

优选地，所述方形滑座、锁针板和作业面板之间相互平行，所述顶针和气缸分别垂直于所述方形滑座、锁针板和作业面板。

优选地，所述滑槽的横截面积大于所述凸缘底部的横截面积。

优选地，所述丝杆的直径小于所述条形孔的宽度。

优选地，所述机架上设置有配电箱。

如上所述，本实用新型的一种改进的贴膜装置，具有以下有益效果：通过改变原有的固定结构，增设可以相对自由调节间距的顶针结构来实现适应各种不同型号的泡棉膜的贴膜工序，其主要是通过方形滑座以及与所述方形滑座相配合的锁针板、还有与所述锁针板相配合以在所述锁针板上相对移动的顶针来加以实现以上方案，相对现有的贴膜装置，本实用新型具有可调节各顶针之间距离的优点。

附图说明

图1显示为本实用新型一种贴膜装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型一种用于贴膜装置的顶针调节机构中锁针板和方形滑座的结构及装配效果图。

图3显示为图2中C向的所述方形滑座的结构示意图。

图4显示为本实用新型一种用于贴膜装置的顶针调节机构中顶针与锁针板的机构及装配效果图。

图5显示为图4中D向的所述锁针板的结构示意图。

图6显示为本实用新型一种贴膜装置中作业面板的俯视结构图。

附图标号说明

1       方形滑座

11      凹槽区

12      条形孔

2       锁针板

21      丝杆

22      滑槽

220     条口

221     沿边

3       顶针

31      球形顶部

32      螺纹柱

33      凸缘底部

4       作业面板

41      针孔

5       气缸

6       机架

7       配电箱

8       第一紧固件

9       第二紧固件

10      垫片

11      膜片

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，示出了为本实用新型一种贴膜装置的结构示意图，从图来看，所述贴膜装置包括机架6；固定连接于所述机架6上并具有凹槽区11的方形滑座1，所述方形滑座1的任意一组对边上开设有同所述对边相平行且与所述凹槽区11相通的条形孔12；多个两端设有丝杆21的锁针板2，所述锁针板2两端的丝杆21穿过所述方形滑座1上的条形孔12并通过第一紧固件8来实现所述锁针板2与所述方形滑座1的连接固定，其中所述锁针板2上还设有同所述丝杆21相平行的滑槽22；多个供套接于所述滑槽22内的顶针3，所述顶针3包括球面顶部和凸缘底部33、及连接所述凸缘底部33和所述球面顶部的螺纹柱32，通过将所述凸缘底部33套接于所述滑槽22内并利用第二紧固件9与所述螺纹柱32的配合来实现所述顶针3与所述滑槽22的套接固定；设置于所述顶针3上方并固定连接于所述机架6上的作业面板4，所述作业面板4上设置有多个与所述针一一对应的针孔41；设置于所述方形滑座1下方并固定连接于所述机架6上的气缸5，所述气缸5的活塞杆定连接于所述方形滑座1下表面。其中，所述机架6上设置有配电箱7。

具体地，如图2，图中为本实用新型一种贴膜装置中锁针板和方形滑座的结构及装配效果图，从本图来看，包括了一方形滑座1及与所述方形滑座1相配合的多个锁针板2，其中，所述方形滑座1为一矩形（亦可以是正方形等）结构，其中部开设有一凹槽区11，所述凹槽区11也为矩形且带有一开口，即所述凹槽区11有一边没有围边，在所述开口的两侧的所述方形滑座1的侧边上均开设有条形孔12，所述条形孔12与所述凹槽区11相通；同时，图中还是示出了与所述方形滑座1相配合的锁针板2，所述锁针板2呈条状结构，其长度与所述凹槽区11的开口宽度相适应，另外，所述锁针板2的两端分别固定连接有一丝杆21，将所述丝杆21卡接于所述方形滑座1上的条形孔12内并沿着所述条形孔12自由移动，再通过与所述丝杆21相配合的第一紧固件8（图中优选为螺母）沿着箭头A和A’方向（箭头B和B’方向）来将所述锁针板2固定在所述方形滑座1上。当然，还可以在所述丝杆21上套接垫片10，如图所示，分别在所述锁针板2两端的丝杆21上各套上两个垫片10，这样有利于调节所述锁针板2与方形滑座1的配合，同时也更利于所述螺母与丝杆21的锁紧配合。

为了更加清楚地了解所述方形滑座1的结构，见图3，示出了图2中C向的所述方形滑座的结构示意图，从图来看，所述方形滑座1包括了带开口的凹槽区11，及位于所述开口两侧的所述方形滑座1的两侧边上条形孔12，所述条形孔12与所述凹槽区11相连通，应当理解，所述锁针板2两端的丝杆21的直径应小于所述条形孔12的宽度。

另外，见图4，示出了本实用新型一种贴膜装置中顶针与锁针板的机构及装配效果图，从图来看，包括了顶针3和锁针板2，所述顶针3垂直连接于所述锁针板2上，其中，所述锁针板2上开设有带沿边221的滑槽22，所述滑槽22的一端与所述锁针板2的一端相连通，所述顶针3包括球形顶部31和凸缘底部33以及连接所述球形顶部31和凸缘底部33的螺纹柱32，通过将实施凸缘底部33沿着所述滑槽22滑入并通过第二紧固件9（图中优选为螺母）与所述螺纹柱32的配合来将所述顶针3锁紧固定在所述锁针板2上。从图4可以看出，所述球形顶部31的直径小于所述螺纹柱32的直径，这样可以使得用于与所述螺纹柱32相配合的螺帽能顺利地穿过所述顶针3的球形顶部31而旋入螺纹柱32。

为了进一步的了解所述锁针板2上的滑槽22结构，请参考图5，示出了图4中D向的所述锁针板的结构示意图，从图来看，所述滑槽22的内嵌于所述锁针板2内，滑槽22的顶部带有沿边221且所述滑槽22的顶部开设有与所述滑槽22等长的条口220，所述条口220即为所述沿边221之间的空带。这样在将所述顶针3的凸缘底部33滑入所述滑槽22内时，所述凸缘恰好地卡在了所述滑槽22内，所述凸缘底部33上方的螺纹柱32和球形顶部31将沿着所述滑槽22上的条口220伸出，从而很好地实现了所述顶针3在所述锁针板2上的自由调节。

另外，参考图6，示出了本实用新型一种贴膜装置中作业面板4的俯视结构图，从图可以看出，所述面板上设有与所述顶针3一一对应的针孔41，所述针孔41可容所述顶针3穿过以露出所述顶针3的球形顶部31；同时，图中还示出了利用所述作业面板4进行贴膜的一个示意结构，通过所述气缸5将所述顶针3顶出所述针孔41以露出所述球形顶部31，然后沿着箭头E方向将待贴膜片11套在所述球形顶部31上，这样利用所述球形顶部31来自动定位待贴膜片11，然后只要用手轻轻按压所述膜片11即可完成贴膜工序，利用所述贴膜装置，可以一次在所述作业面板上同时套接多个待贴膜片11，然后用手按压套接在所述球形顶部31上的膜片11以完成贴膜工序，接着再启动所述贴膜装置上的气缸5将所述顶针3放下（退到所述作业面表面以下），再将位于所述作业面板4上的已完成贴膜工序的膜片11移出所述作业面板4即可，通过以上技术方案可大大提高贴膜的效率。

综上来看，本实用新型通过所述方形滑座1以及和所述方形滑座1相配的锁针板2，还有与所述锁针板2相配合的顶针3，使所述顶针3可以在所述锁针板2上自由调节，同时所述锁针板2也可以在所述方形滑座1上自由调节，所述方形滑座1、锁针板2和顶针3三者形成一个可调节机构，很好地解决了现有技术中贴膜定位固定的局限，可以一机多用，即一台贴膜装置可以适应各种不同型号的导电泡棉材料的加工，大大提高了装置的利用率和降低产品的生产成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：

机架；

固定连接于所述机架上并具有凹槽区的方形滑座，所述方形滑座的任意一组对边上开设有与所述凹槽区相通的条形孔；

多个两端设有丝杆的锁针板，所述锁针板两端的丝杆穿过所述方形滑座上的条形孔并通过第一紧固件来实现所述锁针板与所述方形滑座的连接固定，其中所述锁针板上还设有同所述丝杆相平行的滑槽；

多个供套接于所述滑槽内的顶针，所述顶针包括球面顶部和凸缘底部、及连接所述凸缘底部和所述球面顶部的螺纹柱，通过将所述凸缘底部套接于所述滑槽内并利用第二紧固件与所述螺纹柱的配合来实现所述顶针与所述滑槽的套接固定；

设置于所述顶针上方并固定连接于所述机架上的作业面板，所述作业面板上设置有多个与所述顶针一一对应的针孔；

设置于所述方形滑座下方并固定连接于所述机架上的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接于所述方形滑座下表面。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述方形滑座、锁针板和作业面板之间相互平行，所述顶针和气缸分别垂直于所述方形滑座、锁针板和作业面板。

3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述方形滑座为矩形或正方形。

4.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述第一紧固件和第二紧固件为螺母。

5.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述滑槽的横截面积大于所述凸缘底部的横截面积。

6.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述丝杆的直径小于所述条形孔的宽度。

7.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述每个丝杆上至少套接有两个垫片，所述两个垫片分别位于所述条形孔和第一紧固件之间、以及所述锁针板与所述条形孔之间。

8.根据权利要求1至7中任何一项所述的贴膜装置，其特征在于：所述机架上设置有配电箱。