CN204784020U - 适于材料成形加工的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适于材料成形加工的治具，应用于材料粘贴领域，包括一底板和一限位板，所述底板上开设有至少一贯穿所述底板两端的卡料槽，所述限位板覆盖于所述卡料槽上并与所述底板固定连接，所述卡料槽中包括第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的槽深大于所述第一槽体的槽深，所述第一槽体和所述第二槽体相互平行且成一体成型连接，所述限位板上开设有一与所述第一槽体平行的限位部，所述限位部为可调节结构。本实用新型通过底板和限位板之间的配合，只需将待贴材料放入底板中的卡料槽中即可实现材料的快速粘贴，提高了作业效率，同时也保证了产品具有较高的一致性。

Description

适于材料成形加工的治具

技术领域

本实用新型涉及电子材料加工领域，特别是涉及一种适于材料成形加工的治具。

背景技术

在现有生产环境中，进行电子材料加工时，需要根据客户的要求对导电泡棉和导电布进行组合粘贴加工。不过现有的加工方式是由人工来进行粘贴，并借助压辊机械来完成导电泡棉和导电布之间的粘贴安装。这种加工方式效率极低，而且产品的一致性也较差，从而带来成品成本的增加，导致产品在市场上失去竞争优势。

因此，本领域技术人员希望能够提出一种较好的加工方式，以此来提供加工效率，同时还能保证产品较好的一致性。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适于材料成形加工的治具，用于解决现有导电泡棉和导电布组合粘贴过程中效率低下以及成品一致性较差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种适于材料成形加工的治具，包括一底板和一限位板，所述底板上开设有至少一贯穿所述底板两端的卡料槽，所述限位板覆盖于所述卡料槽上并与所述底板固定连接，所述卡料槽中包括第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的槽深大于所述第一槽体的槽深，所述第一槽体和所述第二槽体相互平行且成一体成型连接，所述限位板上开设有一与所述第一槽体平行的限位部，其中，所述限位部包括一开设于所述限位板边沿上且具有开口的沉槽、限位块、挡块及弹性件，所述弹性件的一端固定于所述沉槽的一端，所述弹性件的另一端连接于所述挡块，所述限位块放置于所述挡块和所述沉槽的另一端之间，且所述沉槽的开口方向与所述第一槽体相平行。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述限位块位于所述第一槽体的上方并距离所述第一槽体和所述第二槽体成型连接边沿的距离为3-10mm。

优选地，所述底板上还设有安装孔。

优选地，所述安装孔为条形孔。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过利用底板和限位板之间的配合，只需要将待贴材料放入底板中的卡料槽中，即可实现材料的快速粘贴，大大提高了作业效率，同时也保证了较高的一致性。

附图说明

图1显示为本实用新型提供一种适于材料成形加工的治具的俯视结构图。

图2显示为本实用新型提供一种适于材料成形加工的治具的右视图。

图3显示为本实用新型提供的一种适于材料成形加工的治具中限位部的另外一种实施方式结构图。

附图标号说明

1底板

11卡料槽

111第一槽体

112第二槽体

12安装孔

2限位板

21限位部

211限位块

212沉槽

213挡块

214弹性件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，图1为本实用新型提供一种适于材料成形加工的治具的俯视结构图，图2显示为本实用新型提供一种适于材料成形加工的治具的右视图，该治具包括：一底板1和一限位板2，底板1上开设有至少一贯穿底板1两端的卡料槽11，限位板2覆盖于卡料槽11上并与底板1固定连接，其中，卡料槽11中包括第一槽体111和第二槽体112，第二槽体112的槽深大于第一槽体111的槽深，第一槽体111和第二槽体112相互平行且成一体成型连接，且限位板2上开设有一与第一槽体111平行的限位部21，该限位部21位于第一槽体111的上方并距离第一槽体111和第二槽体112成型连接边沿的距离为5mm。

通过上述治具来让导电泡棉放入第二槽体112中，接着再放入胶布和导电布，然后让它们穿过该卡料槽11即可，这样可以保持产品的一致性，同时也不需要人工来进行材料的粘合，而是利用限位板2和底板1来达到粘贴，为了使粘贴效果更好，还可以用压辊来对成型产品进行二次粘压。

需要理解的是，上述实用新型中的限位板2上的限位部21的作用是保持导电布和导电泡棉之间有一段无胶区，以适用客户具体的产品要求。因为以往都是对导电布和导电泡棉进行整胶粘贴，但是如果是要在导电布和导电泡棉之间形成一段无胶区，那么加工难度将更大，且很难保持一致性，而本实用新型就好巧妙地实现了导电布和导电泡棉之间的具有无胶区的粘贴。

具体地，该限位板2上的限位部21为一矩形的凸块，另外，在底板1上可以同时开设多个卡料槽11，以进一步提高加工效率。更具体地，所述底板1上还设有安装孔12，该安装孔12为条形孔，以便于安装。

进一步地，再参考图3，给出了一种更优的限位部21的实施方式，如图所示，该限位部21包括一开设于限位板2边沿上且具有开口的沉槽212、限位块211、挡块213及弹性件214，该弹性件214的一端固定于沉槽212的一端，另一端连接于挡块213，限位块211放置于挡块213和沉槽212的另一端之间，且该沉槽212的开口方向与第一槽体111相平行。这样设置可以实现在同一底板1上同时进行不同规格的材料加工，大大提供加工的效率。其中，所述弹性件214可以采用弹簧。

需要注意的是，沉槽212的深度应该较深，一般保证沉槽212底部距离朝向卡料槽11所在的限位板2端面之间的距离为2-4mm为俱佳，这样可以保证限位块211贴近第一槽体111，以达到更好的粘贴效果。另外，所述限位块211位于所述第一槽体111的上方并距离所述第一槽体111和所述第二槽体112成型连接边沿的距离可以调节范围为3-10mm。

综上来说，本实用新型通过利用底板1和限位板2之间的配合，只需要将待贴材料放入底板1中的卡料槽11中，即可实现材料的快速粘贴，大大提高了作业效率，同时也保证了较高的一致性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种适于材料成形加工的治具，其特征在于：包括一底板和一限位板，所述底板上开设有至少一贯穿所述底板两端的卡料槽，所述限位板覆盖于所述卡料槽上并与所述底板固定连接，所述卡料槽中包括第一槽体和第二槽体，所述第二槽体的槽深大于所述第一槽体的槽深，所述第一槽体和所述第二槽体相互平行且成一体成型连接，所述限位板上开设有一与所述第一槽体平行的限位部，其中，所述限位部包括一开设于所述限位板边沿上且具有开口的沉槽、限位块、挡块及弹性件，所述弹性件的一端固定于所述沉槽的一端，所述弹性件的另一端连接于所述挡块，所述限位块放置于所述挡块和所述沉槽的另一端之间，且所述沉槽的开口方向与所述第一槽体相平行。

2.根据权利要求1所述的适于材料成形加工的治具，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

3.根据权利要求1所述的适于材料成形加工的治具，其特征在于：所述限位块位于所述第一槽体的上方并距离所述第一槽体和所述第二槽体成型连接边沿的距离为3-10mm。

4.根据权利要求1所述的适于材料成形加工的治具，其特征在于：所述底板上还设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的适于材料成形加工的治具，其特征在于：所述安装孔为条形孔。