CN203698004U - 一种可消除空行程的调角器手柄解锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的可消除空行程的调角器手柄机构，包括解锁手柄、回复弹簧、同步杆、连接板、旁侧板，其连接板和旁侧板安装在靠背骨架上且旁侧板的后部叠加在连接板上，同步杆由内向外穿过连接板，解锁手柄可转动地安装在旁侧板上并与同步杆穿过连接板和旁侧板的一端连接，解锁手柄驱动所述同步杆实施解锁操作；回复弹簧安装在解锁手柄上，该回复弹簧的第一端与解锁手柄连接，第二端与旁侧板连接。本实用新型将现有的可消除空行程的调角器手柄机构中的手柄、连接件合并为一个解锁手柄，回复弹簧的第二端在回复力作用下钩在旁侧板的开口钩槽中，无需在连接板上设置供回复弹簧的第二端卡入的卡槽，减少了连接板的成型工艺，也进一步降低了制造成本。

Description

一种可消除空行程的调角器手柄解锁机构

技术领域

本实用新型涉及座椅调角器技术领域，特别涉及一种可消除空行程的调角器手柄机构。

背景技术

在汽车座椅领域里，调角器的调节可分为电动调节和手动调节，在手动调节的调角器中，通常会使用到的手柄解锁机构。

对于手柄解锁机构而言，一般除了解锁力的要求，还有空行程（Free-play）的要求。原有的手柄解锁机构设计如图1至图2所示，该手柄解锁机构消除空行程的结构主要有：连接板1、回复弹簧2、连接件3和手柄4组成，在这种设计的结构中，回复弹簧2一端固定在连接件3上，另一端在回复力的作用下卡在连接板1上的卡槽1a中，而连接件3又与手柄4通过卡扣连接，连接件3通过连接板1组装在旁侧板5上。但是上述手柄解锁机构存在如下问题：1、连接件3与手柄4为两个分开单独制造的零件，由于连接件3和手柄4一般都为塑料件，因此需要两套模具，使得生产成本增加；2、由于回复弹簧2的在回复力的作用下卡在连接板1上的卡槽1a中的一端是与回复弹簧2的轴线方向垂直的，使得卡槽1a与连接板1的轴线也要垂直设置，这样就使得需要多道成型工艺才能成型连接板1，也造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有手柄解锁机构所存在的诸多问题而提供一种将现有的手柄解锁机构中的连接件3和手柄4合二为一的结构简单、制造成本低的可消除空行程的调角器手柄机构。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

可消除空行程的调角器手柄机构，包括解锁手柄、回复弹簧、同步杆、连接板、旁侧板，其特征在于，所述连接板和所述旁侧板安装在靠背骨架上且所述旁侧板的后部叠加在所述连接板上，所述同步杆由内向外穿过所述连接板，所述解锁手柄可转动地安装在所述旁侧板上并与所述同步杆穿过连接板和旁侧板的一端连接，所述解锁手柄驱动所述同步杆实施解锁操作；所述回复弹簧安装在所述解锁手柄上，该回复弹簧的第一端与所述解锁手柄连接，第二端与所述旁侧板连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述解锁手柄包括一用以操作的手柄部和与手柄部一体成型的中空筒体部、用以将解锁手柄定位于所述旁侧板上的定位部、位于所述中空筒体部内的同步杆连接部以及便于所述回复弹簧连接的回复弹簧钩接部；所述定位部位于所述中空筒体部的外围，所述定位部与所述中空筒体部之间设置有一回复弹簧容纳空间；在所述旁侧板上开设有一通孔，所述解锁手柄上的定位部定位于所述旁侧板上的通孔内并与所述连接板连接；所述同步杆连接部的中心设置有一同步杆插入孔，所述同步杆插入所述同步杆插入孔中；所述回复弹簧的圈部套设在所述中空筒体部上且位于所述回复弹簧容纳空间内，该回复弹簧的第一端由所述回复弹簧的圈部延伸出并勾在所述解锁手柄的回复弹簧钩接部上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述中空筒体部外壁的适当位置设置有至少一个第一阻止钩，该第一阻止钩用以防止所述回复弹簧的圈部退出所述中空筒体部以及防止回复弹簧安装时，回复弹簧的轴心与中空筒体的轴心发生偏转倾斜，影响回复弹簧卡入旁侧板槽中。

在本实用新型的一个优选实施例中，在实施所述回复弹簧的圈部套在所述中空筒体部上的动作是，所述第一阻止钩与所述回复弹簧的圈部首先接触的一面为斜面，这样便于所述回复弹簧的圈部滑过所述第一阻止钩而套设在所述中空筒体部上并落入所述回复弹簧容纳空间内。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述解锁手柄的定位部上开设有一供所述回复弹簧的第二端延伸出所述回复弹簧容纳空间的缺口槽，所述回复弹簧的第二端由该回复弹簧的圈部向外延伸穿过该缺口槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述解锁手柄的定位部上设置有用以部分覆盖所述缺口槽缺口的第二阻止钩，该第二阻止钩用以防止所述回复弹簧在预紧状态时，其第二端退出所述缺口槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述回复弹簧第二端的末端形成一与所述回复弹簧的圈部中心轴线平行的钩端部，在所述旁侧板的通孔的孔缘适当位置设置有供所述回复弹簧第二端末端的钩端部钩入的开口钩槽，该开口钩槽的开口朝向解锁手柄方向。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述开口钩槽两侧的槽边位于开口位置的部位均向外倾斜但倾斜的角度不一致，以便于所述回复弹簧第二段末端的钩端部顺利地导入所述开口钩槽内。

由于采用了图上的技术方案，本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构与现有的可消除空行程的调角器手柄机构相比，具有如下优点：

1、本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构将现有的可消除空行程的调角器手柄机构中的手柄、连接件合并为一个解锁手柄，回复弹簧的第二端在回复力作用下钩在旁侧板的开口钩槽中，无需在连接板上设置供回复弹簧的第二端卡入的卡槽，减少了连接板的成型工艺，也进一步降低了制造成本。

2、本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构在调角器解锁时将回复弹簧的第一端直接连接在解锁手柄上，而不是连接件上，减少了零件的数量，降低了制造成本。

附图说明

图1为现有可消除空行程的调角器手柄机构的爆炸示意图。

图2为现有可消除空行程的调角器手柄机构中回复弹簧与连接板之间的连接关系示意图。

图3为本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构组装后的示意图。

图4为本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构中连接板、旁侧板、解锁手柄以及同步杆之间的安装示意图。

图5为本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构中解锁手柄、回复弹簧、同步杆以及旁侧板部分爆炸示意图。

图6为本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构中解锁手柄与回复弹簧之间装配后从一个方向看的立体示意图。

图7为本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构中解锁手柄与回复弹簧之间装配后从另一个方向看的立体示意图。

图8为本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构中的回复弹簧的结构示意图。

图9为本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构中的旁侧板结构示意图。

图10为图9的B-B剖视图。

图11为本实用新型的可消除空行程的调角器手柄机构中的回复弹簧与旁侧板之间的连接关系示意图。

图12为图11的A处放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图3至图5，图中给出的可消除空行程的调角器手柄机构，包括解锁手柄100、回复弹簧200、同步杆300、连接板400和旁侧板500。

结合参见图6和图7，解锁手柄100将图1中现有的可消除空行程的调角器手柄机构中的手柄4和连接件3合二为一，其包括一用以操作的手柄部110和与手柄部110一体成型的中空筒体部120、定位部130和便于回复弹簧200一端的端部220（参见图8）连接的回复弹簧钩接部140。

另外在中空筒体部120内设置有与其一体成型的同步杆连接部150，定位部130位于中空筒体部120的外围，定位部130与中空筒体部120之间设置有一回复弹簧容纳空间160。在同步杆连接部150的中心开设有一同步杆插入孔151，同步杆300的一端插入到该同步杆插入孔151中，这样解锁手柄100就筒带动同步杆300转动实现同步解锁。

在中空筒体部120外壁的适当位置设置有一个阻止钩121，该阻止钩121能防止回复弹簧200的圈部210（参见图8）退出中空筒体部120。同样为了使回复弹簧200的圈部210能够顺利地套在中空筒体部120上并落入且被限制在回复弹簧容纳空间160内，在实施将回复弹簧200的圈部210套在中空筒体部120上的动作时，阻止钩121与回复弹簧200的圈部210首先接触的一面121a为斜面。

回复弹簧钩接部140设置在定位部130的内侧，另外在定位部130开设有一供回复弹簧200另一端的端部230延伸出回复弹簧容纳空间160的缺口槽131，在解锁手柄100的定位部130的适当位置上设置有用以部分覆盖缺口槽131缺口的阻止钩132，该阻止钩132用以防止回复弹簧200的另一端的端部230退出缺口槽131。

参见图8，回复弹簧200具有一圈部210和两个由圈部210延伸出的端部220、230，其中端部220有一弯钩221，而端部230则有两端直杆段231、232构成，直杆段231与圈部210的中心轴线相垂直，直杆段232与圈部210的中心轴线相平行，构成一钩端部。

继续结合图6和图7来详细叙述解锁手柄100和回复弹簧200的装配过程：将回复弹簧200的圈部210套在解锁手柄100的中空筒体部120并使端部230与缺口槽131的位置错开、端部220与回复弹簧钩接部140位置错开，然后下压回复弹簧200，使回复弹簧200的圈部沿着阻止钩121的斜面121a滑过阻止钩121落入到回复弹簧容纳空间160中，最后转动回复弹簧200的圈部210，使回复弹簧200一端的端部220上的弯钩221勾住回复弹簧钩接部140，另一端的端部230上的直杆部231落入到缺口槽131内并穿过该缺口槽131即可。

参见图9和图10，在旁侧板500上开设有一通孔510，在通孔510的孔缘适当位置设置有一开口钩槽520，该开口钩槽520的开口朝外，即朝向解锁手柄100方向。开口钩槽520两侧的槽边521、522位于开口位置的部位均向外倾斜但倾斜的角度不一致

下面结合参见图11和图12来详细叙述装配有回复弹簧200的解锁手柄100、连接板400是如何转配到旁侧板500上的：首先将连接板400安装到靠背骨架（图中未示出），并使同步杆300穿过连接板400，然后将旁侧板500安装到靠背骨架上，并使旁侧板500的通孔510与连接板400相匹配，将解锁手柄100中的定位部130插入到旁侧板500的通孔510中并使之定位，结合图11和图12，然后将回复弹簧200另一端的端部230的直杆段232钩入到旁侧板500的开口钩槽520中即可。

装配好以后，转动解锁手柄100，即可带动同步杆300实现解锁。

Claims (8)

1.可消除空行程的调角器手柄解锁机构，包括解锁手柄、回复弹簧、同步杆、连接板、旁侧板，其特征在于，所述连接板和所述旁侧板安装在靠背骨架上且所述旁侧板的后部叠加在所述连接板上，所述同步杆由内向外穿过所述连接板，所述解锁手柄可转动地安装在所述旁侧板上并与所述同步杆穿过连接板和旁侧板的一端连接，所述解锁手柄驱动所述同步杆实施解锁操作；所述回复弹簧安装在所述解锁手柄上，该回复弹簧的第一端与所述解锁手柄连接，第二端与所述旁侧板连接。 

2.如权利要求1所述的可消除空行程的调角器手柄解锁机构，其特征在于，所述解锁手柄包括一用以操作的手柄部和与手柄部一体成型的中空筒体部、用以将解锁手柄定位于所述旁侧板上的定位部、位于所述中空筒体部内的同步杆连接部以及便于所述回复弹簧连接的回复弹簧钩接部；所述定位部位于所述中空筒体部的外围，所述定位部与所述中空筒体部之间设置有一回复弹簧容纳空间；在所述旁侧板上开设有一通孔，所述解锁手柄上的定位部定位于所述旁侧板上的通孔内并与所述连接板连接；所述同步杆连接部的中心设置有一同步杆插入孔，所述同步杆插入所述同步杆插入孔中；所述回复弹簧的圈部套设在所述中空筒体部上且位于所述回复弹簧容纳空间内，该回复弹簧的第一端由所述回复弹簧的圈部延伸出并勾在所述解锁手柄的回复弹簧钩接部上。 

3.如权利要求2所述的可消除空行程的调角器手柄解锁机构，其特征在于，在所述中空筒体部外壁的适当位置设置有至少一个第一阻止钩。 

4.如权利要求3所述的可消除空行程的调角器手柄解锁机构，其特征在于，在实施所述回复弹簧的圈部套在所述中空筒体部上的动作是，所述第一阻止钩与所述回复弹簧的圈部首先接触的一面为斜面。 

5.如权利要求2所述的可消除空行程的调角器手柄解锁机构，其特征在于，在所述解锁手柄的定位部上开设有一供所述回复弹簧的第二端延伸出所述回复弹簧容纳空间的缺口槽，所述回复弹簧的第二端由该回复弹簧的圈部向外延伸穿过该缺口槽。 

6.如权利要求5所述的可消除空行程的调角器手柄解锁机构，其特征在于， 在所述解锁手柄的定位部上设置有用以部分覆盖所述缺口槽缺口的第二阻止钩。 

7.如权利要求6所述的可消除空行程的调角器手柄解锁机构，其特征在于，所述回复弹簧第二端的末端形成一与所述回复弹簧的圈部中心轴线平行的钩端部，在所述旁侧板的通孔的孔缘适当位置设置有供所述回复弹簧第二端末端的钩端部钩入的开口钩槽，该开口钩槽的开口朝向解锁手柄方向。 

8.如权利要求7所述的可消除空行程的调角器手柄解锁机构，其特征在于，所述开口钩槽两侧的槽边位于开口位置的部位均向外倾斜但倾斜的角度不一致，以便于所述回复弹簧第二段末端的钩端部顺利地导入所述开口钩槽内。