CN203697335U - 一种连续式离心浇铸mc尼龙生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，包括：离心浇铸箱和环形的模具运转装置，模具运转装置包括加热部分与冷却部分，加热部分位于模具加热保温箱中，模具运转装置上设有传动机构和多个模具，多个模具通过传动机构在加热部分和冷却部分之间循环运转；离心浇铸箱中设有离心浇铸装置，离心浇铸箱的上方由下而上依次连接有下压力容器和上压力容器，上压力容器与下压力容器的接口处以及下压力容器的浇铸口处均设有开关旋钮和流量计。本方案中的各个模具循环运转，不仅节省了预热的时间，还保证了MC尼龙的连续生产，提高了生产效率。模具加热保温箱可防止模具温度过高或过低，避免铸件产生凹陷、气泡等缺陷，提高了铸件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料加工成型技术领域，尤其涉及一种连续式离心浇铸MC尼龙生产装置。
背景技术
MC（Monomer casting）尼龙又称浇铸尼龙，它是在常压下，将熔融的原料己内酰胺单体C6H11NO用碱性的物质作催化剂，与活化剂等助剂一起制成待聚单体，直接注入预热到一定温度的模具中，使物料在模具内很快地进行聚合反应，凝结成坚韧的固体胚件，再经过有关工艺处理，得到预定的制品。MC尼龙是一种性能优异的工程塑料，该材料具有质量轻、机械性能好、机械强度尤其是抗蠕变性优异，耐腐蚀性和自润滑性，摩擦系数小等特点。它广泛应用在滑轮、齿轮蜗轮、滑块、轴套、辊筒、密封件等方面。
目前，MC尼龙生产工艺大多采用静态模具浇铸成型的方法和离心成型的方法。静态模具浇铸成型的生产方法效率低，损耗大，耗时多，容易产生收缩孔和内部缺陷等难以解决的技术问题。目前使用的离心成型方法，都是手动成型，人工合成、浇铸、成型、分模，劳动强度高，预热时间长，效率低，不能连续生产，原料催化剂活化剂量不精确，搅拌不均匀，影响产品质量。
为了提高MC尼龙的生产效率和生产质量，实用新型专利“改性MC尼龙浇铸机”（申请号CN201220670092.0），对浇铸机进行了改造设计，但仍不能实现连续浇铸。实用新型专利“改性MC尼龙立式离心成型机”（申请号CN201220670078.0），减少了浇铸的时间，但是不能同时连续地生产。
因此，如何提高MC尼龙的生产效率和生产质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，用于提高MC尼龙的生产效率和生产质量。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，包括：
模具运转装置，所述模具运转装置为环形，包括加热部分与冷却部分，所述加热部分位于模具加热保温箱中，所述模具运转装置上设有传动机构和多个模具，多个所述模具通过所述传动机构在所述加热部分和所述冷却部分之间循环运转；
设置于所述模具加热保温箱一端并且位于所述模具运转装置上方的离心浇铸箱，所述离心浇铸箱中设有离心浇铸装置，所述离心浇铸箱的上方由下而上依次连接有下压力容器和上压力容器，所述上压力容器与所述下压力容器的接口处以及所述下压力容器的浇铸口处均设有开关旋钮和流量计。
优选地，所述离心浇铸箱中设有离心浇铸加热装置。
优选地，所述传动机构包括电机和传动链条，所述电机通过所述传动链条带动多个所述模具循环运转。
优选地，多个所述模具均匀地分布于所述模具运转装置上。
优选地，所述模具的数量为偶数。
优选地，所述上压力容器和所述下压力容器均设有温度传感器。
本实用新型提供的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，其工作过程如下：将己内酰胺加入到上压力容器中，进行加热抽真空，达到一定的真空度和温度时，打开上压力容器的开关旋钮，使其己内酰胺直接流到加有催化剂和助催化剂的下压力容器，继续进行加热抽真空，当达到所需的浇铸温度时，打开下压力容器的开关旋钮，使其流入离心浇铸箱中；在加热抽真空的同时，模具加热保温箱对模具进行加热保温，使模具升温达到浇铸时的温度；传动机构带动模具运转到离心浇铸箱的下方，再通过离心浇铸装置将己内酰胺灌注到模具内，进行离心即可；最后，将离心后的模具转移到模具运转装置的冷却部分中冷却，使其冷却脱模。
模具运转装置内部设置有各种型号的模具，保证能够生产所需的多种MC尼龙制品。模具运转装置设置成环形，在传动机构的带动下，各个模具循环运转，便于模具的移动和冷却，同时保证在冷却的同时能够预热另一个模具，不仅节省了预热的时间，还保证了MC尼龙的连续生产。将模具运转装置的加热部分放置在模具加热保温箱中，保证模具加热到浇铸所需的温度，防止模具温度过高或过低，从而使铸件避免产生凹陷、气泡、白斑和毛刺等缺陷，提高了铸件的生产质量。
本方案大大提高了MC尼龙的生产效率，缩短了时间，减少了耗损，减小了劳动强度，预热时间短，搅拌均匀，流量计能很好地控制浇铸时的流量，能够进行连续生产，实现离心浇铸同时进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例方案提供的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例方案提供的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置结构俯视图；
图1和图2中：
电机-1、离心浇铸箱-2、开关旋钮-3、钢架-4、下压力容器-5、流量计-6、上压力容器-7、温度传感器-8、端盖-9、模具加热保温箱-10、模具运转装置-11、模具-12、传动链条-13、离心浇铸加热装置-14、离心浇铸装置-15。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，用于提高MC尼龙的生产效率和生产质量。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1和图2，图1为本实用新型具体实施例方案提供的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置结构示意图；图2为本实用新型具体实施例方案提供的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置结构俯视图。
在一种具体实施例中，本实用新型提供了一种连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，该生产装置具体包括：底座、模具运转装置11、离心浇铸箱2、上压力容器7和下压力容器5，离心浇铸箱2和模具运转装置11均设置于底座上，底座上还设有用于支撑上压力容器7和下压力容器5的钢架4，上压力容器7还设有用于加入己内酰胺的端盖9。
具体的，模具运转装置11为环形，包括加热部分与冷却部分，加热部分位于模具加热保温箱10中，即模具加热保温箱10包围的部分即为模具运转装置11的加热部分，模具运转装置11位于模具加热保温箱10外侧的部分即为冷却部分。模具运转装置11上设有传动机构和多个模具12，多个模具12通过传动机构在加热部分和冷却部分之间循环运转。
本方案优选在模具运转装置11内部设置有各种型号的模具12，保证能够生产所需的多种MC尼龙制品。优选地，各个模具12均匀分布在模具运转装置11，从而使模具运转装置11在运转过程中受力均匀。更优选地，本方案中的模具12的数量为偶数，从而使模具运转装置11的受力更加对称均匀，保证平稳运转。
本方案将模具运转装置11的加热部分放置在模具加热保温箱10中，保证模具12加热到浇铸所需的温度，防止模具12温度过高或过低，从而使铸件避免产生凹陷、气泡、白斑和毛刺等缺陷，提高了铸件的生产质量。
需要说明的是，本方案中的传动机构可以为多种形式，例如链传动、辊轴传动或皮带传动等，优选地，本方案中的传动机构包括电机1和传动链条13，电机1通过传动链条13带动多个模具12循环运转。模具运转装置11设置成环形，各个模具12通过传动链条13相互连接在一起并形成链传动，便于模具12的移动和冷却，实现自动浇铸离心，同时保证在冷却某个模具12的同时能够预热另一个模具12，这样不仅节省了预热的时间，还保证了MC尼龙的连续工作生产，大大提高了MC尼龙的生产效率，缩短了加工时间，方法简单。
离心浇铸箱2设置于模具加热保温箱10的一端并且位于模具运转装置11的上方，离心浇铸箱2中设有离心浇铸装置15，离心浇铸箱2的上方由下而上依次连接有下压力容器5和上压力容器7，两个压力容量设置在竖直方向，并且在一条直线上，上压力容器7与下压力容器5的接口处设有开关旋钮3和流量计6，用于精确控制熔融的己内酰胺的流量，下压力容器5的浇铸口处同样设有开关旋钮3和流量计6，用于精确控制浇铸时的流量。
在一种优选方案中，本方案在离心浇铸箱2中设有离心浇铸加热装置14，离心浇铸加热装置14可以对离心浇铸装置15进行加热和保温，可以防止铸件在浇铸过程中因温度降低而产生缩孔等缺陷。
优选地，上压力容器7和下压力容器5均设有温度传感器8，便于工作人员进行测量上压力容器7和下压力容器5中的温度，从而方便对MC尼龙的浇铸质量进行实时控制。
本方案的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置的工作过程如下：
将己内酰胺加入到上压力容器7中，进行加热抽真空，达到一定的真空度和温度时，打开上压力容器7的开关旋钮3，使其己内酰胺直接流到加有催化剂和助催化剂的下压力容器5，继续进行加热抽真空，当达到所需的浇铸温度时，打开下压力容器5的开关旋钮3，使其流入离心浇铸箱2中；在加热抽真空的同时，模具加热保温箱10对模具12进行加热保温，使模具12升温达到浇铸时的温度；传动机构带动模具12运转到离心浇铸箱2的下方，再通过离心浇铸装置15将己内酰胺灌注到模具12内，进行离心即可；最后，将离心后的模具12转移到模具运转装置11的冷却部分中冷却，使其冷却脱模。
本方案通过使用连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，大大提高了MC尼龙的生产效率，缩短了时间，减少了耗损，减小了劳动强度，预热时间短，搅拌均匀，流量计能很好地控制浇铸时的流量，能够进行连续生产，实现离心浇铸同时进行。本方案解决了MC尼龙生产效率低，损耗大，耗时多，劳动强度高，预热时间长，不能连续生产，原料催化剂活化剂量不精确，搅拌不均匀，不能实现离心与浇铸同时进行等技术问题。为我国MC尼龙的生产提供了一种简单有效的生产装置，具有较高的社会效益和经济效益。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，其特征在于，包括：
模具运转装置（11），所述模具运转装置（11）为环形，包括加热部分与冷却部分，所述加热部分位于模具加热保温箱（10）中，所述模具运转装置（11）上设有传动机构和多个模具（12），多个所述模具（12）通过所述传动机构在所述加热部分和所述冷却部分之间循环运转；
设置于所述模具加热保温箱（10）一端并且位于所述模具运转装置（11）上方的离心浇铸箱（2），所述离心浇铸箱（2）中设有离心浇铸装置（15），所述离心浇铸箱（2）的上方由下而上依次连接有下压力容器（5）和上压力容器（7），所述上压力容器（7）与所述下压力容器（5）的接口处以及所述下压力容器（5）的浇铸口处均设有开关旋钮（3）和流量计（6）。
2.根据权利要求1所述的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，其特征在于，所述离心浇铸箱（2）中设有离心浇铸加热装置（14）。
3.根据权利要求1所述的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，其特征在于，所述传动机构包括电机（1）和传动链条（13），所述电机（1）通过所述传动链条（13）带动多个所述模具（12）循环运转。
4.根据权利要求1所述的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，其特征在于，多个所述模具（12）均匀地分布于所述模具运转装置（11）上。
5.根据权利要求4所述的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，其特征在于，所述模具（12）的数量为偶数。
6.根据权利要求1至5任一项所述的连续式离心浇铸MC尼龙生产装置，其特征在于，所述上压力容器（7）和所述下压力容器（5）均设有温度传感器（8）。
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