CN203696351U - 止动缸筒焊接变形控制工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型止动缸筒焊接变形控制工装，属于筒体相贯焊接领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单且能够有效防止焊接变形、提高焊接质量的止动缸筒焊接变形控制工装；包括环状的外支撑，外支撑内壁的中部设置有环状的加强筋板，加强筋板上均匀分布有多个卡管，卡管的底部设置有卡槽，卡管通过所述卡槽与加强筋板固定连接，卡管的顶部设置有第一调节螺栓，调节螺栓上连接有调节螺母，紧贴调节螺栓的头部设置有环状的内支撑；外支撑上还对称活动设置有两个顶台，顶台靠近内支撑的一端设置有第二调节螺栓与内支撑接触，顶台的另一端上设置有销轴孔，销轴孔内活动设置有第一销轴；减小焊接时的焊接变形，提高止动缸筒与铝合金筒体的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型止动缸筒焊接变形控制工装，属于筒体相贯焊接领域。
背景技术
各种地面设备在科技发展的影响下对机动性、可靠性要求越来越高，地面设备在高速行进及运输过程中，发射筒与载荷体之间的止动控制是生产的关键，地面设备发射筒所采用的筒体均为大型厚壁铝合金筒体，其孔口结构组焊过程中定位、变形控制等本身就是生产中的一大工艺难点。
5A06厚壁异径筒体相贯焊接结构是应止动油缸的用途而产生的一种特殊焊接结构，具有承载重、锁紧可靠性高等优点，属于重载止动行业先进水平，也是典型的地面设备发射筒与载荷体相对止动结构，为制动装置（止动油缸）提供有效的重载装配支撑，结构如图1所示，生产过程中，铝合金筒体1与止动缸筒2成角度坡口焊接时定位精度低、焊接变形大、质量不稳定，这些问题导致无法满足研制及批生产要求。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单且能够有效防止焊接变形、提高焊接质量的的止动缸筒焊接变形控制工装。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：止动缸筒焊接变形控制工装，包括环状的外支撑，所述外支撑内壁的中部设置有环状的加强筋板，所述加强筋板上均匀分布有多个卡管，所述卡管的底部设置有卡槽，卡管通过所述卡槽与加强筋板固定连接，卡管的顶部设置有第一调节螺栓，所述调节螺栓上连接有调节螺母，紧贴调节螺栓的头部设置有环状的内支撑；
所述外支撑上还对称活动设置有两个顶台，所述顶台靠近内支撑的一端设置有第二调节螺栓与内支撑接触，顶台的另一端上设置有销轴孔，所述销轴孔内活动设置有第一销轴。
所述环状的外支撑包括两个结构相同的支撑组件，所述支撑组件端部的加强筋板上通过销轴固定设置有连接螺栓，所述两个支撑组件通过所述连接螺栓与连接螺母构成环状的外支撑。
所述支撑组件由多个弧形支撑板固定连接构成。
所述相连的两个弧形支撑板之间通过压板连接，所述压板的两端分别通过第二销轴与相邻的两个弧形支撑板连接。
本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果为。
1、本实用新型通过内、外支撑件给铝合金筒体与止动缸筒焊接时提供支撑力，防止铝合金筒体产生焊接变形，而且通过内、外支撑件也能够调整铝合金筒体的内径尺寸（止动缸筒处筒体圆周），根据实际情况调整铝合金筒体的内径尺寸的焊接放量，保证铝合金筒体的内径尺寸。
2、本实用新型通过第一销轴将止动缸筒与铝合金筒体固定，这样就可以减小铝合金筒体与止动缸筒焊接时的焊接变形，提高止动缸筒与铝合金筒体的焊接质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为5A06厚壁异径筒体相贯焊接结构示意图。
图2为本实用新型止动缸筒焊接变形控制工装的结构图。
图中1为铝合金筒体，2为止动缸筒， 3为外支撑，31为支撑组件，311为弧形支撑板，312为压板，313为第二销轴，32为连接螺栓，33为连接螺母，4为加强筋板，5为卡管，6为调节螺栓，7为调节螺母，8为内支撑，9为顶台，10为第一销轴,11为第二调节螺栓。
具体实施方式
如图1—图2所示，止动缸筒焊接变形控制工装，包括环状的外支撑3，所述外支撑3内壁的中部设置有环状的加强筋板4，所述加强筋板4上均匀分布有多个卡管5，所述卡管5的底部设置有卡槽，卡管5通过所述卡槽与加强筋板4固定连接，卡管5的顶部设置有第一调节螺栓6，所述调节螺栓6上连接有调节螺母7，紧贴调节螺栓6的头部设置有环状的内支撑8；
所述外支撑3上还对称活动设置有两个顶台9，所述顶台9靠近内支撑的一端设置有第二调节螺栓11与内支撑8接触，顶台9的另一端上设置有销轴孔，所述销轴孔内活动设置有第一销轴10。
所述环状的外支撑3包括两个结构相同的支撑组件31，所述支撑组件31端部的加强筋板4上通过销轴固定设置有连接螺栓32，所述两个支撑组件31通过所述连接螺栓32与连接螺母33构成环状的外支撑3；可以通过调整连接螺栓32来大幅度的调整外支撑3的直径，从而使外支撑3与铝合金筒体1紧密接触。
所述支撑组件31由多个弧形支撑板311固定连接构成；通过多个弧形支撑板311连接构成支撑组件31，调节铝合金筒体1的内径尺寸时，更加方便和省力。
所述相连的两个弧形支撑板311之间通过压板312连接，所述压板312的两端分别通过第二销轴313与相邻的两个弧形支撑板311连接；采用销轴连接可以使两个弧形板之间产生微小的转动，更加方便的调整外支撑3的直径。
本实用新型的工作过程为：将外支撑3安装在铝合金筒体1内部的止动缸筒2处，通过调节连接螺栓32使外支撑3与铝合金缸筒1接触，然后再微整第一调节螺栓6使铝合金筒体1的内径（止动缸筒处筒体圆周）达到标准尺寸，然后将第一销轴10插入销轴孔中，将止动缸筒2固定。
本实用新型通过内、外支撑件给铝合金筒体与止动缸筒焊接时提供支撑力，防止铝合金筒体产生焊接变形，而且通过内、外支撑件也能够调整铝合金筒体的内径尺寸（止动缸筒处筒体圆周），根据实际情况调整铝合金筒体的内径尺寸的焊接放量，保证铝合金筒体的内径尺寸。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.止动缸筒焊接变形控制工装，其特征在于：包括环状的外支撑（3），所述外支撑（3）内壁的中部设置有环状的加强筋板（4），所述加强筋板（4）上均匀分布有多个卡管（5），所述卡管（5）的底部设置有卡槽，卡管（5）通过所述卡槽与加强筋板（4）固定连接，卡管（5）的顶部设置有第一调节螺栓（6），所述调节螺栓（6）上连接有调节螺母（7），紧贴调节螺栓（6）的头部设置有环状的内支撑（8）；
所述外支撑（3）上还对称活动设置有两个顶台（9），所述顶台（9）靠近内支撑的一端设置有第二调节螺栓（11）与内支撑（8）接触，顶台（9）的另一端上设置有销轴孔，所述销轴孔内活动设置有第一销轴（10）。
2.根据权利要求1所述的止动缸筒焊接变形控制工装，其特征在于：所述环状的外支撑（3）包括两个结构相同的支撑组件（31），所述支撑组件（31）端部的加强筋板（4）上通过销轴固定设置有连接螺栓（32），所述两个支撑组件（31）通过所述连接螺栓（32）与连接螺母（33）构成环状的外支撑（3）。
3.根据权利要求2所述的止动缸筒焊接变形控制工装，其特征在于：所述支撑组件（31）由多个弧形支撑板（311）固定连接构成。
4.根据权利要求3所述的止动缸筒焊接变形控制工装，其特征在于：所述相连的两个弧形支撑板（311）之间通过压板（312）连接，所述压板（312）的两端分别通过第二销轴（313）与相邻的两个弧形支撑板（311）连接。
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