CN203459564U - 一种用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，其构成包括中轴和两个支撑所述中轴的底座；所述的中轴上分别对称于其长度中心设置有两个可调节螺栓组，所述可调节螺栓组的外侧设置有轴承，所述轴承的内圈与所述中轴的外径固定；所述底座的上端设置有方孔并通过所述的方孔设置有托座；所述的托座由半圆形托架、连接所述半圆形托架的钢板以及连接所述钢板并穿过所述方孔的方钢构成，所述半圆形托架的内径与前述轴承的外圈相契合；所述底座的底板上设置有其中心线与所述托架的中心线重合的千斤顶。本实用新型的优点是：结构简单，使用方便，占地面积小，方便连续施工，无需配合吊车使用，从而节约施工成本并提高施工速度。

Description

一种用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，更具体的说，本实用新型涉及一种用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置。

背景技术

现有的彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料方式是配合吊车进行，其方法是：

首先用吊车将彩钢卷吊起,然后再将带有可调节螺栓的中轴穿入所述彩钢卷的中空并以所述的可调节螺栓撑紧固定,最后再将其整体下落安装在地面的支架上,达到使所述的彩钢卷离开地面并可以转动的效果，以利于彩钢卷上的彩钢板徐徐展开并传送到压瓦机压制成可进行铺设工程的波形彩钢板。

虽然这种方法是本领域一直沿袭的传统方法，但过程繁琐、费时，占地面积较大，而且每完成一卷彩钢板的压制后，都需要再次使用吊车重复进行前述多步骤的吊装工作,因此，现场施工的适用性差，不利于提高施工速度。

实用新型内容

本实用新型的技术目的，就是解决以上现有技术存在的问题，并为此提供一种新型的用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，包括中轴以及两个用于支撑所述中轴的底座；所述的中轴上分别对称于其长度中心设置有两个可调节螺栓组，两个可调节螺栓组的外侧分别设置有其内圈与所述中轴的外径相固定的轴承；所述底座的上端设置有方孔并通过所述的方孔设置有托座；所述的托座由半圆形托架、连接所述半圆形托架的钢板以及连接所述钢板并穿过所述方孔的方钢构成，所述半圆形托架的内径与前述轴承的外圈相契合；所述底座的底板上设置有其中心线与所述托架的中心线相重合的千斤顶。

在本实用新型中：

所述的底座采用槽宽为8mm、厚度为10mm的槽钢制作。

所述的半圆形托架为内径130mm、外径170mm的加工件。

所述方钢的截面尺寸为60×60mm，长度为200mm。

所述半圆形托架和所述方钢之间的钢板厚度为10mm。

所述的中轴采用直径为60mm的圆钢制作。

所述的可调节螺栓组4包括圆周均布的4个可调节螺栓，所述的可调节螺栓由设置有内螺纹的圆钢和与之配合的螺栓构成，所述圆钢的外径为30mm，所述螺栓的外径为20mm。

所述的轴承采用内径60mm、外径130mm、厚度46mm的圆柱辊子轴承。

所述的千斤顶采用液压千斤顶。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，既无需如现有技术那样必须配合吊车使用，又可以减少占地面积，方便连续施工,从而获得节约施工时间与成本并提高施工速度的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的使用状态图；

图4是图3的侧视图；

图5是使用本实用新型批量压制波形彩钢板时多个彩钢卷的排列示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对其作以详细说明。

参见图1、图2，本实用新型用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，其构成部件包括一根用于支撑彩钢卷的中轴3以及两个用于支撑所述中轴3的底座1；所述底座1上端的中间位置设置有方孔并通过所述的方孔安装有托座2；所述的托座2由半圆形托架、焊接在所述半圆形托架底端的钢板以及焊接在所述钢板下并穿过所述方孔的方钢构成；所述底座1的底板上固定安装用于顶升所述的托座2且其中心线与所述托架2的中心线相重合的千斤顶6；所述的中轴3上设置有两个可调节螺栓组4，两个所述的可调节螺栓组4分别对称安装在所述中轴3长度中心的两侧，两个所述可调节螺栓组4的外侧分别设置有轴承5，所述轴承5的外圈与所述半圆形托架的内径相契合，所述轴承5的内圈与所述中轴3的外径相固定。

在前述设置中：

所述的底座1采用槽钢制作，所述槽钢的槽宽为8mm，厚度为10mm。

所述托座2上端的半圆形托架为加工件，该加工件的内径尺寸为130mm，外径尺寸为170mm；

所述托座2下端的方钢为型钢，该型钢的截面尺寸为60×60mm，长度尺寸为200mm；

连接在所述半圆形托架和所述方钢之间的钢板厚度为10mm。

所述的中轴3采用圆钢制作，所述圆钢的直径为60mm。

所述的可调节螺栓组4包括4个圆周均布且位于同一个轴向平面的可调节螺栓，所述的可调节螺栓由带有内螺纹的圆钢和与之配合的螺栓构成，所述圆钢的外径为30mm，所述螺栓的外径为20mm。

所述的轴承5采用圆柱辊子轴承，所述圆柱辊子轴承的内径为60mm，外径为130mm，厚度为46mm。

所述的千斤顶6采用液压千斤顶。

参照图3、图4，本实用新型的使用方法如下：

（1）首先将所述的中轴3穿入放置于地面支撑上的彩钢卷7的中空内；

（2）再将两个所述的底座1分别以适当距离放置在所述彩钢卷7的两侧,然后将穿有所述彩钢卷7的中轴3以其两端作为支撑点放置在所述底座1的托座2上；

（3）分别调整所述中轴3上两个所述可调节螺栓组4中的可调节螺栓，使其在所述彩钢卷7的中空内撑紧固定；

（4）启动所述底座1底板上的千斤顶6，使其将放置在所述托座2上的中轴3连同其上的彩钢卷7向上顶起,直至所述的彩钢卷7脱离地面且可以在所述的中轴3上转动；

（5）将所述彩板卷7上的彩板拉入压瓦机进行波形彩钢板的压瓦施工。

参照图5，如果在压瓦施工时需要对多个彩钢卷7进行连续加工，则可以如图5所示的那样：

将多个彩钢卷7全部放在压瓦机8的后部并使其按照1号彩钢卷、2号彩钢卷、3号彩钢卷、4号彩钢卷、直至n号彩钢卷的顺序呈一字型排列；先将本实用新型的上料装置安装到1号彩钢卷7（1）上并对1号彩钢卷7（1）进行压瓦施工；当1号彩钢卷7（1）的压瓦施工完成后，拆除所述的上料装置并将其安装到2号彩钢卷7（2）上，对2号彩钢卷7（2）进行压瓦施工；当2号彩钢卷7（2）的压瓦施工完成后，拆除所述的上料装置并将其安装到3号彩钢卷7（3）上，对3号彩钢卷7（3）进行压瓦施工；当3号彩钢卷7（3）的压瓦施工完成后，再拆除所述的上料装置并将其安装到4号彩钢卷7（4）上，对4号彩钢卷7（4）进行压瓦施工；以此类推，直至完成n号彩钢卷7（n）的压瓦施工。

如果在上述对多个彩钢卷7进行连续压瓦施工时，所述的压瓦机8与n号彩钢卷7（n）之间的距离过远，可以在所述的压瓦机8与n号彩钢卷7（n）之间增设辅助的滚动支架，以提供施工的方便。

本实用新型克服了传统的彩钢卷上料方式过程繁琐、费时、占地面积大等诸多不足，无需吊车配合就可方便上料，适应于现场施工，利于提高施工速度。

以上参照附图和实施例对本实用新型用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的设置方式均可能发生某些改变或进行相应的调整，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，包括中轴，其特征是：它还包括两个用于支撑所述中轴的底座；所述的中轴上分别对称于其长度中心设置有两个可调节螺栓组，两个所述的可调节螺栓组的外侧分别设置有轴承，所述轴承的内圈与所述中轴的外径固定；所述底座的上端设置有方孔并通过所述的方孔设置有托座；所述的托座由半圆形托架、连接所述半圆形托架的钢板以及连接所述钢板并穿过所述方孔的方钢构成，所述半圆形托架的内径与前述轴承的外圈相契合；所述底座的底板上设置有千斤顶，所述千斤顶的中心线与所述托架的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，其特征是：所述的底座采用槽宽为8mm、厚度为10mm的槽钢制作。

3.根据权利要求1所述的用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，其特征是：所述的半圆形托架为内径130mm、外径170mm的加工件。

4.根据权利要求1所述的用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，其特征是：所述方钢的截面尺寸为60×60mm，长度为200mm。

5.根据权利要求1所述的用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，其特征是：所述半圆形托架和所述方钢之间的钢板厚度为10mm。

6.根据权利要求1所述的用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，其特征是：所述的中轴采用直径为60mm的圆钢制作。

7.根据权利要求1所述的用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，其特征是：所述的可调节螺栓组4包括圆周均布的4个可调节螺栓，所述的可调节螺栓由设置有内螺纹的圆钢和与之配合的螺栓构成，所述圆钢的外径为30mm，所述螺栓的外径为20mm。

8.根据权利要求1所述的用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，其特征是：所述的轴承采用内径60mm、外径130mm、厚度46mm的圆柱辊子轴承。

9.根据权利要求1所述的用于彩钢压瓦机前端的彩钢卷上料装置，其特征是：所述的千斤顶采用液压千斤顶。

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