CN204052506U - 钢制楼承板i型槽压轮组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢制楼承板I型槽压轮组，它包括上主轴（1）、压轮（2）、下主轴（4）和承受轮（5），上主轴（1）的中部设置有压轮（2），压轮（2）的柱面圆周上均匀设置有多个I形凸起（3），下主轴（4）设置于上主轴（1）的下侧，下主轴（4）的中部设置有与压轮（2）对齐的承受轮（5），承受轮（5）的柱面圆周上均匀设置有多个I形凹槽（6），I形凸起（3）与I形凹槽（6）配合，所述的I形凸起（3）的高度低于I形凹槽（6）的深度。本实用新型的优点在于：结构简单；凸起与压轮为一体式结构，凹槽也是直接设置在承受轮的柱面上，其使用寿命大幅度增长，降低设备维护成本；整个过程可采用机械化自动控制，操作简单、方便。

Description

钢制楼承板I型槽压轮组

技术领域

本实用新型涉及钢制楼承板制造设备技术领域，特别是钢制楼承板I型槽压轮组。

背景技术

近年来，随着高层建筑的发展，钢+混凝土组合板日益得到推广和应用。充分利用钢材和混凝土的材料结构特点联合成为一整体而共同工作的一种结构形式。钢制楼承板作为钢梁的连续侧向支撑，提高了钢梁的整体稳定承载力。同时，钢制楼承板安装好后还可以作为施工平台，安装方便等优点，在一定程度上缩短了施工时间，取得良好的经济效益。

但现有钢制楼承板存在与混凝土之间的结合强度不够，使用过程中可能会出现分离现象，导致工程质量受到影响。因此，迫切需要对现有钢制楼承板结构做进一步的改进与完善。

为此，在生产钢制楼承板的设备上进行改进，传统的生产设备将钢制楼承板的波形压成各种形状，但是钢制楼承板与混凝土之间的结合强度仍然无法满足实际施工条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用寿命长和操作简单的钢制楼承板I型槽压轮组。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钢制楼承板I型槽压轮组，它包括上主轴、压轮、下主轴和承受轮，上主轴的中部设置有压轮，压轮的柱面圆周上均匀设置有多个I形凸起，下主轴设置于上主轴的下侧，下主轴的中部设置有与压轮对齐的承受轮，承受轮的柱面圆周上均匀设置有多个I形凹槽，I形凸起与I形凹槽配合。

所述的I形凸起的高度低于I形凹槽的深度。

本实用新型具有以下优点：

1、在上主轴和下主轴上分别设置压轮和承受轮，压轮上设置I形凸起，承受轮上设置I形凹槽，I形凸起与I形凹槽配合，其结构简单。

2、凸起与压轮为一体式结构，凹槽也是直接设置在承受轮的柱面上，其使用寿命大幅度增长，降低设备维护成本。

3、将上主轴和下主轴安装在机床上，钢制楼承板引入压轮与承受轮之间，钢制楼承板向前移动，I形凸起将钢制楼承板压入I形凹槽，整个过程可采用机械化自动控制，操作简单、方便。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A剖视结构示意图；

图3 为图1中B-B剖视结构示意图；

图中：1-上主轴，2-压轮，3-I形凸起，4-下主轴，5-承受轮，6-I形凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，钢制楼承板I型槽压轮组，它包括上主轴1、压轮2、下主轴4和承受轮5，上主轴1的中部设置有压轮2，压轮2的柱面圆周上均匀设置有多个I形凸起3，下主轴4设置于上主轴1的下侧，下主轴4的中部设置有与压轮2对齐的承受轮5，承受轮5的柱面圆周上均匀设置有多个I形凹槽6，I形凸起3与I形凹槽6配合。

如图2和图3所示，所述的I形凸起3的高度低于I形凹槽6的深度。

本实用新型的工作过程如下：运行时，将制作钢制楼承板的钢带引入压轮2与承受轮5之间，上主轴1和下主轴4分别带动压轮2和承受轮5转动，压轮2为顺时针转动，承受轮5为逆时针转动，I形凸起3将钢制楼承板压入I形凹槽6中，钢制楼承板发生形变，并在钢制楼承板上形成I形凸起。

在整个过程中，钢制楼承板的运行轨迹与未改进时的运行轨迹一致，只是在压轮2和承受轮5上设置I形凸起3和I形凹槽6，操作简单。 

Claims (2)

1.钢制楼承板I型槽压轮组，其特征在于：它包括上主轴（1）、压轮（2）、下主轴（4）和承受轮（5），上主轴（1）的中部设置有压轮（2），压轮（2）的柱面圆周上均匀设置有多个I形凸起（3），下主轴（4）设置于上主轴（1）的下侧，下主轴（4）的中部设置有与压轮（2）对齐的承受轮（5），承受轮（5）的柱面圆周上均匀设置有多个I形凹槽（6），I形凸起（3）与I形凹槽（6）配合。

2.根据权利要求1所述的钢制楼承板I型槽压轮组，其特征在于：所述的I形凸起（3）的高度低于I形凹槽（6）的深度。