CN203695871U - 消失模辅助砂芯定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消失模辅助砂芯定位结构，该结构包括底模和顶模、EGR进气孔芯、EGR进气孔芯压头砂芯和消失模辅助定位结构。所述底模、顶模及EGR进气孔芯设有定位结构：消失模辅助定位结构为将与壁厚相同的消失模聚乙烯泡沫塑料组装到EGR进气孔芯上，然后将装配后的EGR进气孔芯置于底模的定位装置，最后EGR进气孔芯压头砂芯压在定位于底模的EGR进气孔芯芯头上。与不使用辅助结构的组芯工艺相比，采用本实用新型应用能够提高劳动生产率，降低因砂芯装配状态不稳定造成的壁厚不均匀导致的废品率、提高产品质量的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消失模辅助砂芯定位结构，具体为一种铝合金进气管砂型快速样件制造中，采用定位芯头以及消失模工艺辅助砂芯定位进行组芯的结构。
背景技术
国内发动机进气管快速样件多采用砂模快速成型工艺。由于该快速成型工艺拥有验证产品设计结构合理性的功能，故在产品开发初期具有广泛的应用。
对于拥有比较复杂结构的进气管类产品，砂芯装配的稳定性直接影响产品的质量。
进气管集成的EGR进气孔芯结构特征为细长并朝向不同方向延伸的圆柱状结构；由于该EGR进气孔芯的结构特点，将EGR进气孔芯装配到砂芯底模的定位槽时，由于其处于型腔内的砂芯部分偏重，EGR进孔芯会下沉，即使使用EGR进气孔芯压头砂芯压住EGR进孔芯芯头也不能纠正，反而会使EGR进气孔芯压头砂芯翘起而安装不到位。
目前先采用胶水将EGR进气孔芯芯头粘接固定到砂芯底模，然后再将EGR进气孔芯压头砂芯装配到砂芯底模，其后组装主进气道芯及砂芯顶模，最后浇铸成型。
这样的技术方案存在砂芯组装状态稳定性不足及砂芯装配过程中易造成芯头粘接部位失效等问题；粘接不均匀还可造成EGR进气孔芯压头砂芯安装不到位的问题，进一步导致浇铸的产品错型、合模不严等问题。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的缺陷，基于砂模快速样件工艺的基础上，通过采用定位芯头以及消失模辅助定位，提供一种消失模辅助砂芯定位结构；本结构与现有技术相比，提高了劳动生产率、增加了产品组芯稳定性、提高了铸件质量。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种消失模辅助砂芯定位结构，包括配合的顶模和底模，底模和顶模间设有EGR进气孔芯，所述EGR进气孔芯包括位于中间的管芯，管芯的外壁与之配合设有至少一消失模辅助定位结构，消失模辅助定位机构的上端承托管芯外壁，下端定位于底模上；EGR进气孔芯的两端定位在底模。
进一步的，所述EGR进气孔芯还包括位于中间管芯两端的定位芯头；定位芯头的下方设有与定位芯头配合的定位装置，定位装置的下端定位与底模上。
进一步的，所述的定位装置为用于固定定位芯头的压头砂芯，压头砂芯的上端呈与定位芯头外壁配合的内凹状，压头砂芯的下端与底模配合固定。
进一步的，所述的底模上设有容纳EGR进气孔芯定位芯头或者管芯外壁的定位槽。
进一步的，所述的消失模辅助定位结构的一侧为与管芯配合定位的定位凹槽状，对侧定位于底模上。
进一步的，消失模辅助定位结构为带有定位凹槽的半圆柱状。
进一步的，所述的压头砂芯呈半圆柱状，压头砂芯的半剖面上设有与定位芯头圆柱外壁配合定位的内凹槽；底模上设有与压头砂芯外圆弧面配合的内凹槽。
进一步的，所述消失模辅助定位结构材料为聚乙烯泡沫塑料。
本实用新型工作原理以及有益效果体现在：
本实用新型主要包括底模、顶模、定位于两者之间的EGR进气孔芯、对EGR进气孔芯进行定位的机构。
对EGR进气孔芯进行定位的机构主要包括：
固定在EGR进气孔芯两端用于对EGR进气孔芯两端进行定位的定位芯头；将EGR进气孔芯中部的管芯进行定位的消失模辅助定位机构。
其中定位芯头采用圆柱状结构，与进气管相同，可通过设有压头砂芯对定位芯头进行固定，从而实现将对EGR进气孔芯端部进行定位的目的。
而消失模辅助定位机构可根据EGR进气孔芯的长度设有多个，用于承托EGR进气孔芯，从而实现对对EGR进气孔芯管芯进行定位的目的。
具体定位的方式：
在压头砂芯上设有与定位凹槽，定位凹槽与定位芯头的外壁配合定位，然后压头砂芯整体再定位于底模上。
消失模辅助定位机构呈圆柱状，壁厚为预留浇筑空间，消失模辅助定位机构一侧为与管芯外壁配合定位，然后再整体 定位于模体上。
综上，为实现结构和精度要求，在底模、EGR进气孔芯和EGR进气孔芯压头砂芯之间增设了定位结构。
本定位结构采用定位槽及辅助定位结构，定位槽容纳芯头并在芯头上端压设有定位压头砂芯，辅助定位结构组装到EGR进气孔芯上，作为辅助定位支撑；实现底模、EGR进气孔芯、EGR进气孔芯压头砂芯及顶模的一次定位，减少铸造偏差，避免进气孔壁厚不均匀的问题，解决了EGR进气孔芯压头砂芯放置不到位及顶模合模不严，造成错型及披缝过厚等缺陷问题。
合模后，顶模压紧EGR进气孔芯压头砂芯从而固定EGR进气孔砂芯，防止浇铸时EGR进气孔芯在消失模工艺辅助定位结构气化消失后EGR进气孔砂芯下沉或上浮，从而避免了铸造缺陷的产生。
通过以上消失模辅助支撑结构的应用，本实用新型可实现快速组芯：消失模辅助定位结构组装到EGR进气孔芯，然后将组装好的EGR进气孔芯放置于砂芯底模定位槽中，再组装EGR进气孔芯压头砂芯，最后放入其他主进气道砂芯，合上砂芯顶模进行浇铸，浇铸时辅助定位结构气化消失，最后获得壁厚均匀的进气管铸件。
可见，本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型辅助定位结构简单，易于实现和推广。
2、减少EGR进气孔砂芯粘接到砂芯底模工序，提高劳动效率。
3、减少胶水造成的定位误差，提高EGR进气孔的尺寸精度。
4、避免原有技术中砂芯定位不到位、披缝过厚、装配过程中定位失效等技术问题造成的缺陷。
采用本实用新型应用能够提高劳动生产率，降低因砂芯装配状态不稳定造成的壁厚不均匀导致的废品率、提高产品质量的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他的附图：
图1是本实用新型实施例使用消失模工艺辅助砂芯定位结构的示意图；
图2是本实用新型实施例的砂芯顶模的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的EGR进气孔芯压头砂芯结构示意图；
图4是本实用新型实施例的EGR进气孔芯结构示意图；
图5是本实用新型实施例的消失模辅助定位结构示意图；
图6是本实用新型实施例的砂芯底模结构示意图；
图7是本实用新型实施例的EGR进气孔芯和消失模辅助定位结构组合后的结构示意图；
图8是本实用新型实施例的底模砂芯组芯的结构示意图；
图中：1顶模，2压头砂芯，21定位凹槽，3 EGR进气孔芯，31定位芯头，4消失模辅助定位结构，5砂芯底模，51定位槽。
具体实施方式
下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-8所示，一种消失模辅助砂芯定位结构，包括砂芯底模5、顶模1、EGR进气孔芯3。
其中EGR进气孔芯3位于底模5和顶模1之间；EGR进气孔芯3 中部为管芯，两端设有定位芯头31，定位芯头的方向、延伸长度是怎么确定的？。
本消失模辅助砂芯定位结构还包括对EGR进气孔芯进行定位的定位机构。
本实施例的定位机构包括压头砂芯2和消失模辅助定位结构4。
其中，压头砂芯2对端部的定位芯头31进行定位；消失模辅助定位结构4对EGR进气孔芯中部进行定位定位。
具体定位结构如下：
所述的EGR进气孔芯压头砂芯2底部设有容纳EGR进气孔砂芯芯头的定位凹槽21，压头砂芯2再整体定位在底模上。
在底模5上可以容纳EGR进气孔芯芯头31的定位槽51。
所述消失模辅助定位结构4选用聚乙烯泡沫塑料，形状呈圆环状；内侧呈与EGR进气孔芯3的外壁配合的定位凹槽，外侧通过定位固定在砂芯底模5上；消失模辅助定位结构4形状与装配位置的EGR进气孔芯3和砂芯底模5之间的形状一致。
浇铸前，首先组合消失模辅助砂芯定位结构4和EGR进气孔芯3，将组合后的砂芯放于砂芯底模5的定位槽51中，依此组装EGR进气孔芯压头砂芯2及砂芯顶模1，紧固后进行浇铸。
采用本实用新型实施例的结构，减少EGR进气孔砂芯粘接到砂芯底模工序及胶水造成的定位误差，提高EGR进气孔的尺寸精度，避免原有技术中砂芯定位不到位、披缝过厚、装配过程中定位失效等技术问题造成的缺陷。这样提高了劳动生产率，降低因砂芯装配状态不稳定造成的壁厚不均匀导致的废品率、提高产品质量的一致性。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种消失模辅助砂芯定位结构，包括配合的顶模和底模，底模和顶模间设有EGR进气孔芯，其特征在于：所述EGR进气孔芯包括位于中间的管芯，管芯的外壁与之配合设有至少一消失模辅助定位结构，消失模辅助定位机构的上端承托管芯外壁，下端定位于底模上；EGR进气孔芯的两端定位在底模。
2.根据权利要求1所述的消失模辅助砂芯定位结构，其特征在于：
所述EGR进气孔芯还包括位于中间管芯两端的定位芯头；定位芯头的下方设有与定位芯头配合的定位装置，定位装置的下端定位与底模上。
3.根据权利要求2所述的消失模辅助砂芯定位结构，其特征在于：所述的定位装置为用于固定定位芯头的压头砂芯，压头砂芯的上端呈与定位芯头外壁配合的内凹状，压头砂芯的下端与底模配合固定。
4.根据权利要求1所述的消失模辅助砂芯定位结构，其特征在于：所述的底模上设有容纳EGR进气孔芯定位芯头或者管芯外壁的定位槽。
5.根据权利要求1所述的消失模辅助砂芯定位结构，其特征在于：所述的消失模辅助定位结构的一侧为与管芯配合定位的定位凹槽状，对侧定位于底模上。
6.根据权利要求1所述的消失模辅助砂芯定位结构，其特征在于：消失模辅助定位结构为带有定位凹槽的半圆柱状。
7.根据权利要求3所述的消失模辅助砂芯定位结构，其特征在于：所述的压头砂芯呈半圆柱状，压头砂芯的半剖面上设有与定位芯头圆柱外壁配合定位的内凹槽；底模上设有与压头砂芯外圆弧面配合的内凹槽。
8.根据权利要求1或5或6所述的消失模辅助砂芯定位结构，其特征在于：所述消失模辅助定位结构材料为聚乙烯泡沫塑料。
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| CN104174822A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 南车眉山车辆有限公司 | 一种钩舌的铸造工艺 |
| CN105750495A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-13 | 共享装备股份有限公司 | 设置立式砂芯辅助定位装置的铸型及定位方法 |
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