CN203694678U - 一种脱气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱气罐，该方案包括罐体，罐体的上端有排气口，罐体的下端有排液口，罐体的一侧设有穿过罐体内壁的进液管，所述排气口连接排气管，排气管上设有单向排气阀，所述排气口的一侧为抽真空口，抽真空口和真空泵通过真空管道连接；所述进液管伸入罐体内的末端连接有雾化罩，该雾化罩的侧壁上设置有沿圆周排列的多排雾化孔，该雾化孔的直径为0.1-0.5mm，伸出罐体外的进液管上设置有流量控制阀，所述罐体内设置有液位传感器，该液位传感器和控制器连接，所述控制器和所述流量控制阀连接。本实用新型通过液位传感器检测到罐内液位的高低，将信号传递给传感器从而控制进液管内的流量，既保证了良好的脱气效果，也维持了脱气效率。

Description

一种脱气罐

技术领域

本实用新型涉及的是一种气液分离装置，尤其是一种脱气罐。 

背景技术

脱气罐传统上分为板式脱气罐和填料脱气罐，无论是板式脱气罐还是填料脱气罐，在罐内都有各种脱气元件或者填料，这造成脱气罐的上下部压差较大，罐底部脱气推动力迅速降低，导致其脱气效率降低，能量损耗增加。后来出现了真空脱气罐，使罐内达到一定的真空度来实现液体的脱气。当罐内液体达到一定高度后，此时，液体的流速会对脱气的质量和效率产生很大影响，如果液体的流速过高，则导致喷入到脱气罐内的液体脱气不均匀且不充分，影响脱气效果；如果液体的流速过低，则影响生产效率，不利于企业的发展，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、控制灵活方便，脱气效果好且效率高的一种脱气罐的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种脱气罐，包括罐体，所述罐体的上端有排气口，所述罐体的下端有排液口，所述罐体的一侧设有穿过罐体内壁的进液管，所述排气口连接排气管，排气管上设有单向排气阀，所述排气口的一侧为抽真空口，抽真空口和真空泵通过真空管道连接；所述进液管伸入罐体内的末端连接有雾化罩，该雾化罩的侧壁上设置有沿圆周排列的多排雾化孔，该雾化孔的直径为0.1-0.5mm，伸出罐体外的进液管上设置有流量控制阀，所述罐体内设置有液位传感器，该液位传感器和控制器连接，所述控制器和所述流量控制阀连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述罐体的上端设置有清洗口。方便定期对脱气罐进行清洗。

本实用新型的进一步改进还有，所述罐体的上端设置有人孔。方便维修人员进入罐体内对脱气罐进行维修。

本实用新型的进一步改进还有，所述清洗口和排气口之间设置有真空压力表。用于检测罐体内部的真空度。

本实用新型的进一步改进还有，所述排气口的下部安装有除沫器。用于去除经排气口排出的大部分水蒸汽。

本实用新型的进一步改进还有，在罐体内，所述排液口的周围设置有缓冲挡板。在挡板和罐壁之间形成一定的缓冲空间，排放罐内液体时，能限制液体的流速和流动方向，方便进一步脱气。 

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本方案中排气管上设有单向排气阀，气体只能由罐体内流出到罐体外，而不能倒流，保证了罐体内的真空度；所述进液管伸入罐体内的末端连接有雾化罩，该雾化罩的侧壁上设置有沿圆周排列的多排雾化孔，雾化罩的结构设计能使雾滴向雾化罩的四周喷出，方便了汽水的分离，同时该雾化孔的直径为0.1-0.5mm，该直径范围内能达到最好的雾化效果；伸出罐体外的进液管上设置有流量控制阀，所述罐体内设置有液位传感器，该液位传感器和控制器连接，所述控制器和所述流量控制阀连接，通过液位传感器检测到罐内液位的高低，将信号传递给传感器从而控制进液管内的流量，既保证了良好的脱气效果，也维持了较高的脱气效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为液位传感器，2为人孔，3为真空泵，4为抽真空口，5为排气口，6为单向排气阀，7为除沫器，8为真空压力表，9为清洗口，10为雾化罩，11为罐体，12为缓冲挡板，13为控制器，14为流量控制阀， 15为进液管，16为排液口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种脱气罐，包括罐体11，所述罐体11的上端有排气口5，所述排气口5连接排气管，排气管上设有单向排气阀6，排气口5的下端安装有除沫器7，所述排气口5的一侧为抽真空口4，抽真空口4和真空泵3连接；所述罐体11的上端设置有人孔2，该人孔2位于抽真空口4的一侧，所述罐体11的上端设置有清洗口9，所述清洗口9和排气口5之间设置有真空压力表8。所述罐体11的下端有排液口16；所述罐体11的一侧设有穿过罐体11内壁的进液管15，所述进液管15伸入罐体11内的末端连接有雾化罩10，该雾化罩10的侧壁上设置有沿圆周排列的多排雾化孔，该雾化孔的直径为0.1-0.5mm，伸出罐体11外的进液管15上设置有流量控制阀14，所述罐体11内设置有液位传感器1，该液位传感器1和控制器13连接，所述控制器13和流量控制阀14电连接。在罐体11内，所述排液口16的周围设置有缓冲挡板12。

需要脱气时，首先用真空泵3对脱气罐进行真空脱气，需要脱气的液体由泵经进液管15输送至罐体11内，进行真空脱气，为了去除液体中的杂质，可以在进液管15上安装过滤器。液体经雾化罩10雾化后变成小雾滴，向罐内喷射，因液体的比表面积被增大，液体的不凝性气体混合着部分水蒸气被析出，析出的不凝性气体和水蒸汽混合物经过除沫器7去除其中大部分水蒸气并经排气口5、排气管、单向排气阀6排出；雾化罩10不断的向罐体11内喷液体，使罐内液面不断上升，当上升到一定值后，液位传感器1检测到液位并把信号传递给控制器13，使流量控制阀14控制进液管15内液体流量。当罐内液体注满，气体被排出后，将液体从排液口16中排出，获得脱气的液体。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种脱气罐，包括罐体，所述罐体的上端有排气口，所述罐体的下端有排液口，所述罐体的一侧设有穿过罐体内壁的进液管，其特征是：所述排气口连接排气管，排气管上设有单向排气阀，所述排气口的一侧为抽真空口，抽真空口和真空泵通过真空管道连接；所述进液管伸入罐体内的末端连接有雾化罩，该雾化罩的侧壁上设置有沿圆周排列的多排雾化孔，该雾化孔的直径为0.1-0.5mm，伸出罐体外的进液管上设置有流量控制阀，所述罐体内设置有液位传感器，该液位传感器和控制器连接，所述控制器和所述流量控制阀连接。

2.根据权利要求1所述的脱气罐，其特征是：所述罐体的上端设置有清洗口。

3.根据权利要求1所述的脱气罐，其特征是：所述罐体的上端设置有人孔。

4.根据权利要求2所述的脱气罐，其特征是：所述清洗口和排气口之间设置有真空压力表。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的脱气罐，其特征是：所述排气口的下部安装有除沫器。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的脱气罐，其特征是：在罐体内，所述排液口的周围设置有缓冲挡板。