CN203842334U - 蒸发器分离器物料分配除沫装置 - Google Patents

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树晓荣
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Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器分离器物料分配除沫装置，包括穿设于蒸发器分离器壁上的进料管，进料管在蒸发器分离器内具有弯头，弯头与竖直布置的介质分散装置连通，介质分散装置包括固定连接的管状侧壁和伞形顶盖，管状侧壁上排列有圆形的喷淋孔，喷淋孔沿管状侧壁的周向平行排列，每排喷淋孔的数量沿着进料方向依次减少。本实用新型的蒸发器分离器物料分配除沫装置具有较高的处理能力和除沫效率。

Description

蒸发器分离器物料分配除沫装置
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发分离设备，具体涉及一种蒸发器分离器物料分配除沫装置。
背景技术
蒸发产生的二次蒸汽中通常混有溶液雾滴，尤其是在强制循环蒸发器中，由于输送泵的压力作用，进入分离器的物料的流动速度快，极易冲击设备引起溶液飞溅而产生泡沫，这些泡沫在负压作用下会进入下一效换热器，并在换热冷凝后排出，造成了产品的损失，尤其对用于污水处理的蒸发结晶设备，泡沫的存在造成了冷凝水的COD超标和产品的损失。
为解决上述问题，发明人在前提出过一种蒸发器汽液分离除沫装置并已获得授权（ZL201320500760.X），其结构如图1所示，包括安装于汽液分离器的壳体1上密闭的物料箱2，物料箱2的进料口3处于汽液分离器的壳体1的切线方向上，物料箱2沿壳体1的侧壁呈螺旋状下旋，物料箱2的出料口4与壳体1内物料的液位平齐，进料口3沿壳体1的切线向外延伸，物料箱2的出料口4处于进料口2对面的壳体1上。利用弧形的物料箱引导物料螺旋减速降落切入壳体内的物料中再与其混合，避免了飞溅产生的泡沫，但受限于物料箱出口尺寸，在流速较快时下还是会产生少量的液沫，已成为提升蒸发结晶设备处理能力的瓶颈，急需一种在高流速下仍然能够有效抑制液沫飞溅的除沫装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够在高流速下避免液沫飞溅的蒸发器分离器物料分配除沫装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的蒸发器分离器物料分配除沫装置包括穿设于蒸发器分离器壁上的进料管，所述进料管在蒸发器分离器内具有弯头，所述弯头与竖直布置的介质分散装置连通，所述介质分散装置包括固定连接的管状侧壁和伞形顶盖，所述管状侧壁上排列有圆形的喷淋孔，所述喷淋孔沿管状侧壁的周向平行排列，每排喷淋孔的数量沿着进料方向依次减少。
作为优选，为了避免顶部喷淋孔排出的物料受二次蒸汽管的吸附作用向上逸散进入下一效换热器，所述伞形顶盖的直径是所述管状侧壁顶部的直径的1.5~2倍。
作为优选，为了形成均匀洒落的液体柱，所述管状侧壁呈圆台状，所述圆台的母线与轴的夹角为15~30度。
作为优选，为了避免液体柱喷射到分离器的内壁，所述介质分散装置位于蒸发器分离器的中心线上。
作为优选，为了便于切割下料和焊接，所述进料管水平布置，所述弯头呈90°向上弯曲。
作为优选，所述喷淋孔的孔径为6~8mm，所述管状侧壁的高度为580~660mm作为优选，为了便于连接进料口与管道，所述进料口沿壳体的切线向外延伸。
有益效果：本实用新型的蒸发器分离器物料分配除沫装置通过介质分散装置引导物料在汽液分离器中形成喷淋状，并优化设计了喷淋孔与侧壁的形式，在输入物料流量较大的情况下仍然具备较高的除沫效率，而且通过伞状顶盖的结构避免了物料向上逸散，有效降低了产品的损失。
附图说明
图1是现有蒸发器汽液分离除沫装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：本实用新型提供的蒸发器分离器物料分配除沫装置的结构如图2所示，包括穿设于蒸发器分离器壁1上的进料管2，进料管2在蒸发器分离器内的中心线上具有弯头2-1，弯头2-1与竖直布置的介质分散装置3连通，介质分散装置3由伞形顶盖3-1和管状侧壁3-2固定连接而成，其中伞形顶盖3-1的直径是管状侧壁3-2顶部的直径的1.5倍，管状侧壁的高度为580mm，在管状侧壁3-2上排列有直径为6mm的圆形的喷淋孔3-3，喷淋孔3-3的数量按过流体积计算，以液体柱不要喷射到分离器壁为好。
使用时，物料从进料管2进入蒸发器分离器内的介质分散装置3，使进入分离器的介质以伞形的喷淋状态均匀散落在分离器内，均匀喷洒的液体柱与分离器内的物料混合，其接触界面无飞溅，从而避免了泡沫的产生。同时考虑到上部二次蒸汽管的吸附作用，增加了伞状顶盖3-1的结构，以避免了物料向上逸散，进一步降低了冷凝水COD的排放和产品的损失。
实施例2：本实用新型提供的蒸发器分离器物料分配除沫装置的结构如图3所示，与实施例1的结构基本相同，主要区别在于介质分散装置4的结构改进，也包括穿设于蒸发器分离器壁1上的进料管2，进料管2在蒸发器分离器内的中心线上具有向上的直角弯头2-1，弯头2-1与竖直布置的介质分散装置4连通，介质分散装置4由伞形顶盖4-1和管状侧壁4-2固定连接而成，其中伞形顶盖4-1的直径是管状侧壁3-2顶部的直径的2倍，管状侧壁4-2呈圆台状，该圆台的高度为600mm，其母线与轴的夹角为15度，在管状侧壁4-2上排列有直径为8mm的圆形的喷淋孔4-3，喷淋孔4-3是沿管状侧壁的周向平行排列的六排，每排喷淋孔3-3之间的间距相同，每排喷淋孔的数量是从下到上依次减少，第一排的数量是32，第二排的数量为28，第三排的数量为24，第四排的数量为20，第五排的数量为16，第六排的数量为12。
使用时，物料从进料管2进入蒸发器分离器内的介质分散装置4，尤其是基于介质压力在喷淋过程中的压力梯度，设计内径不断收敛的圆台形管状侧壁，使分离器的洒落的液体柱得以更加均匀地散落，进一步避免了飞溅产生的泡沫，较之前设计在单位时间内可以允许更大的进料量，不但降低了冷凝水COD的排放和产品的损失，而且提高了整套蒸发结晶设备的处理能力和处理效率。

Claims (6)

1.一种蒸发器分离器物料分配除沫装置，包括穿设于蒸发器分离器壁上的进料管，其特征在于：所述进料管在蒸发器分离器内具有弯头，所述弯头与竖直布置的介质分散装置连通，所述介质分散装置包括固定连接的管状侧壁和伞形顶盖，所述管状侧壁上排列有圆形的喷淋孔，所述喷淋孔沿管状侧壁的周向平行排列，每排喷淋孔的数量沿着进料方向依次减少。
2.根据权利要求1所述的蒸发器分离器物料分配除沫装置，其特征在于：所述伞形顶盖的直径是所述管状侧壁顶部的直径的1.5~2倍。
3.根据权利要求1所述的蒸发器分离器物料分配除沫装置，其特征在于：所述管状侧壁呈圆台状，所述圆台的母线与轴的夹角为15~30度。
4.根据权利要求1所述的蒸发器分离器物料分配除沫装置，其特征在于：所述介质分散装置位于蒸发器分离器的中心线上。
5.根据权利要求1所述的蒸发器分离器物料分配除沫装置，其特征在于：所述进料管水平布置，所述弯头呈90°向上弯曲。
6.根据权利要求1~5之任一所述的蒸发器分离器物料分配除沫装置，其特征在于：所述喷淋孔的孔径为6~8mm，所述管状侧壁的高度为580~660mm。
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