CN203691119U - 轴承安装结构及具有其的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承安装结构及具有其的电机。轴承安装结构包括：轴承；基体，基体上设置有与轴承相适配的轴承室，轴承设置于轴承室内；固定装置，固定装置用于阻止轴承沿轴承的轴向移动。应用本实用新型的技术方案，固定装置阻止了轴承相对于轴承室沿轴承的轴向移动。进一步地，缓解了轴承与轴承室之间的磨损问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承安装领域，更具体地，涉及一种轴承安装结构及具有其的电机。
背景技术
电机本身质量重、转矩大、转速高，采用原有波形弹簧结构的电机在高速运转过程中转子轴向承受过大冲击，引起轴承与轴承室之间磨损，磨损后使轴承与轴承室之间配合过松，缩短轴承使用寿命；且轴承室磨损后圆度发生变化，使转子铁芯与定子铁芯同心度差导致偏心诱发电磁噪音，特别是一些电机轴朝下安装时，轴承在轴向受转子自重情况下长期受轴向冲击使轴承室内波形弹簧出现断裂或弹性失效，导致噪音大或电机使用寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种轴承安装结构及具有其的电机，以限制轴承相对于轴承室沿轴承的轴向移动。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承安装结构，轴承安装结构包括：轴承；基体，基体上设置有与轴承相适配的轴承室，轴承设置于轴承室内；固定装置，固定装置用于阻止轴承沿轴承的轴向移动。
进一步地，固定装置包括挡块，挡块与基体连接并具有与轴承的端面相抵接的工作位置。
进一步地，固定装置包括多个挡块，多个挡块沿轴承的周向均匀地设置。
进一步地，固定装置还包括用于连接挡块与基体的连接轴，连接轴的延伸方向与轴承的轴向一致，挡块相对于基体绕连接轴的轴线可转动地设置。
进一步地，轴承室为开设在基体上的盲孔，轴承的第一端与处于工作位置的挡块抵接，轴承的第二端朝向盲孔的底部。
进一步地，盲孔为包括大径段和小径段的台阶孔，大径段和小径段通过台阶面连接，轴承设置于大径段内部，轴承的第一端与处于工作位置的挡块抵接，轴承的第二端与台阶面抵接；或者，轴承安装结构还包括设置在盲孔底部的波形弹簧，轴承的第一端与处于工作位置的挡块抵接，轴承的第二端与波形弹簧抵接。
进一步地，轴承室为设置在基体上的通孔，固定装置包括多个挡块，多个挡块中的第一部分挡块与轴承的第一端面相抵接，多个挡块中的第二部分挡块与轴承的第二端面抵接。
进一步地，第一部分挡块沿轴承的周向均匀地设置和/或第二部分挡块沿轴承的周向均匀地设置。
进一步地，固定装置还包括设置在基体上的定位结构，处于工作位置的挡块与定位结构抵接。
进一步地，连接轴为螺栓，螺栓的螺栓头与挡块分别位于基体的两侧，挡块与螺栓螺纹配合，定位结构位于挡块沿螺栓的拧紧的方向旋转的路径上并与挡块抵接。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，该电机包括上述的轴承安装结构。
应用本实用新型的技术方案，轴承安装结构包括轴承、基体和固定装置，基体上设置有与轴承相适配的轴承室，固定装置用于阻止轴承沿轴承的轴向移动。应用本实用新型的技术方案，固定装置阻止了轴承相对于轴承室沿轴承的轴向移动。进一步地，缓解了轴承与轴承室之间的磨损问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型实施例的具有轴承安装结构的电机的结构示意图；
图2示出了图1的A-A向剖视图的局部。
附图标记：1、轴承；2、基体；3、固定装置；31、挡块；32、连接轴；4、定位结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至2所示，本实用新型的轴承安装结构包括轴承1、基体2和固定装置3。基体2上设置有与轴承1相适配的轴承室，轴承1设置在轴承室内。固定装置3用于阻止轴承1沿轴承1的轴向移动。
固定装置限制了轴承1相对于轴承室沿轴承1的轴向的移动，有效地缓解了轴承和轴承室之间磨损。进一步地，延长了轴承使用寿命。进一步地，降低了因轴承相对于轴承室的晃动而产生的噪音。
固定装置3包括挡块31，挡块31与基体2连接并具有与轴承1的端面相抵接的工作位置。挡块31将轴承固定在轴承室内，以防止轴承相对于轴承室沿轴承的轴向移动，解决了轴承1与轴承室之间相对运动而产生磨损的问题。
固定装置3包括多个挡块31，多个挡块31沿轴承1的周向均匀地设置。有效地提高了固定装置对轴承的固定效果，进一步地缓解了轴承与轴承室之间磨损。
固定装置3还包括用于连接挡块31与基体2的连接轴32，连接轴32的延伸方向与轴承1的轴向一致，挡块31相对于基体2绕连接轴32的轴线可转动地设置。
在将轴承安装到轴承室时，首先将挡块31旋转至脱离轴承1的位置，轴承安装完成后将挡块31旋转至工作位置以防止轴承相对于轴承室沿轴承的轴向移动。
轴承室为开设在基体2上的盲孔，轴承1的第一端与处于工作位置的挡块31抵接，轴承1的第二端朝向盲孔的底部。
盲孔为包括大径段和小径段的台阶孔，大径段和小径段通过台阶面连接，轴承1设置于大径段内部，轴承1的第一端与处于工作位置的挡块31抵接，轴承1的第二端与台阶面抵接。
还可以优选地，轴承安装结构还包括设置在盲孔底部的波形弹簧，轴承1的第一端与处于工作位置的挡块31抵接，轴承1的第二端与波形弹簧抵接。波形弹簧起到降低振动而引起的噪音的作用。
轴承室为设置在基体2上的通孔，固定装置3包括多个挡块31，多个挡块31中的第一部分挡块31与轴承1的第一端面相抵接，多个挡块31中的第二部分挡块31与轴承1的第二端面抵接。
设置在轴承的两端的挡块31将轴承固定。有效地防止了轴承1与轴承室之间的相对的移动，缓解了轴承和轴承室的磨损。进一步地，延长了轴承和轴承室的使用寿命。
第一部分挡块沿轴承1的周向均匀地设置和/或第二部分挡块沿轴承1的周向均匀地设置。进一步地，提高了固定装置对轴承的固定效果，提高了轴承的稳定性。延长了轴承和轴承室的使用寿命。
固定装置3还包括设置在基体2上的定位结构4，处于工作位置的挡块31与定位结构4抵接。
连接轴32为螺栓，螺栓的螺栓头与挡块31分别位于基体2的两侧，挡块31与螺栓螺纹配合，定位结构位于处于工作位置的挡块31沿螺栓的拧紧的方向旋转的路径上并与挡块31抵接。将轴承设置在轴承内后，只需在拧紧螺栓就可以将挡块31固定在工作位置。简化了固定装置的安装步骤。
本实施例，还提供了一种电机，该电机包括上述的轴承安装结构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种轴承安装结构，其特征在于，所述轴承安装结构包括：
轴承（1）；
基体（2），所述基体（2）上设置有与所述轴承（1）相适配的轴承室，所述轴承(1）设置于所述轴承室内；
固定装置（3），所述固定装置（3）用于阻止所述轴承（1）沿所述轴承（1）的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述固定装置（3）包括挡块（31），所述挡块（31）与所述基体（2）连接并具有与所述轴承（1）的端面相抵接的工作位置。
3.根据权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述固定装置（3）包括多个所述挡块（31），所述多个挡块（31）沿所述轴承（1）的周向均匀地设置。
4.根据权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述固定装置（3）还包括用于连接所述挡块（31）与所述基体（2）的连接轴（32），所述连接轴（32）的延伸方向与所述轴承（1）的轴向一致，所述挡块（31）相对于所述基体（2）绕所述连接轴（32）的轴线可转动地设置。
5.根据权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴承室为开设在所述基体（2）上的盲孔，所述轴承（1）的第一端与处于所述工作位置的所述挡块（31）抵接，所述轴承（1）的第二端朝向所述盲孔的底部。
6.根据权利要求5所述的轴承安装结构，其特征在于，
所述盲孔为包括大径段和小径段的台阶孔，所述大径段和所述小径段通过台阶面连接，所述轴承（1）设置于所述大径段内部，所述轴承（1）的第一端与处于所述工作位置的所述挡块（31）抵接，所述轴承（1）的第二端与所述台阶面抵接；或者，
所述轴承安装结构还包括设置在所述盲孔底部的波形弹簧，所述轴承（1）的第一端与处于所述工作位置的所述挡块（31）抵接，所述轴承（1）的第二端与所述波形弹簧抵接。
7.根据权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴承室为设置在所述基体（2）上的通孔，所述固定装置（3）包括多个所述挡块（31），所述多个挡块（31）中的第一部分挡块（31）与所述轴承（1）的第一端面相抵接，所述多个挡块（31）中的第二部分挡块（31）与所述轴承（1）的第二端面抵接。
8.根据权利要求7所述的轴承安装结构，其特征在于，所述第一部分挡块沿所述轴承（1）的周向均匀地设置和/或所述第二部分挡块沿所述轴承（1）的周向均匀地设置。
9.根据权利要求4所述的轴承安装结构，其特征在于，所述固定装置（3）还包括设置在所述基体（2）上的定位结构（4），处于所述工作位置的所述挡块（31）与所述定位结构（4）抵接。
10.根据权利要求9所述的轴承安装结构，其特征在于，所述连接轴（32）为螺栓，所述螺栓的螺栓头与所述挡块（31）分别位于所述基体（2）的两侧，所述挡块（31）与所述螺栓螺纹配合，所述定位结构位于所述挡块（31）沿所述螺栓的拧紧的方向旋转的路径上并与所述挡块（31）抵接。
11.一种电机，其特征在于，所述电机包括权利要求1至10中任一项所述的轴承安装结构。
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