CN203687609U - 一种防止烧结机篦条糊堵的装置 - Google Patents

Abstract

一种防止烧结机篦条糊堵的装置，属于烧结机设备技术领域，用于防止烧结机篦条粘料和糊堵，提高烧结矿的产质量，降低工序能耗。其技术方案是：两根立柱垂直固定在底座前端两侧，横梁两端分别固定一个套管，套管中放置弹簧，弹簧套装在立柱的上端，横梁两端分别与斜梁的上端焊接，斜梁的下端与底座的后端为活动连接，斜梁的顶部安装传动辊，电振座固定在横梁中间下部，电振与电振座相连接。本实用新型的电振带动横梁、斜梁和传动辊上下振动，实现对烧结机台车进行振打。本实用新型可以有效地清除篦条粘料，改善篦条糊堵的现象，增加烧结料层的透气性，提高烧结矿的成品率，降低产品的工序能耗，具有结构简单、使用方便、制作成本较低的优点。

Description

一种防止烧结机篦条糊堵的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于防止和处理烧结机篦条粘料和糊堵的烧结机篦条振打装置，属于烧结机设备技术领域。

背景技术

烧结机篦条安装在烧结机台车上，是烧结过程中有效风量通过料层的主要设备，合理有效地应用烧结机篦条对烧结生产的节能降耗、产品质量、设备耗损等影响很大。烧结机篦条出现的故障主要表现是篦条及隔热垫上逐步粘料，料越粘越多，导致篦条和隔热垫活动间隙减少，最终导致篦条上和隔热垫上粘满料，使整块台车糊死，造成烧结机台车通风面积降低，烧结矿产量大幅降低，烧结矿质量出现明显下滑，严重制约烧结机的生产，成为烧结生产的一大难题。特别是当前生产从节能减排、废物循环利用出发，烧结生产须配加各种除尘灰、低价外矿粉，这些都是导致篦条糊堵的主要因素。

目前解决篦条糊堵的工艺手段一是提高固体燃料的消耗，二是提高烧结终点温度的控制水平，但是这两种方法的最终结果都会造成整个工序能耗的增加，也不符合清洁生产要求，急需采取有效措施来解决这一难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止烧结机篦条糊堵的装置，这种装置能够有效改善篦条糊堵现象，增加烧结料层的透气性，提高烧结矿的成品率，降低产品的工序能耗。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止烧结机篦条糊堵的装置，它由底座、立柱、振动装置组成，振动装置包括斜梁、横梁、电振、电振座、弹簧、套管、弹簧顶板、传动辊，底座为长方形钢架，两根立柱垂直固定在底座前端两侧，横梁两端分别固定一个向下垂直的套管，套管中放置弹簧，弹簧套在立柱的上端，立柱上部焊接一个弹簧顶板，弹簧下端置于弹簧顶板上，横梁两端分别与斜梁的上端焊接，斜梁的梁体向前下方倾斜，斜梁的下端与底座的后端为活动连接，斜梁的顶部两端分别固定有传动辊托架，传动辊的两端分别放置在两端的传动辊托架上，电振座固定在横梁中间下部，电振与电振座相连接。

上述防止烧结机篦条糊堵的装置，所述斜梁的下端和底座的后端分别有相对应的连接孔，连接孔内穿有连接螺栓，连接螺栓的外径小于连接孔的孔径，两侧的斜梁下部之间连接有水平的拉杆。

上述防止烧结机篦条糊堵的装置，所述立柱下端与底座的前端通过立柱连接法兰相连接。

上述防止烧结机篦条糊堵的装置，所述沿斜梁顶部向下依次安装三个篦条导向辊托架，三个篦条导向辊的两端分别放置在两端的篦条导向辊托架上，三个篦条导向辊与传动辊平行。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电振通过电振座带动横梁和斜梁上下振动，安装在斜梁顶端的传动辊通过上下振动对烧结机台车进行振打，达到清除篦条粘料、防止篦条糊堵的目的。本实用新型可以有效地清除篦条粘料，改善篦条糊堵的现象，增加烧结料层的透气性，提高烧结矿的成品率，降低产品的工序能耗。本实用新型结构简单、使用方便、制作成本较低，可以在烧结机生产中推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：底座1、立柱2、斜梁3、横梁4、电振5、电振座6、弹簧7、套管8、弹簧顶板9、传动辊10、篦条导向辊11、立柱连接法兰12、电振连接法兰13、拉杆14、连接螺栓15、传动辊托架16。

具体实施方式

本实用新型由底座1、立柱2、振动装置组成，振动装置包括斜梁3、横梁4、电振5、电振座6、弹簧7、套管8、弹簧顶板9、传动辊10、传动辊托架16、篦条导向辊11、拉杆14。

图中显示，底座1为长方形钢架，两根立柱2垂直固定在底座1前端两侧，横梁4连接在两根立柱的顶端，两根斜梁3的上端分别与横梁4的两端焊接连接，两根斜梁3的梁体向前下方倾斜，斜梁3的下端与底座1的后端为活动连接。底座1、立柱2、斜梁3、横梁4均为槽钢制作。

图中显示，横梁4两端分别固定一个向下垂直的套管8，套管8中放置弹簧7，弹簧7的内径大于立柱2的外径，弹簧7套在立柱2的上端，立柱2上部焊接一个弹簧顶板9，弹簧7下端置于弹簧顶板9上，弹簧7的高度大于弹簧顶板9上部的立柱2的高度，因此弹簧7和套筒8可以沿着立柱2上端上下振动。

横梁4与弹簧顶板9的距离由弹簧7的高度决定，通过选择弹簧7的高度可以控制振动的幅度。 

图中显示，电振座6固定在横梁4中间下部，电振5由电振连接法兰13连接到电振座6上，构成振动的主体，电振5振动可以带动电振座6振动，进而带动横梁4上下振动。

图中显示，斜梁3的下端和底座1的后端分别有相对应的连接孔，连接孔内穿有连接螺栓15，连接螺栓15的外径小于连接孔的孔径，这样斜梁3在上下振动时不会受到底座1的束缚，而保持与底座1的连接。

为防止由于本装置过宽，在使用时两根斜梁3易变形，可在两侧斜梁3下部之间安装拉杆14。

图中显示，斜梁3的顶部两端分别固定有传动辊托架16，传动辊10的两端分别放置在两端的传动辊托架16上，传动辊托架16与传动辊10的直径匹配，使传动辊10能自由转动并安装稳固。

。横梁4在电振5的带动下振动，斜梁3随着横梁4振动，固定在斜梁3顶端的传动辊10随之振动，传动辊10上方顶住篦条，并有一定的压紧度，传动辊10对篦条进行振打，完成清理篦条的动作。 

图中显示，立柱2下端与底座1的前端通过立柱连接法兰12相连接，方便拆装。

图中显示，沿斜梁3顶部向下依次安装三个篦条导向辊托架，三个篦条导向辊11的两端分别放置在两端的篦条导向辊托架上，三个篦条导向辊11与传动辊10平行。篦条导向辊11的作用是，松动掉落的篦条可借助三个篦条导向辊11的传动，沿烧结机台车的运动方向顺回到原位置，防止松动的篦条脱落的一端到传动辊10下部，而未脱落一端在台车的隔热垫处不下落，与传动辊10卡劲过大时造成整个装置损坏或烧结机停机。

本实用新型的一个实施例如下：

底座1、斜梁3、横梁4、电振座6均为100 mm的槽形钢板；

套管8为Φ108 mm钢管，立柱2为Φ60 mm钢管；

拉杆14为Φ20 mm钢管；

电振5型号为YZO-8-4  0.55Kw  ，接380V电源；

传动辊10型号Φ133*1150mm。

本实用新型的使用方法：

将本实用新型安装在烧结机台车返程，为避免机尾温度高，建议安装在烧结机头部，在出烧结机点火装置后一个风箱的位置，例如24个风箱的可安装在4、5号风箱处。接通电源后即可使用，为保证对篦条的过度损坏，可间隔8小时启动该设备1次，每次启动的时间以烧结机转一周的时间为准。

在使用时可根据要振打的台车部位安装，沿台车的宽度方向可并排安装两至三台或前后错位安装。

本实用新型的制作尺寸由传动辊10的长度决定，可根据烧结机的宽度选择传动辊10的长度。

Claims (4)

1.一种防止烧结机篦条糊堵的装置，其特征在于：它由底座（1）、立柱（2）、振动装置组成，振动装置包括斜梁（3）、横梁（4）、电振（5）、电振座（6）、弹簧（7）、套管（8）、弹簧顶板（9）、传动辊（10），底座（1）为长方形钢架，两根立柱（2）垂直固定在底座（1）前端两侧，横梁（4）两端分别固定一个向下垂直的套管（8），套管（8）中放置弹簧（7），弹簧（7）套在立柱（2）的上端，立柱（2）上部焊接一个弹簧顶板（9），弹簧（7）下端置于弹簧顶板（9）上，横梁（4）两端分别与斜梁（3）的上端焊接，斜梁（3）的梁体向前下方倾斜，斜梁（3）的下端与底座（1）的后端为活动连接，斜梁（3）的顶部两端分别固定有传动辊托架（16），传动辊（10）的两端分别放置在两端的传动辊托架（16）上，电振座（6）固定在横梁（4）中间下部，电振（5）与电振座（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的防止烧结机篦条糊堵的装置，其特征在于：所述斜梁（3）的下端和底座（1）的后端分别有相对应的连接孔，连接孔内穿有连接螺栓（15），连接螺栓（15）的外径小于连接孔的孔径，两侧的斜梁（3）下部之间连接有水平的拉杆（14）。

3.根据权利要求2所述的防止烧结机篦条糊堵的装置，其特征在于：所述立柱（2）下端与底座（1）的前端通过立柱连接法兰（12）相连接。

4.根据权利要求3所述的防止烧结机篦条糊堵的装置，其特征在于：所述沿斜梁（3）顶部向下依次安装三个篦条导向辊托架，三个篦条导向辊（11）的两端分别放置在两端的篦条导向辊托架上，三个篦条导向辊（11）与传动辊（10）平行。

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