CN203687520U - 一种真空干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空干燥系统，包括干燥器，安装在干燥器的抽真空口处的挡料装置，挡料装置的顶部设有出气口，与所述出气口连通的真空泵，以及与真空泵出气管道连通的捕集器；所述的挡料装置包括与抽真空口密封配合的挡料罩和安装在挡料罩内的多层挡料板，所述的挡料板为开口朝下的角板，且相邻两层挡料板之间错位布置。本实用新型结构简单，干燥速度快，效率高，可用于干燥易产生粉尘的物料，并能对粉尘进行回收利用，减少原料的损耗。

Description

一种真空干燥系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种真空干燥系统。

背景技术

干燥器是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。

耙式干燥器是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。

耙式干燥器具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。

耙式干燥器用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

由于耙式干燥器具有干燥速度快的特点，但是对于干燥时容易产生粉末的物料，在干燥过程中，粉末物料易通过抽真空口排出，造成物料在干燥过程中的损失，粉末排放至空气中还能引起粉尘污染。

实用新型内容

针对干燥时容易产生粉末的物料，本实用新型提供了一种结构简单且干燥速度快的真空干燥系统，通过增加挡料装置和捕集器，阻挡抽真空口排出的粉末物料，并对已排出的粉末物料进行回收，减少物料的损害，并降低可能造成的粉尘污染。

一种真空干燥系统，包括干燥器，安装在干燥器的抽真空口处的挡料装置，挡料装置的顶部设有出气口，与所述出气口连通的真空泵，以及与真空泵出气管道连通的捕集器；

所述的挡料装置包括与抽真空口密封配合的挡料罩和安装在挡料罩内的多层挡料板，所述的挡料板为开口朝下的角板，且相邻两层挡料板之间错位布置。

本实用新型的真空干燥系统，主要针对干燥时容易产生粉末的物料，真空抽湿可带走部分干燥的物料粉末，抽出的湿气通过挡料装置，在经过挡料板所在区域时，粉末物料粘附在挡料板上，通过多层挡料板可除去湿气中的大部分粉末，其余被抽出的粉末最终由捕集器进行回收，可防止粉末排放造成的污染，减少物料的损耗。

作为优选的，所述的挡料罩呈圆筒状。

在本实用新型中，干燥器的抽真空口要大于常规的干燥器，有利于挡料罩的安装，为保持整个干燥器的密封，挡料罩与抽真空口通过法兰连接，安装、拆卸方便。

作为优选的，所述的挡料板可拆卸式安装在挡料罩内。

物料干燥完成后，将挡料装置从干燥器上拆下，并对挡料板上的粉末物料进行清理，由于挡料板具有多层，为便于清洗，设置挡料板为可拆卸式，可通过拆卸来清理每一层挡料板上的粉末，实现物料的回收利用。

作为优选的，设有用于固定所述挡料板的安装环，位于同一层的挡料板均固定于同一安装环内，安装环的周缘设有至少两个定位槽，所述挡料罩的内壁设有与定位槽配合的支撑凸起。

每层的挡料板固定在同一安装环内，安装环的边缘带有定位槽，将挡料罩内壁的支撑凸起与安装环边沿的定位槽对应，在安装环穿过支撑凸起后，转动安装环，使支撑凸起与定位槽错位，安装环依靠支撑凸起支撑，不易从挡料罩内脱落。

作为优选的，所述的支撑凸起为两个，分布在安装环的上下两侧。

为使每层挡料板的位置固定，支撑凸起可以为两个，分别设置在安装环的上下两侧，安装环固定在两支撑凸起之间，保持挡料板的稳定，可防止装卸挡料装置的晃动。

作为优选的，为真空耙式干燥器，包括耙齿和刮料棒，所述刮料棒的周面分布有刮料齿。

进一步优选的，带有刮料齿周面占整个刮料棒周面的1/4～1/2。

刮料棒随耙齿转动，用于翻新物料的表面，加快干燥速度，在物料表面设置刮料齿，翻新表面时，刮料齿可在物料表面滑出细小的凹槽，增加物料表面积，可进一步提高干燥速度；同时，设置带有刮料齿周面占整个刮料棒周面的1/4～1/2（圆周向占比），当带有刮料齿的周面与物料接触时，物料表面可开出细小的凹槽，当平滑的周面与物料接触时，可抹平物料上的凹槽，利用重复的开槽和抹平，使物料的干燥速度更快，效率更高。

本实用新型结构简单，干燥速度快，效率高，可用于干燥易产生粉尘的物料，并能对粉尘进行回收利用，减少原料的损耗。

附图说明

图1为本实用新型干燥系统的结构示意图。

图2为挡料板和安装环的结构示意图。

图3为挡料罩的结构示意图。

图4为刮料棒的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，一种真空干燥系统，包括干燥器1，安装在干燥器1的抽真空口处的挡料装置2，挡料装置2的顶部设有出气口，与出气口连通的真空泵3，以及与真空泵3出气管道连通的捕集器4。挡料装置2包括与抽真空口密封配合的挡料罩8和安装在挡料罩8内的多层挡料板5，该挡料板5为开口朝下的角板，且相邻两层挡料板5之间错位布置。抽出真空或湿气时，携带的粉末经过挡料板5所在区域，粉末物料粘附在挡料板5底面，通过多层挡料板5可除去湿气中的大部分粉末，其余被抽出的粉末最终由捕集器4进行回收，防止粉末直接排放造成污染。

如图2和图3所示，挡料罩8呈圆筒状，底部通过法兰与抽真空口密封配合，利于挡料罩8的安装和拆卸。为方便清洗各层挡料板5，挡料板5可拆卸式安装在挡料罩8内，因此设置了用于固定挡料板5的安装环6，位于同一层的挡料板5均固定于同一安装环6内，安装环6的周缘设有至少两个定位槽7，挡料罩8的内壁设有与定位槽7配合的支撑凸起9。安装挡料板5时，当安装环6穿过支撑凸起9后，转动安装环6，使支撑凸起9与定位槽7错位，安装环6依靠支撑凸起支撑；拆卸时，同样转动安装环，将支撑凸起9与定位槽对位，即可取出。为进一步固定挡料板5的位置，防止其在挡料罩8内晃动，可设置支撑凸起为两个，分布在安装环的上下两侧，利用上下两个支撑凸起对安装环进行固定。

在本实施例中，干燥器1为真空耙式干燥器，包括耙齿和刮料棒10，刮料棒10的周面分布有刮料齿11，且带有刮料齿11周面占整个刮料棒10周面的1/3，详见图4。刮料棒10随耙齿转动，翻新物料的表面，当带有刮料齿11周面与物料接触时，在物料表面开出细小的凹槽，当平滑的周面与物料接触时，可抹平物料上的凹槽，利用重复的开槽和抹平，使物料的干燥速度更快，效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空干燥系统，其特征在于，包括干燥器（1），安装在干燥器（1）的抽真空口处的挡料装置（2），挡料装置（2）的顶部设有出气口，与所述出气口连通的真空泵（3），以及与真空泵（3）出气管道连通的捕集器（4）；

所述的挡料装置（2）包括与抽真空口密封配合的挡料罩（8）和安装在挡料罩（8）内的多层挡料板（5），所述的挡料板（5）为开口朝下的角板，且相邻两层挡料板（5）之间错位布置。

2.如权利要求1所述的真空干燥系统，其特征在于，所述的挡料罩（8）呈圆筒状。

3.如权利要求2所述的真空干燥系统，其特征在于，所述的挡料板（5）可拆卸式安装在挡料罩（8）内。

4.如权利要求3所述的真空干燥系统，其特征在于，设有用于固定所述挡料板（5）的安装环（6），位于同一层的挡料板（5）均固定于同一安装环（6）内，安装环（6）的周缘设有至少两个定位槽（7），所述挡料罩（8）的内壁设有与定位槽（7）配合的支撑凸起（9）。

5.如权利要求4所述的真空干燥系统，其特征在于，所述的支撑凸起（9）为两个，分布在安装环（6）的上下两侧。

6.如权利要求1所述的真空干燥系统，其特征在于，所述的干燥器（1）为真空耙式干燥器，包括耙齿和刮料棒（10），所述刮料棒（10）的周面分布有刮料齿（11）。

7.如权利要求6所述的真空干燥系统，其特征在于，带有刮料齿（11）周面占整个刮料棒（10）周面的1/4～1/2。

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