CN111117708A - 一种水煤浆气化细灰处理系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水煤浆气化细灰处理系统及工艺，所述系统包括真空过滤机、干燥装置、尾气洗涤装置、输送装置和细灰混掺装置；所述尾气洗涤装置包括至少一台板式洗涤塔，所述每台洗涤塔的最后一层塔盘下方设有尾气进口；所述每台洗涤塔的塔顶设有气体出口；所述每台洗涤塔的气体出口连接至少一台引风机；所述干燥装置包括N台并联的单轴圆盘桨叶干燥机和至少一个蒸汽凝液回收罐，N≥2，N取整数；使用上述系统，通过对干燥形式及干燥设备材质优化，调整输送方式，解决气化细灰的处理问题，将气化细灰干燥后，送入现有循环流化床锅炉中掺烧代替外卖，能有效解决能源浪费、厂区环境污染及运输过程中环境污染等问题，同时也降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工技术领域，具体涉及一种水煤浆气化细灰处理系统及工艺。
背景技术
水煤浆气化工艺是以纯氧和水煤浆为原料，采用气流床反应器，在加压非催化条件下进行部分氧化反应，生成以CO、H2为有效成分的合成气，在制取合成气的过程中，高温合成气会夹带大量的煤粉、细灰。在高温煤气经激冷降温、水洗净化后，这些煤粉、细灰被激冷水洗涤下来形成气化黑水。黑水经高压、低压及真空闪蒸、絮凝沉淀、真空过滤后形成气化细灰。气化细灰含水率45％～60％，其低位发热量约6500KJ/kg。目前该部分湿灰的处理方式主要有烧砖和填埋两种。但这两种处理方式都存在着很大的弊端。随着国家新环保法的提出与实施，各地方对污染企业的查处力度在不断加强，不符合环保要求的砖厂逐渐关闭，造成灰渣无处收购。湿灰用作填埋场材料通常需要复合衬彻，但是使用汽车运输至厂外，会造成二次污染，气化湿灰粒度较小(90～120μm)且含有大量水分(45％～60％)。为便于装卸，一般气化湿灰采用敞篷车运输，故在运输过程中存在严重的污水四溢现象，且上部干灰粒度较小，随风扬尘现象明显，导致现场环境恶劣。外售和填埋的处理手段都会造成含碳量的损失，使得热能无法全部释放，造成资源浪费。
气化细灰中主要成分含有SiO2(二氧化硅，约45％)、Al2O3(氧化铝，约19％)、CaO(氧化钙18％)等物质，其中二氧化硅及氧化铝的硬度较大，对设备的磨蚀性较强，同时其水分高，故其干燥处理技术难度较大；传统的布袋除尘器可用于分离含水5％以内的干灰，使用时需要增加卸灰系统，且容易污染环境，如水分过高，布袋容易堵灰，清理难度大，每年需要更换布袋。
因此，迫切需要开发一种气化细灰的处理方法，以避免其对环境造成的污染和资源浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种水煤浆气化细灰处理系统及工艺。本发明通过对细灰的干燥形式及干燥设备材质进行优化，调整输送方式，将处理后的细灰送入循环流化床锅炉进行掺烧，解决了气化细灰的处理问题。
本发明方案如下：
第一方面，本发明提供了一种水煤浆气化细灰处理系统，所述系统包括真空过滤机、干燥装置、尾气洗涤装置、输送装置和细灰混掺装置；
所述尾气洗涤装置包括至少一台板式洗涤塔，所述每台洗涤塔的下方设有尾气进口；所述每台洗涤塔的塔顶设有气体出口；所述每台洗涤塔的气体出口连接至少一台引风机；
所述干燥装置包括N台并联的圆盘式干燥机和至少一个蒸汽凝液回收罐，N≥2，N取整数；
所述每台圆盘式干燥机具有进料口、出料口、热介质出口和载气出口；所述进料口与所述真空过滤机的出口相连通；所述出料口通过输送装置与所述细灰混掺装置相连通；混掺后，送往流化床锅炉进行掺烧；所述细灰混掺装置包括皮带传送设备，用于传送细灰和煤以及细灰和煤混掺后的物料；所述热介质出口与任意一个蒸汽凝液回收罐的进口相连通；所述载气出口与任意一个洗涤塔的尾气进口相连通；所述每台圆盘式干燥机的进料口、出料口和载气出口相互连通。
优选地，所述每台洗涤塔的气体出口连接两台并联的引风机；所述每台引风机的入口设有集液器；所述集液器的底部设有排放阀；所述每台洗涤塔气体出口的下方依次设有喷淋水进口、除雾器、洗涤塔补水口、洗涤水进口、M层塔盘、尾气进口、液位计、洗涤水出口；所述洗涤水进口和洗涤水出口之间依次连接循环水泵和循环水冷却器；所述每台洗涤塔的塔底设有液体排放口；所述每个塔盘设有固阀；M≥2，M取整数；所述洗涤水进口和除雾器之间还设有洗涤塔补水口和检修人孔。
优选地，所述每两台圆盘式干燥机对应一台板式洗涤塔和一个蒸汽凝液回收罐；所述N台并联的圆盘式干燥机中一台作为备用；所述输送装置为螺旋输送器，所述洗涤塔设有五层塔盘。
优选地，所述圆盘式干燥机为单轴圆盘桨叶干燥机和双轴型空心桨叶式干燥机中的一种或两种。
优选地，所述单轴圆盘桨叶干燥机包括主体壳体和贯穿主体壳体的空心轴；所述主体壳体的内壁设有刮刀；所述空心轴固定有桨叶；所述桨叶外侧固定有推料板，所述推料板与所述桨叶外侧边缘的夹角为60°。
所述单轴圆盘桨叶干燥机内的刮刀用于除去桨叶上的干灰；所述桨叶外侧增加的推料板，用于增加了干燥机内干灰的出灰速度；所述喷淋水于喷淋水进口进入所述洗涤塔，用于定期冲洗除雾器，避免除雾器堵灰，减少了拆检的工作量。
优选地，所述洗涤塔的固阀采用苏尔寿的专利技术MVG型固阀，并由苏尔寿进行水力模型计算，此固阀具有气体导向功能，防止灰渣积聚堵塞塔盘，通过采用此种类型的塔盘，尾气洗涤塔不易积灰，洗涤效果好，易于维护，减少了清理塔盘的工作量。
优选地，所述刮刀采用8mm厚，40mm宽的不锈钢钢板，所述刮刀与桨叶间隙预留3mm；所述推料板采用8mm厚，60mm宽的钢板，通过增加带角度的推料板，增加了干燥机内干灰的出灰速度，在出干燥机干灰中水分达标的情况下干燥机的处理能力比原来提高20％。
优选地，所述每台洗涤塔设有两台循环水冷却器，所述两台循环水冷却器为一开一备。
第二方面，本发明提供了一种水煤浆气化细灰处理工艺，所述工艺利用上述的细灰处理系统，所述工艺包括如下步骤：
气化细灰滤饼由所述真空过滤机的出口排出；所述气化细灰滤饼通过每台圆盘式干燥机的进料口进入所述干燥机进行干燥，所述干燥后的细灰由出料口排出，并通过输送装置输送至细灰混掺装置；
干燥机的热介质采用蒸汽，所述蒸汽与干燥细灰传热后变为凝液，所述凝液由热介质出口排入蒸汽凝液回收罐，进行循环利用；
干燥机的载气采用常温空气；所述气化细灰滤饼中蒸发的水分同所述载气共同作为尾气，所述尾气通过尾气进口进入所述洗涤塔进行洗涤；所述尾气与进入洗涤塔的洗涤水通过塔盘进行传质传热去除湿份和灰尘，剩余的不凝气通过除雾器去除水汽后从塔顶气体出口排入所述引风机，所述不凝气经引风机处理后放空处理，所述引风机用于抽吸洗涤后的不凝气。
优选地，所述圆盘式干燥机和洗涤塔之间的连通管道设有蒸汽伴热；所述引风机入口处的集液器用于收集不凝气中凝结的湿份，所述集液器底部的排放阀定期排放收集的凝结水，防止凝结水带入风机；所述洗涤水由洗涤水出口排出后通过循环水泵和循环水冷却器循环使用；所述循环水冷却器中，洗涤水走管程，冷却水走壳程。
优选地，所述单台引风机的设计风量按两台干燥机排出尾气总量的85％负荷设计。
基于上述技术方案，优选地，
所述单轴圆盘桨叶干燥机，规格：PD-1-320；换热面积：320m2；夹套、热轴和桨叶空腔内部工作压力：0.45MPaG(壁厚：内壳16mm/夹套16mm)；轴管：φ820*30mm(衬4mmS31603)；圆盘叶片：φ2200mm/厚度16mm(S31603)；端板：25mm(衬4mm S30408)；夹套、热轴和桨叶空腔内部工作温度：155℃；壳体工作压力：-1000～1000Pa；壳体工作温度：155℃；最大工作压力：1.2MPaG；最大工作温度：192℃；电机功率：110kW，变频；
所述板式洗涤塔气量：22978m3/h；工作温度：85℃；直径：2.0m；高度：10.0m；尾气排气温度：60℃；
所述循环水泵的循环水量：180m3/h；电机功率：30kW；压头：30m；工作温度：80℃
所述引风机流量：15308m3/h；全压：8000Pa(工况)；电机功率：90kW，变频；风机转速：1450rpm；工作温度：60℃；
所述循环水冷却器为管壳式换热器；换热面积：194m2；洗涤循环水量：180Ton/hr；冷却循环水量：358Ton/hr；洗涤循环水进口温度：50℃；洗涤循环水出口温度：70℃；冷却循环水进口温度：33℃；冷却循环水出口温度：43℃；管程工作压力：0.45MPaG；管程工作温度：80℃；壳程工作压力：0.45MPaG；壳程工作温度：33～43℃。
所述工艺具体实现过程如下：来自上游真空过滤机的含湿量55％的气化细灰滤饼，通过所述进料口进入所述圆盘式干燥机进行干燥，干燥后含湿量为15％的气化细灰粉料由出料口排出，并通过下游螺旋输送设备，输送至细灰混掺装置，与锅炉煤混掺后送入循环流化床锅炉进行掺烧；
所述圆盘式干燥机的载气采用常温空气，所述干燥机具有载气入口，所述载气通过载气入口进入干燥机内部，与从物料中干燥蒸发出的水份一起形成干燥机尾气，所述尾气从载气出口排出，通过带伴热的输送管道由所述洗涤塔的尾气进口进入洗涤塔进行洗涤；洗涤塔可以设置2台，每2台干燥机对应1台洗涤塔；
尾气进入洗涤塔后，洗涤水通过设在塔外的循环泵循环洗涤干燥机尾气，通过洗涤塔内设置的多层塔盘，洗涤水和尾气传质传热去除湿份，并清洗尾气中所含的灰尘，剩余的不凝气通过设置在洗涤塔上部的除雾器，将其中的水汽去除后从塔顶排出。
引风机入口处设有集液器收集尾气中凝结的湿份，集液管底部设有排放阀定期排放收集的凝结水，防止凝结水带入风机。
有益效果
1、通过本发明所提供的水煤浆气化细灰处理系统将气化细灰干燥后，送入现有循环流化床锅炉中掺烧代替外卖，能有效解决能源浪费、厂区环境污染及运输过程中环境污染等问题，同时也降低了企业的生产成本。
2、在气化细灰的干燥过程中，因其磨蚀性较强，水分高，故其干燥处理技术相对难度大，本发明使用圆盘式干燥机进行干燥，通过对干燥形式及干燥设备材质优化，调整输送方式，解决气化细灰的处理问题。
3、本发明的圆盘式干燥机内通过增加带角度的推料板，增加了干燥机内干灰的出灰速度，在出干燥机干灰中水分达标的情况下干燥机的处理能力比原来提高20％。
4、本发明所用圆盘式干燥机内叶片埋在物料中，传热面积被可充分利用，传热性能好；干燥过程封闭操作，无扬尘；设备运行平稳，操作维护简单；可以连续操作，也可以间歇操作。
5、本发明采用板式洗涤塔代替传统布袋除尘器，无需增加卸灰系统，且清洗尾气的脏水可用于磨煤系统的磨煤水，再回收利用；洗涤塔塔盘采用成熟的防堵导向固阀，并由苏尔寿进行水力模型计算，此固阀具有气体导向功能，防止灰渣积聚堵塞塔盘，通过采用此种类型的塔盘，尾气洗涤塔不易积灰，洗涤效果好，易于维护，减少了清理塔盘的工作量，可防止洗涤塔盘结垢堵灰，既减少了维护工作量，又节省了维护资金。
附图说明
图1本发明水煤浆气化细灰处理系统流程图；
图2尾气洗涤流程图；
图3尾气洗涤塔结构示意图；
图4固阀示意图；
图5圆盘式干燥机结构示意图；
图中：1、真空过滤机，2、空心桨叶干燥机，3、螺旋输送器，4、蒸汽回收冷凝罐，5、干燥机尾气洗涤系统，6、细灰混掺装置，7、尾气洗涤塔，8、循环水泵，9、循环水冷却器，10、引风机，11、主体壳体；12、空心轴，13、推料板，14、刮刀，15、进料口，16、出料口，17、热介质出口，18、载气出口；19、载气进口；20、尾气进口，21、气体出口，22、喷淋水进口，23、除雾器，24、洗涤塔补水口，25、洗涤水进口，26、塔盘，27、液位计，28、洗涤水出口，29、液体排放口，30、检修人孔。
具体实施方式
一种水煤浆气化细灰处理系统，如附图1和附图2所示，所述系统包括真空过滤机、干燥装置、尾气洗涤装置、输送装置和细灰混掺装置；所述尾气洗涤装置包括两台板式洗涤塔，所述每台洗涤塔的最后一层塔盘下方设有尾气进口；所述干燥装置包括四台并联的单轴圆盘桨叶干燥机和两个蒸汽凝液回收罐；所述每两台单轴圆盘桨叶干燥机对应一台板式洗涤塔和一个蒸汽凝液回收罐；所述四台并联的单轴圆盘桨叶干燥机中一台作为备用；所述输送装置为螺旋输送器。
如图5所示，所述每台单轴圆盘桨叶干燥机具有进料口、出料口、热介质出口和载气出口；所述每台单轴圆盘桨叶干燥机的进料口与所述真空过滤机的出口相连通；所述每台单轴圆盘桨叶干燥机的出料口通过螺旋输送器与所述细灰混掺装置相连通；所述每台单轴圆盘桨叶干燥机的热介质出口与对应的蒸汽凝液回收罐的进口相连通；所述每台单轴圆盘桨叶干燥机的载气出口与对应的洗涤塔的尾气进口相连通；所述每台单轴圆盘桨叶干燥机的进料口、出料口和载气出口相互连通。
如图3所示，所述每台洗涤塔的塔顶设有气体出口；所述每台洗涤塔的气体出口连接两台并联的引风机；所述每台洗涤塔的气体出口连接两台并联的引风机；所述每台引风机的入口设有集液器；所述集液器的底部设有排放阀；所述每台洗涤塔气体出口的下方依次设有喷淋水进口、除雾器、洗涤塔补水口、洗涤水进口、五层塔盘、尾气进口、液位计、洗涤水出口；所述洗涤水进口和洗涤水出口之间依次连接循环水泵和循环水冷却器；所述每台洗涤塔的塔底设有液体排放口；所述每个塔盘设有固阀；所述洗涤水进口和除雾器之间还设有洗涤塔补水口和检修人孔。
所述每台洗涤塔设有两台循环水冷却器，所述两台循环水冷却器为一开一备。
所述单轴圆盘桨叶干燥机包括主体壳体和贯穿主体壳体的空心轴；所述主体壳体的内壁设有刮刀；所述空心轴固定有桨叶；所述桨叶外侧固定有推料板，所述推料板与所述桨叶外侧边缘的夹角为60°。
所述洗涤塔的固阀采用苏尔寿的专利技术MVG型固阀，如图4所示，并由苏尔寿进行水力模型计算，此固阀具有气体导向功能，防止灰渣积聚堵塞塔盘，通过采用此种类型的塔盘，尾气洗涤塔不易积灰，洗涤效果好，易于维护，减少了清理塔盘的工作量。
所述刮刀采用8mm厚，40mm宽的不锈钢钢板，所述刮刀与桨叶间隙预留3mm；所述推料板采用8mm厚，60mm宽的钢板，通过增加带角度的推料板，增加了干燥机内干灰的出灰速度，在出干燥机干灰中水分达标的情况下干燥机的处理能力比原来提高20％。
所述单轴圆盘桨叶干燥机，规格：PD-1-320；换热面积：320m2；夹套、热轴和桨叶空腔内部工作压力：0.45MPaG(壁厚：内壳16mm/夹套16mm)；轴管：φ820*30mm(衬4mmS31603)；圆盘叶片：φ2200mm/厚度16mm(S31603)；端板：25mm(衬4mm S30408)；夹套、热轴和桨叶空腔内部工作温度：155℃；壳体工作压力：-1000～1000Pa；壳体工作温度：155℃；最大工作压力：1.2MPaG；最大工作温度：192℃；电机功率：110kW，变频；
所述板式洗涤塔气量：22978m3/h；工作温度：85℃；直径：2.0m；高度：10.0m；尾气排气温度：60℃；
所述循环水泵的循环水量：180m3/h；电机功率：30kW；压头：30m；工作温度：80℃
所述引风机流量：15308m3/h；全压：8000Pa(工况)；电机功率：90kW，变频；风机转速：1450rpm；工作温度：60℃；
所述循环水冷却器为管壳式换热器；换热面积：194m2；洗涤循环水量：180Ton/hr；冷却循环水量：358Ton/hr；洗涤循环水进口温度：50℃；洗涤循环水出口温度：70℃；冷却循环水进口温度：33℃；冷却循环水出口温度：43℃；管程工作压力：0.45MPaG；管程工作温度：80℃；壳程工作压力：0.45MPaG；壳程工作温度：33～43℃。
实施例1
采用图1-5所示的气化细灰处理系统和工艺，来自上游真空过滤机的含湿量55％的气化细灰滤饼8000kg/h，经过干燥机进料口的转阀进入干燥机内部进行干燥，干燥后含湿量为15％的气化细灰粉料4235kg/h通过干燥机出料口的旋转阀进入下游螺旋输送器，输送至细灰混掺装置，与锅炉煤混掺后送入循环流化床锅炉进行掺烧。
所述圆盘式蒸汽干燥机用于干燥气化细灰滤饼的热介质为蒸汽，蒸汽通过调节阀调节至所需的压力进入干燥机的夹套和转轴内加热物料，使用0.45MPa低压蒸汽时，加入蒸汽流量为4075kg/h，换热后的蒸汽通过热介质出口的疏水阀排入蒸汽凝液回收罐，凝液4075kg/h，所述蒸汽凝液加热后可以循环使用。
所述干燥机载气采用常温空气，单台干燥机空气使用量为5956.9kg/h，所述常温空气通过载气入口进入干燥机内部，与从物料中干燥蒸发出的水份一起形成干燥机尾气，所述尾气由载气出口排出后，通过带伴热的输送管道由所述洗涤塔的尾气进口进入洗涤塔进行洗涤。
尾气进入洗涤塔后，通过洗涤塔内设置的五层塔盘，洗涤水和尾气传质传热去除湿份以及尾气中所含的灰尘，剩余的不凝气通过设置在洗涤塔上部的除雾器，将其中的水汽去除后从塔顶排出。
每台洗涤塔出口设有两台并联引风机用来抽吸洗涤后的尾气，单台引风机的设计风量按两台干燥机排出尾气总量的85％负荷设计；引风机入口处设有集液器收集尾气中凝结的湿份，集液管底部设有排放阀定期排放收集的凝结水，防止凝结水带入风机。
洗涤塔设置两台，每两台干燥机对应一台洗涤塔，洗涤塔的入口尾气总流量14859.4kg/h。洗涤水通过设在塔外的循环泵循环洗涤干燥机尾气，洗涤水流量150259.8kg/h。洗涤水由所述洗涤水出口排出后，通过循环水泵进行循环使用，所述循环水泵的出口设有洗涤循环水冷却器，将洗涤循环水冷却至50℃后进入洗涤塔。冷却后的洗涤循环水和尾气传质传热去除湿份，将尾气中所含的湿份冷却凝结，并清洗尾气中所含的灰尘。
每台洗涤塔配置两台洗涤循环水冷却器，所述两台洗涤循环水冷却器为一开一备，洗涤循环水走管程，冷却循环水走壳程。当冷却器发生堵塞时，将洗涤水切换至冷却器备台，清洗堵塞的冷却器。
洗涤塔设有补水管线，补水管线设有补水阀，补水阀采用脉冲控制仪进行控制，以便根据操作要求灵活控制补水量，同时实现对塔盘的定期清洗。
洗涤塔补水阀与安装于洗涤塔下部的液位计进行联锁控制洗涤塔底部液位。洗涤塔底部排水管路设有自动控制开关阀，以便根据操作要求灵活控制排水量。
Claims (9)
1.一种水煤浆气化细灰处理系统，其特征在于，所述系统包括真空过滤机、干燥装置、尾气洗涤装置、输送装置和细灰混掺装置；
所述尾气洗涤装置包括至少一台板式洗涤塔，所述每台洗涤塔的下方设有尾气进口；所述每台洗涤塔的塔顶设有气体出口；所述每台洗涤塔的气体出口连接至少一台引风机；
所述干燥装置包括N台并联的圆盘式干燥机和至少一个蒸汽凝液回收罐，N≥2，N取整数；
所述每台圆盘式干燥机具有进料口、出料口、热介质出口和载气出口；所述进料口与所述真空过滤机的出口相连通；所述出料口通过输送装置与所述细灰混掺装置相连通；所述热介质出口与任意一个蒸汽凝液回收罐的进口相连通；所述载气出口与任意一个洗涤塔的尾气进口相连通；所述进料口、出料口和载气出口相互连通。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述每台洗涤塔的气体出口连接两台并联的引风机；所述每台引风机的入口设有集液器；所述集液器的底部设有排放阀；
所述每台洗涤塔气体出口的下方依次设有喷淋水进口、除雾器、洗涤塔补水口、洗涤水进口、M层塔盘、尾气进口、液位计、洗涤水出口；所述洗涤水进口和洗涤水出口之间依次连接循环水泵和循环水冷却器；所述每台洗涤塔的塔底设有液体排放口；所述每个塔盘设有固阀；M≥2，M取整数。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述每两台圆盘式干燥机对应一台板式洗涤塔和一个蒸汽凝液回收罐；
所述N台并联的圆盘式干燥机中一台作为备用；
所述输送装置为螺旋输送器。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述圆盘式干燥机为单轴圆盘桨叶干燥机和双轴型空心桨叶式干燥机中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述单轴圆盘桨叶干燥机包括主体壳体和贯穿主体壳体的空心轴；所述主体壳体的内壁设有刮刀；所述空心轴固定有桨叶；所述桨叶外侧固定有推料板，所述推料板与所述桨叶外侧边缘的夹角为60°。
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，
所述每台洗涤塔设有两台循环水冷却器，所述两台循环水冷却器为一开一备。
7.一种水煤浆气化细灰处理工艺，其特征在于，所述工艺利用权利要求1-6所述的细灰处理系统处理水煤浆气化细灰，所述工艺包括如下步骤：
气化细灰滤饼由所述真空过滤机的出口排出；所述气化细灰滤饼通过每台圆盘式干燥机的进料口进入所述干燥机进行干燥，所述干燥后的细灰由出料口排出，并通过输送装置输送至细灰混掺装置；
干燥机的热介质采用蒸汽，所述蒸汽与干燥细灰传热后变为凝液，所述凝液由热介质出口排入蒸汽凝液回收罐，进行循环利用；
干燥机的载气采用常温空气；所述气化细灰滤饼中蒸发的水分同所述载气共同作为尾气，所述尾气通过尾气进口进入所述洗涤塔进行洗涤；所述尾气与进入洗涤塔的洗涤水通过塔盘进行传质传热去除湿份和灰尘，剩余的不凝气通过除雾器去除水汽后从塔顶气体出口排入所述引风机，所述不凝气经引风机处理后放空处理。
8.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，
所述圆盘式干燥机和洗涤塔之间的连通管道设有蒸汽伴热；
所述引风机入口处的集液器用于收集不凝气中凝结的湿份，所述集液器底部的排放阀定期排放收集的凝结水，防止凝结水带入风机；
所述洗涤水由洗涤水出口排出后通过循环水泵和循环水冷却器循环使用；所述循环水冷却器中，洗涤水走管程，冷却水走壳程。
9.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，
所述单台引风机的设计风量按两台干燥机排出尾气总量的85％负荷设计。
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