CN203687014U - 一种智能生物质能熔炼保温一体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能生物质能熔炼保温一体炉，包括炉墙、控制系统、生物质颗粒输送系统、送风系统、点火系统、炉盘、炉体以及炉膛，该炉盘、炉体和炉膛均位于炉墙内，该炉墙采用耐火砖堆砌而成，该炉盘位于炉体的下方，该炉膛位于炉盘与炉体之间，该生物质颗粒输送系统将生物质颗粒通过炉膛而输送至炉盘的上方，该炉盘下方通过管道而与送风系统相连通，该智能生物质能熔炼保温一体炉还形成有以使热气流沿炉体外壁螺旋上升的导气装置。本实用新型可以提高生物质颗粒的燃烧效率，同时，由于本实用新型还设置有导气装置，如此生物质颗粒燃烧后形成的热气流会绕着炉体对外壁螺旋上升，即让炉体从整体上得到充分加热，提高了热利用效率。

Description

一种智能生物质能熔炼保温一体炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，更具体的说涉及一种智能生物质能熔炼保温一体炉，其具有燃烧更充分、热利用效率高以及防回火的功效。

背景技术

本申请人曾于2012年06月06日申请获得了实用新型专利ZL201220265167.7，其涉及一种新型农林废弃物生物质颗粒燃烧机，包括控制平台、风储系统、离心式鼓风机、锅炉炉体、火嘴、颗粒螺旋输送机以及颗粒储存仓，该颗粒储存仓存储有生物质颗粒，该颗粒储存仓通过颗粒螺旋输送机而将生物质颗粒输送至锅炉炉体，该火嘴设置在锅炉炉体上；该风储系统具有进风管、出风管和颗粒吹出管，该进风管与离心式鼓风机相连而储存风量，该颗粒吹出管的出口对准该颗粒螺旋输送机的出口。

上述生物质颗粒燃烧机可以燃烧生物质颗粒，从而起到替代燃油、燃气、焦炭炉以及电炉的功效，但是其在结构设计上仍不具有熔炼和保温一体的功效，即对热能的利用效率还未达到最大，诸如在用于熔铝等情形仍存在改进空间。

有鉴于此，本发明人针对现有生物质颗粒燃烧机的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能生物质能熔炼保温一体炉，以解决现有技术中不具有熔炼和保温一体功效的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种智能生物质能熔炼保温一体炉，其中，包括炉墙、控制系统、生物质颗粒输送系统、送风系统、点火系统、炉盘、炉体以及炉膛，该炉盘、炉体和炉膛均位于炉墙内，该炉墙采用耐火砖堆砌而成，该炉盘位于炉体的下方，该炉膛位于炉盘与炉体之间，该生物质颗粒输送系统将生物质颗粒通过炉膛而输送至炉盘的上方，该炉盘下方通过管道而与送风系统相连通，该智能生物质能熔炼保温一体炉还形成有以使热气流沿炉体外壁螺旋上升的导气装置。

进一步，该导气装置突出设置在炉墙内壁上，该导气装置采用耐火材料制成。

进一步，该炉体具有开口，该智能生物质能熔炼保温一体炉还包括引气管，该引气管一端承接炉体上端的排气，另一端则通过炉体开口而吹向炉体内部。

进一步，该生物质颗粒输送系统具有颗粒储存仓和螺旋输送机，该螺旋输送机在控制系统的控制下向炉膛中输送生物质颗粒，该送风系统在控制系统的控制下向炉盘下方输送气流。

进一步，该智能生物质能熔炼保温一体炉还包括观火装置，该观火装置具有观火镜、筒体以及第一输气管，该观火镜安装在筒体上以观察炉膛内的燃烧情况，该筒体侧壁与第一输气管的一端相连，该第一输气管的另一端与送风系统相连以接收低温气流。

进一步，该智能生物质能熔炼保温一体炉还包括第二输气管，该第二输气管一端与送风系统相连以接收低温气流，该第二输气管的另一端与螺旋输送机的出口相连。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种智能生物质能熔炼保温一体炉，在控制系统的控制协调下，生物质颗粒输送系统以及送风系统分别提供生物质颗粒供给以及气流供给，由于气流是从下方往上供给，可以提高生物质颗粒的燃烧效率。

同时，由于本实用新型还设置有导气装置，如此生物质颗粒燃烧后形成的热气流会绕着炉体对外壁螺旋上升，即让炉体从整体上得到充分加热；再者本实用新型进一步通过设置引气管，如此尾气中的大量热量可以让炉体内部再次吸收，进而达到集熔炼和保温为一体的功效。

附图说明

图1 为本实用新型涉及一种智能生物质能熔炼保温一体炉的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图3中B-B向的剖视图；

图中：

炉墙                 1         生物质颗粒输送系统   2

送风系统          3      

炉盘                 5         炉体                        6

开口                 61       炉膛                         7

导气装置           8         引气管                      9

观火镜              10。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图5所示，本实用新型涉及的一种智能生物质能熔炼保温一体炉，包括炉墙1、控制系统（图中未示出）、生物质颗粒输送系统2、送风系统3、点火系统(图中未示出)、炉盘5、炉体6以及炉膛7。

如图4和图5所示，该炉盘5、炉体6和炉膛7均位于炉墙1内，该炉墙1采用耐火砖堆砌而成，该炉盘5位于炉体6的下方，该炉膛7位于炉盘5与炉体6之间，该生物质颗粒输送系统2将生物质颗粒通过炉膛7而输送至炉盘5的上方，该炉盘5下方通过管道而与送风系统3相连通，该智能生物质能熔炼保温一体炉还形成有以使热气流沿炉体6外壁螺旋上升的导气装置8。作为该导气装置8的一种具体实施例，该导气装置8突出设置在炉墙1内壁上，该导气装置8采用耐火材料制成。

这样，本实用新型涉及的一种智能生物质能熔炼保温一体炉，在控制系统的控制协调下，生物质颗粒输送系统2以及送风系统3分别提供生物质颗粒供给以及气流供给，由于气流是从下方往上供给，可以提高生物质颗粒的燃烧效率。同时，由于本实用新型还设置有导气装置8，如此生物质颗粒燃烧后形成的热气流会绕着炉体6对外壁螺旋上升，即让炉体6从整体上得到充分加热。

如图1至图5所示，该炉体6具有开口61，该智能生物质能熔炼保温一体炉还包括引气管9，该引气管9一端承接炉体6上端的排气，另一端则通过炉体6开口61而吹向炉体6内部。如此尾气中的大量热量可以让炉体6内部再次吸收，进而达到集熔炼和保温为一体的功效。

与现有技术一样，该生物质颗粒输送系统2具有颗粒储存仓和螺旋输送机，该螺旋输送机在控制系统的控制下向炉膛7中输送生物质颗粒，该送风系统3在控制系统的控制下向炉盘5下方输送气流，如此实现智能化控制。

另外，该智能生物质能熔炼保温一体炉还包括观火装置，该观火装置具有观火镜10、筒体以及第一输气管，该观火镜10安装在筒体上以观察炉膛7内的燃烧情况，该筒体侧壁与第一输气管的一端相连，该第一输气管的另一端与送风系统3相连以接收低温气流，即利用低温气流可以对观火镜10进行降温，以避免观火镜10损坏，并确保查看燃烧情况检查人员的安全性。

为了避免回火，该智能生物质能熔炼保温一体炉还包括第二输气管，该第二输气管一端与送风系统3相连以接收低温气流，该第二输气管的另一端与螺旋输送机的出口相连。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种智能生物质能熔炼保温一体炉，其特征在于，包括炉墙、控制系统、生物质颗粒输送系统、送风系统、点火系统、炉盘、炉体以及炉膛，该炉盘、炉体和炉膛均位于炉墙内，该炉墙采用耐火砖堆砌而成，该炉盘位于炉体的下方，该炉膛位于炉盘与炉体之间，该生物质颗粒输送系统将生物质颗粒通过炉膛而输送至炉盘的上方，该炉盘下方通过管道而与送风系统相连通，该智能生物质能熔炼保温一体炉还形成有以使热气流沿炉体外壁螺旋上升的导气装置。

2.如权利要求1所述的一种智能生物质能熔炼保温一体炉，其特征在于，该导气装置突出设置在炉墙内壁上，该导气装置采用耐火材料制成。

3.如权利要求1所述的一种智能生物质能熔炼保温一体炉，其特征在于，该炉体具有开口，该智能生物质能熔炼保温一体炉还包括引气管，该引气管一端承接炉体上端的排气，另一端则通过炉体开口而吹向炉体内部。

4.如权利要求1所述的一种智能生物质能熔炼保温一体炉，其特征在于，该生物质颗粒输送系统具有颗粒储存仓和螺旋输送机，该螺旋输送机在控制系统的控制下向炉膛中输送生物质颗粒，该送风系统在控制系统的控制下向炉盘下方输送气流。

5.如权利要求1所述的一种智能生物质能熔炼保温一体炉，其特征在于，该智能生物质能熔炼保温一体炉还包括观火装置，该观火装置具有观火镜、筒体以及第一输气管，该观火镜安装在筒体上以观察炉膛内的燃烧情况，该筒体侧壁与第一输气管的一端相连，该第一输气管的另一端与送风系统相连以接收低温气流。

6.如权利要求1所述的一种智能生物质能熔炼保温一体炉，其特征在于，该智能生物质能熔炼保温一体炉还包括第二输气管，该第二输气管一端与送风系统相连以接收低温气流，该第二输气管的另一端与螺旋输送机的出口相连。

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