CN203684188U - 一种浮油清除装置 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中的除油工具处理时间较长、不能重复使用的问题，本实用新型提供了一种浮油清除装置，包括除油组件和吸油组件；所述吸油组件包括吸油盘和固定于吸油盘上的多个平行设置的吸油针；相邻两个吸油针之间的距离为0.5-20mm；所述吸油盘连接至除油组件，在除油组件的带动下进行转动。本实用新型提供的浮油清除装置处理浮油耗时短，可重复进行使用，操作方便。

Description

一种浮油清除装置

技术领域

本实用新型涉及水面油污清理领域，尤其涉及一种浮油清除装置。

背景技术

随着石油产品的使用和运输日益兴盛，各种规模的溢油事件也变得频繁。近年来，水面溢油事故尤其是大型水面溢油事故的发生，对自然环境造成了严重的污染已引起公众极大的关注。

目前，对溢油进行有效控制的器材是围油栏，施放围油栏再利用各种浮油回收装置或吸油材料设法清除水面溢油。采用吸油材料是一种清除水面溢油的有效手段，所述吸油材料为吸油毡和吸油剂：吸油毡是一种由惰性化学聚丙烯经熔喷工艺制作而成的，它能有效吸附水面溢油并将之留住。吸附材料都是包裹在以线缝制的经表面活化处理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中，外层布坚韧耐用，具有强大的毛细管吸收力带来的极强的吸附性，从而吸收泄漏油液体流向吸附材料，有效阻止了泄漏的扩散。吸附材料经绞、挤压后可重复使用，可以回收72%-90%的泄漏液（取决于吸附材料的制造工艺和品质）。吸油毡是以100%聚丙烯为原料制成的超细纤维吸附材料，为油类及石油类液体专用吸附棉，主要用于海事船舶、水面溢油应急处理，尤其适用于处理大面积原油的溢漏油事故，但使用吸油毡时仍有处理时间较长、持油性差、不能重复使用的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的除油工具处理时间较长、不能重复使用的问题，提供一种浮油清除装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种浮油清除装置，包括除油组件和吸油组件；所述吸油组件包括吸油盘和固定于吸油盘上的多个平行设置的吸油针；相邻两个吸油针之间的距离为0.5-20mm；所述吸油盘连接至除油组件，在除油组件的带动下进行转动。

本实用新型提供的浮油清除装置中，多个吸油针之间的距离为0.5-20mm，当吸油组件浸入具有浮油的水中时，浮油和水进入吸油针之间的间隙中。然后将吸油盘从水中提起，由于水的表面张力小于其受到的重力，水分会沿吸油针流下，而浮油的表面张力较大，浮油仍会被吸附于吸油针之间的间隙中，从而实现了将浮油从水中分离出来的目的。

然后，通过除油组件驱动吸油盘转动，浮油在离心力的作用下，从吸油针之间的间隙中被甩出，从而实现将浮油除去的目的。除去浮油后，该浮油清除装置可重新使用，继续对浮油进行清除。

因此，本实用新型提供的浮油清除装置处理浮油耗时短，可重复进行使用，操作方便。

进一步的，相邻吸油针之间的间距相同。

进一步的，从吸油盘中心到吸油盘边缘的方向上，相邻吸油针之间的间距递减。

吸油盘中心部位的吸油针密度较小，吸油盘边缘部位的吸油针密度较大。浮油在吸油盘边缘部位比吸油盘中心部位吸附得更牢固。而在旋转过程中，吸油盘边缘处的离心力比吸油盘中心处的离心力大。因此，上述结构利于对吸油组件中吸附的浮油有效的去除。

进一步的，所述吸油盘为圆盘，所述吸油针沿竖直方向固定于吸油盘下表面上。

进一步的，所述除油组件包括除油电机和除油转轴，所述除油转轴一端与除油电机的转轴固定连接，另一端与吸油盘固定连接。

进一步的，所述浮油清除装置还包括移位组件，所述移位组件包括相互连接的升降电机和升降轴，所述升降电机驱动升降轴上下运动；所述升降轴连接至除油电机，升降轴上下运动带动除油电机上下运动。

进一步的，所述移位组件还包括平移电机和连接杆；所述平移电机的转轴与升降轴固定连接；所述连接杆同时与平移电机和除油电机固定连接，所述平移电机转动可带动连接杆沿水平方向转动。

进一步的，所述浮油清除装置还包括底座，所述升降电机固定于底座上。

进一步的，所述浮油清除装置还包括用于容纳吸油组件的储油箱，所述储油箱固定于底座上。

进一步的，所述储油箱横截面为圆形。

附图说明

图1是本实用新型提供的浮油清除装置的立体图；

图2是本实用新型提供的浮油清除装置的主视图；

图3是本实用新型提供的浮油清除装置的仰视图；

图4是图3中A处局部放大图。

说明书附图中的附图标记如下：

11、除油电机；12、除油转轴；

21、吸油盘；22、吸油针；

31、升降电机；32、升降轴；33、平移电机；34、连接杆；

4、底座；5、储油箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的浮油清除装置包括除油组件和吸油组件；所述吸油组件包括吸油盘和固定于吸油盘上的多个平行设置的吸油针；相邻两个吸油针之间的距离为0.5-20mm；所述吸油盘连接至除油组件，在除油组件的带动下进行转动。

上述结构中，通过在吸油盘上设置的间距为0.5-20mm的多个吸油针实现对浮油的吸附。对于上述吸油针本身的结构和材质没有特殊要求。可采用常规的金属针即可。

多个吸油针固定于吸油盘上。

具体的，对于吸油盘，可采用各种形状，例如方盘状或圆盘状。由于后续需要旋转，优选情况下，吸油盘采用圆盘状。吸油针沿竖直方向固定于吸油盘下表面上。

多个吸油针固定于吸油盘上时，相邻两个吸油针之间的间距可以相等或不同，只需间距在0.5-20mm范围内即可。

考虑到后续需要将浮油从吸油针之间除去，优选情况下，从吸油盘中心到吸油盘边缘的方向上，相邻吸油针之间的间距递减。

对于上述除油组件，其目的是将吸油针之间的浮油去除，本实用新型中，采用的原理为：使吸油盘转动，从而带动吸油针及吸附于吸油针之间的浮油进行转动，通过离心力的作用将吸附于吸油针之间的浮油甩出吸油针。

实现上述功能的除油组件可以采用常规的各种结构，本实用新型中，所述除油组件包括除油电机和除油转轴，所述除油转轴一端与除油电机的转轴固定连接，另一端与吸油盘固定连接。

除油电机工作时，其转轴转动，继而使除油转轴进行转动。由于除油转轴与吸油盘固定连接，从而实现驱动吸油盘转动。

上述结构中，除油转轴可以与除油电机的转轴同轴固定连接，也可以与除油电机的转轴为一体。即以除油电机的转轴作为除油转轴。

根据本实用新型，上述浮油清除装置在使用过程中，需先浸入表面具有浮油的水中，然后在从水中提起。因此，在采用该浮油清除装置进行除油时，需移动浮油清除装置。因此，本实用新型中，优选情况下，所述浮油清除装置还包括移位组件，所述移位组件包括相互连接的升降电机和升降轴，所述升降电机驱动升降轴上下运动；所述升降轴连接至除油电机，升降轴上下运动带动除油电机上下运动。

通过上述结构可以实现对除油组件和吸油组件在竖直方向上位置的调整，即可以实现吸油组件进入水中和从水中提起的操作。

本实用新型提供的浮油清除装置可将吸油组件中吸附的浮油除去。通常，在对水面浮油进行清除过程中，需要将浮油从水中分离，并移动至特定的区域。因此，优选情况下，本实用新型中，所述移位组件还包括平移电机和连接杆；所述平移电机的转轴与升降轴固定连接；所述连接杆同时与平移电机和除油电机固定连接，所述平移电机转动可带动连接杆沿水平方向转动。

由于平移电机的转轴与升降轴固定连接，当平移电机工作时，平移电机相对其转轴转动。连接杆固定于平移电机上，平移电机转动即可带动连接杆转动。而除油电机固定于连接杆上，连接杆转动即可带动除油电机、除油转轴、吸油盘以及吸油针在水平方向上转动。

通过上述结构即可实现对除油组件和吸油组件的移动。

本实用新型中，所述浮油清除装置还包括底座，所述升降电机固定于底座上。

为了便于对从水中分离出的浮油进行集中清理，优选情况下，根据本实用新型，所述浮油清除装置还包括用于容纳吸油组件的储油箱，所述储油箱固定于底座上。

移位组件可驱动吸油组件移动至储油箱处，使吸油组件容纳于储油箱内，并在储油箱内进行除油操作。

由于进行除油操作时，吸油盘进行转动，因此，优选情况下，所述储油箱横截面为圆形。

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

参见图1-图4，作为本实用新型的优选实施方式，该浮油清除装置包括底座4，底座4上固定有圆柱体状储油箱5。同时底座4上还固定有升降电机31，升降电机31上连接有竖直设置的升降轴32，升降电机31可驱动升降轴32上下运动。

升降轴32顶端固定连接有平移电机33，具体的，升降轴32与平移电机33的转轴固定连接。

平移电机33侧壁上水平固定有连接杆34。连接杆34一端固定于平移电机33侧壁上，另一端固定于除油电机11的侧壁上。

除油电机11转轴向下设置，除油转轴12顶端与除油电机11的转轴固定连接，底端固定于圆盘状吸油盘21上。

吸油盘21底面上固定有多个沿竖直方向设置的吸油针22。

具体参见图4，吸油盘21中心区域的吸油针22密度比吸油盘21边缘区域的吸油针22密度高。总体而言，在吸油盘21圆心到吸油盘21边缘方向上，吸油针22的密度递减。即在吸油盘21圆心到吸油盘21边缘方向上，相邻吸油针22之间的间距递增。

本实施方式中，吸油针22之间的间距为0.5-20mm。

下面结合上述结构的浮油清除装置，对其除油过程进行说明。

启动升降电机31，使升降轴32向下运动，升降轴32向下运动带动平移电机33向下运动，平移电机33向下运动带动连接杆34向下运动，连接杆34向下运动带动除油电机11向下运动，除油电机11向下运动带动除油转轴12向下运动，除油转轴12向下运动带动吸油盘21和吸油针22向下运动。

当吸油针22完全浸没于水中时，升降电机31停止向下运动。

在吸油针22在水中浸没一段时间后，启动升降电机31，使升降轴32向上运动，和前述运动过程类似的，实现吸油针22被从水中提起。

当吸油针22被提升的一定高度后，升降电机31停止运动。

启动平移电机33，平移电机33自身绕升降轴32转动，从而带动连接杆34在水平方向转动，连接杆34通过除油电机11、除油转轴12、吸油盘21带动吸油针22在水平方向转动，使吸油针22转动至储油箱5上方。

再次启动升降电机31，驱动吸油针22下降至储油箱5内。

然后启动除油电机11，带动吸油盘21和吸油针22在储油箱5内转动，将浮油从吸油针22之间除去。

除油完毕后，再次启动升降电机31，吸油针22从储油箱5内抽出。然后启动平移电机33，使吸油针22移动至待处理的水面上。

然后再启动升降电机31，将吸油针22降下，使其浸入表面具有浮油的水中，进行吸油处理。

重复上述步骤即可不断进行除油处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮油清除装置，其特征在于，包括除油组件和吸油组件；

所述吸油组件包括吸油盘和固定于吸油盘上的多个平行设置的吸油针；相邻两个吸油针之间的距离为0.5-20mm；

所述吸油盘连接至除油组件，在除油组件的带动下进行转动。

2.根据权利要求1所述的浮油清除装置，其特征在于，相邻吸油针之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的浮油清除装置，其特征在于，从吸油盘中心到吸油盘边缘的方向上，相邻吸油针之间的间距递减。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的浮油清除装置，其特征在于，所述吸油盘为圆盘，所述吸油针沿竖直方向固定于吸油盘下表面上。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的浮油清除装置，其特征在于，所述除油组件包括除油电机和除油转轴，所述除油转轴一端与除油电机的转轴固定连接，另一端与吸油盘固定连接。

6.根据权利要求5所述的浮油清除装置，其特征在于，所述浮油清除装置还包括移位组件，所述移位组件包括相互连接的升降电机和升降轴，所述升降电机驱动升降轴上下运动；

所述升降轴连接至除油电机，升降轴上下运动带动除油电机上下运动。

7.根据权利要求6所述的浮油清除装置，其特征在于，所述移位组件还包括平移电机和连接杆；

所述平移电机的转轴与升降轴固定连接；所述连接杆同时与平移电机和除油电机固定连接，所述平移电机转动可带动连接杆沿水平方向转动。

8.根据权利要求6或7所述的浮油清除装置，其特征在于，所述浮油清除装置还包括底座，所述升降电机固定于底座上。

9.根据权利要求8所述的浮油清除装置，其特征在于，所述浮油清除装置还包括用于容纳吸油组件的储油箱，所述储油箱固定于底座上。

10.根据权利要求9所述的浮油清除装置，其特征在于，所述储油箱横截面为圆形。

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