CN203683089U - 提高熔硫系统硫回收能力的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高熔硫系统硫回收能力的设备,涉及熔硫系统的硫回收技术领域,包括连通的氧化再生槽、中间槽、高位槽和熔硫釜,熔硫釜的溢流口经输送泵连接至半脱塔,熔硫釜的溢流口和输送泵之间依次连接有降温池、降温池泵和富液槽,中间槽的中部设有出液口,硫泡沫泵的出口连接有连通富液槽的输液管;硫泡沫出口经第一阀门与硫泡沫泵连接,硫泡沫泵的出口经第二阀门与高位槽连接,中间槽的出液口与硫泡沫泵的入口经第三阀门连通,输液管上装有第四阀门。本实用新型相较于现有技术,硫泡沫进行了充分沉降分离、浓度提高,减轻了硫回收设备的负荷,提高了硫的回收率;熔硫釜产生的残液进行冷却、沉降分离后再回收进系统,降低了半脱塔阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔硫系统的硫回收技术领域,尤其是一种提高熔硫系统硫回收能力的设备。
背景技术
制取合成氨的原料气中都含有一定体积数量的硫化物,硫化物的存在,会使催化剂中毒、增加对设备的腐蚀,另外,硫本身也是一种重要的资源,应当给予回收,所以,在合成氨生产工艺中,通常会对原料气进行脱硫处理。
国内合成氨装置大多采用湿法栲胶法脱除原料气的硫化物,从半水煤气脱硫来的脱硫液和从变换气脱硫来的脱硫液,经熔硫系统加热、煮硫,析出单质硫,经冷却后得到硫磺副产品。现有的一种熔硫系统包括氧化再生槽、中间槽、高位槽和熔硫釜,高位槽和熔硫釜均具有蒸汽夹套,氧化再生槽经输送泵将析出的硫泡沫输送至中间槽,中间槽的硫泡沫经硫泡沫泵送至一个高位槽,蒸汽通入高位槽的夹套内,高位槽内被加热的硫泡沫直接进入熔硫釜内,通如蒸汽加热、煮硫,析出单质硫,而熔硫釜上部的脱硫残液溢流出来直接返回脱硫系统。这种技术方案存在下列不足:1、硫泡沫得不到充分静置、沉降,浓度低,不利于熔硫釜的硫回收,硫回收率为30%左右;2、从熔硫釜溢出的脱硫残液,未经冷却就返回脱硫系统,导致脱硫系统温度升高,副盐增多,碱耗增高;设备负荷重,易堵塔,硫回收效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高熔硫系统硫回收能力的设备,这种设备可以解决现有熔硫系统的硫泡沫得不到充分静止、沉降的问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:这种提高熔硫系统硫回收能力的设备包括氧化再生槽、中间槽、高位槽和熔硫釜,所述高位槽和所述熔硫釜均具有加热装置,所述氧化再生槽经泵与所述中间槽连接,所述中间槽下部的硫泡沫出口经硫泡沫泵与所述高位槽连接,所述高位槽的出料口连接至所述熔硫釜,所述熔硫釜的溢流口经输送泵连接至半脱塔,所述熔硫釜的溢流口和所述输送泵之间依次连接有降温池、降温池泵和富液槽,所述中间槽的中部开设有出液口,所述硫泡沫泵的出口连接有连通所述富液槽的输液管;所述中间槽的硫泡沫出口经第一阀门与所述硫泡沫泵连接,所述硫泡沫泵的出口经第二阀门与所述高位槽连接,所述中间槽的出液口与所述硫泡沫泵的入口经第三阀门连通,所述输液管上安装有第四阀门。
上述提高熔硫系统硫回收能力的设备的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述熔硫釜的溢流口和所述降温池之间连接有沉降槽,沉降槽的上部设有溢流口,沉降槽的溢流口连接至降温池。
进一步的,所述熔硫釜内设置有蒸汽加热盘管。
进一步的,有两个所述高位槽,每个所述高位槽的出料口均设置有阀门。
进一步的,所述高位槽内设置有蒸汽加热盘管。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
1、利用富液槽作为硫泡沫的另一个中间槽,增加硫泡沫预沉降处理空间,在原来的泡沫中间槽中部接管至泡沫泵进口总管,再在泡沫泵出口管接管引至富液槽,利用阀门控制实现中间槽和富液槽交替进行沉降,中间槽上部清液用泵打至富液槽,下部比较浓的硫泡沫打至高位槽进入硫回收设备进行处理;硫泡沫进行了充分沉降分离、浓度提高,减轻硫回收设备的负荷,提高硫的回收率的效果,硫回收率可达50%。
2、熔硫釜产生的残液从其溢流口经沉降槽和降温池进行沉降分离、冷却后再回收进系统,减少进入系统的热量,降低脱硫液温度,降低了半脱塔阻力,系统中生成的副盐硫酸钠和硫代硫硫酸钠由原来的250g/l下降到70g/l;悬浮硫由原来的2g/l下降到0.5g/l;相同负荷下,半脱塔阻力由原来每年运行达5个月上涨超标而停塔清理,降为现运行一年半脱塔阻力仍在指标内不需停塔清理。
3、熔硫釜内部增加加热盘管,使硫膏能充分受热均匀,达到提高换热效率,减少蒸汽用量,提高硫的回收率。
4、使用两个高位槽,并内置加热盘管,使硫泡沫得到充分静置、沉降,提高硫泡沫浓度。
附图说明
图1是提高熔硫系统硫回收能力的设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:
图1所示的提高熔硫系统硫回收能力的设备主要包括氧化再生槽1、中间槽3、高位槽、熔硫釜7、沉降槽8、降温池9和富液槽11;其中,中间槽2除了原来开设于下部的硫泡沫出口3-1外,在其中部还开设有出液口3-3;本设备的高位槽具有两个,该两个高位槽为第一高位槽5和第二高位槽6,两个高位槽内分别设置有通入蒸汽的蒸汽加热盘管5-1、6-1,各高位槽的出料口分别设置有阀门5-2、6-2;熔硫釜7的上部设有分离器,分离器内亦设置有通入蒸汽的蒸汽加热盘管7-2,分离器上部安装一个脱硫液收集器;降温池9是在底面挖制而成的一个池体;氧化再生槽1经泵2与中间槽3连接,中间槽3下部的硫泡沫出口3-1经硫泡沫泵4与第一高位槽5和第二高位槽6连接,第一高位槽5和第二高位槽6的出料口分别经阀门5-2、6-2连接至熔硫釜7,熔硫釜7的溢流口7-1经管道与一沉降槽8连通,该沉降槽8的上部设有溢流口,沉降槽的溢流口8-1连接至降温池9,降温池9经降温池泵10与富液槽11连通,富液槽11经输送泵12与半脱塔连通;中间槽3的硫泡沫出口3-1经第一阀门3-2与硫泡沫泵4的入口连接,硫泡沫泵4的出口经第二阀门4-1与高位槽连接,中间槽3的出液口3-3与硫泡沫泵4的入口连接有管道,该管道上安装有第三阀门3-4,中间槽3的出液口3-3与硫泡沫泵4经第三阀门3-4连通,硫泡沫泵4的出口连接有连通富液槽11的输液管4-2,输液管4-2上安装有第四阀门4-3。
本设备的各个阀门的初始状态均为闭合状态,工作时,从合成氨半脱塔和变脱塔来的脱硫液进入氧化再生槽1,经析出来的硫泡沫通过泵2进入中间槽3,硫泡沫在中间槽3内沉降分离形成浓泡沫和脱硫清液,浓泡沫下沉,打开第一阀门3-2和第二阀门4-1,浓泡沫从中间槽3下部的硫泡沫出口3-1经硫泡沫泵4轮流打至第一高位槽5和第二高位槽6,蒸汽加热盘管5-1、6-1分别通蒸汽对硫泡沫进行加热,轮流打开阀门5-2、6-2,从高位槽底部排出的硫泡沫进入熔硫釜7上部的分离器,分离器内蒸汽加热盘管7-2通蒸汽对硫泡沫进行加热到一定温度时,微小颗粒的单质硫聚集变大与脱硫液分离,分离器上部安装脱硫液的收集器,收集来的固体硫颗粒不断的积累,同时不断地进行加热,当加热至一个更高的温度范围时,积累的固体硫颗粒成为易于流动的熔融状态的硫,排出分离器外,从熔硫釜7底部流出的硫磺经冷却后得硫磺副产品;熔硫釜7内的脱硫残液从上部溢流口7-1进入沉降槽8降温、沉降,沉降槽8上部清液溢流入降温池9继续降温,然后再用降温池泵10送至富液槽11,再用输送泵12送回半脱系统循环脱硫使用。
在上述过程中,为对硫泡沫进行预沉降处理,利用中间槽3和富液槽11交替进行沉降,关闭第一阀门3-2和第二阀门4-1,然后打开第三阀门3-4和第四阀门4-3,中间槽3上部脱硫清液从出液口3-2经硫泡沫泵4打至富液槽11,再用输送泵12送回半脱系统循环脱硫使用。
Claims (5)
1.一种提高熔硫系统硫回收能力的设备,包括氧化再生槽、中间槽、高位槽和熔硫釜,所述高位槽和所述熔硫釜均具有加热装置,所述氧化再生槽经泵与所述中间槽连接,所述中间槽下部的硫泡沫出口经硫泡沫泵与所述高位槽连接,所述高位槽的出料口连接至所述熔硫釜,所述熔硫釜的溢流口经输送泵连接至半脱塔,其特征在于:所述熔硫釜的溢流口和所述输送泵之间依次连接有降温池、降温池泵和富液槽,所述中间槽的中部开设有出液口,所述硫泡沫泵的出口连接有连通所述富液槽的输液管;所述中间槽的硫泡沫出口经第一阀门与所述硫泡沫泵连接,所述硫泡沫泵的出口经第二阀门与所述高位槽连接,所述中间槽的出液口与所述硫泡沫泵的入口经第三阀门连通,所述输液管上安装有第四阀门。
2.根据权利要求1所述的提高熔硫系统硫回收能力的设备,其特征在于:所述熔硫釜的溢流口和所述降温池之间连接有沉降槽,沉降槽的上部设有溢流口,沉降槽的溢流口连接至降温池。
3.根据权利要求1或2所述的提高熔硫系统硫回收能力的设备,其特征在于:所述熔硫釜内设置有蒸汽加热盘管。
4.根据权利要求1或2所述的提高熔硫系统硫回收能力的设备,其特征在于:有两个所述高位槽,每个所述高位槽的出料口均设置有阀门。
5.根据权利要求3所述的提高熔硫系统硫回收能力的设备,其特征在于:所述高位槽内设置有蒸汽加热盘管。
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