CN202415206U - 退锡废液回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种退锡废液回收系统，进料管(91)的出口端连接到预热盘管(2)的入口(21)，进料管(91)的入口端连接到进料泵(4)，预热盘管(2)的出口端(22)连接到竖管加热蒸发器(1)的入口端(23)；分离器(7)的入口端(74)连接到蒸发器(1)的出口端(24)，分离器(7)顶部的水蒸气出口(71)与冷凝器(3)的进口(31)连通，冷凝器(3)的出水口(32)连接到储水槽上；在分离器(7)底部设有出料口(73)，通过出料管(92)连接到出料泵(8)上；蒸发器(1)、分离器(7)和冷凝器(3)依次连通，真空泵(5)分别连接到蒸发器(1)、分离器(7)和冷凝器(3)上。是一种结构简单、电镀锡液回收效果好的退锡废液回收系统。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及处理液的再生和竖管蒸发器，尤指一种退锡废液回收系统。
【背景技术】
在电镀行业上，一般要回收一些含有电镀锡液。特别是电镀锡液的回收，如果电镀锡液的含量低就直接排放。如果电镀锡液的含量高就需要回收，但现有的设备都比较难以做到又快又完全地将电镀锡液回收。
【发明内容】
本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单、电镀锡液回收效果好的退锡废液回收系统。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：带预热盘管的竖管加热蒸发器、进料泵、分离器、冷凝器、出料泵和真空泵，进料管的出口端连接到预热盘管的入口，进料管的入口端连接到进料泵，预热盘管的出口端通过管道连接到竖管加热蒸发器的入口端；分离器的入口端通过管道连接到蒸发器的出口端，分离器顶部的水蒸气出口与冷凝器的进口连通，冷凝器的出水口通过管道连接到储水槽上；在分离器底部设有出料口，通过出料管连接到出料泵上；蒸发器、分离器和冷凝器依次连通，真空泵通过真空管道分别连接到蒸发器、分离器和冷凝器上。
所述分离器可以设有溢流孔，所述溢流孔可以通过管道连接到蒸发器的接入孔上，溢流孔与接入孔可以在同一水平面上，所述接入孔与蒸发器的上半部相隔开，在蒸发器底部设有流出孔，流出孔通过管道连接到出料管上。
进一步地，可以包括有一平衡槽，所述进料管连接到平衡槽中，再从平衡槽底部的出口连接到进料泵上。
电镀锡液经过蒸发器加热到将要沸腾的温度后从蒸发器中流向分离器，电镀锡液在分离器中进一步加热，在真空的状态下，使水蒸发成为水蒸气，实现电镀液的浓缩。
所述蒸发器、分离器和冷凝器的真空度可以在0.1MPa-0.2MPa。
本实用新型的有益效果是：结构简单、电镀锡液回收效果好。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中：1为蒸发器、16为蒸发器的接入孔、2为预热盘管、3为冷凝器、31为冷凝器的进口、32为冷凝器的出水口、4为进料泵、5为真空泵、51为真空管道、6为平衡槽、7为分离器、71为分离器的水蒸气出口、72为分离器的溢流孔、73为分离器的出料口、74为分离器的入口端、8为出料泵、91为进料管、92为出料管。
【具体实施方式】
参见附图，本实用新型的特征在于包括有：带预热盘管2的竖管加热蒸发器1、进料泵4、分离器7、冷凝器3、出料泵8和真空泵5，进料管91的出口端连接到预热盘管2的入口21，进料管91的入口端连接到进料泵4，预热盘管2的出口端22通过管道连接到竖管加热蒸发器1的入口端23；分离器7的入口端74通过管道连接到蒸发器1的出口端24，分离器7顶部的水蒸气出口71与冷凝器3的进口31连通，冷凝器3的出水口32通过管道连接到储水槽上；在分离器7底部设有出料口73，通过出料管92连接到出料泵8上；蒸发器1、分离器7和冷凝器3依次连通，真空泵5通过真空管道51分别连接到蒸发器1、分离器7和冷凝器3上。
在本实用新型的实施例中：分离器7中部侧边设有溢流孔72，所述溢流孔72通过管道连接到蒸发器1的接入孔16上，溢流孔72与接入孔16在同一水平面，所述接入孔16与蒸发器1的上半部相隔开，在蒸发器1底部设有流出孔17，流出孔17通过管道连接到出料管92上。
在本实用新型的实施例中：还包括有一平衡槽6，所述出料管92通过出料泵8连接到平衡槽6中，再从平衡槽6底部的出口连接到进料泵4上。
所述蒸发器1、分离器7和冷凝器3的真空度在0.1MPa-0.2MPa。
蒸发器1用于预热和加热蒸发、分离器7用于将水蒸气和电镀锡液分离、冷凝器3用于将水蒸气冷凝、真空泵5用于将蒸发器1、分离器7和冷凝器3抽真空。进料泵4将电镀锡液送至预热盘管2，使电镀锡液经过初步的加热，经过预热盘管2后，电镀锡液的温度一般在35℃左右。在蒸发器1内部有多条竖起排列的竖管，各个相邻的竖管之间连接形成一加热排管。所述预热盘管2的出口端22通过管道连接到加热排管的入口端23。经过预热盘管2后的电镀锡液进入加热排管进行进一步的加热。电镀锡液在加热排管过程中实现降膜蒸发，即物料在很多列管内壁形成不大于2mm的薄膜，这样增加了换热面积，从而提高了蒸发强度。
水蒸气进入冷凝器3后，在冷却水的作用下，使水蒸气凝结下来变成水。在分离器7中部侧边设有溢流孔72，所述溢流孔72通过管道连接到蒸发器1的接入孔16上，溢流孔72与接入孔16在同一水平面，所述接入孔16与蒸发器1的上半部相隔开，在蒸发器1底部设有流出孔17，流出孔17通过管道连接到出料管92上。
当电镀锡液进入分离器7过多时，而分离器7一时间没能将电镀锡液浓缩到目标浓度时。这样电镀锡液就会从溢流孔72中溢出，流向蒸发器1的接入孔16，最终流向出料管92。再从出料管92中流向平衡槽6内，之后再由进料泵4抽至蒸发器1重新开始。使分离器7中电镀锡液达到目标浓度。
Claims (3)
1.一种退锡废液回收系统，其特征在于包括有：带预热盘管(2)的竖管加热蒸发器(1)、进料泵(4)、分离器(7)、冷凝器(3)、出料泵(8)和真空泵(5)，进料管(91)的出口端连接到预热盘管(2)的入口(21)，进料管(91)的入口端连接到进料泵(4)，预热盘管(2)的出口端(22)通过管道连接到竖管加热蒸发器(1)的入口端(23)；分离器(7)的入口端(74)通过管道连接到蒸发器(1)的出口端(24)，分离器(7)顶部的水蒸气出口(71)与冷凝器(3)的进口(31)连通，冷凝器(3)的出水口(32)通过管道连接到储水槽上；在分离器(7)底部设有出料口(73)，通过出料管(92)连接到出料泵(8)上；蒸发器(1)、分离器(7)和冷凝器(3)依次连通，真空泵(5)通过真空管(51)道分别连接到蒸发器(1)、分离器(7)和冷凝器(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种退锡废液回收系统，其特征在于在分离器(7)中部侧边设有溢流孔(72)，所述溢流孔(72)通过管道连接到蒸发器(1)的接入孔(16)上，溢流孔(72)与接入孔(16)在同一水平面，所述接入孔(16)与蒸发器(1)的上半部相隔开，在蒸发器(1)底部设有流出孔(17)，流出孔(17)通过管道连接到出料管(92)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种退锡废液回收系统，其特征在于还包括有一平衡槽(6)，所述出料管(92)连接到平衡槽(6)中，再从平衡槽(6)底部的出口连接到进料泵(4)上。
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