CN205084432U - 一种双效浓缩器 - Google Patents

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宗辉云
王夏霜
冯志平
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Abstract

本实用新型涉及一种双效浓缩器,包括一效加热器、一效分离室、二效加热器、二效分离室、初级预热器、低沸点回收装置、冷却器和控制柜;该一效加热器上设有用于锅炉蒸汽进入的进去口;该初级预热器上设有入料口,料液从入料口进入,经过初级预热器内的蒸汽加热后向低沸点回收装置输送料液,低沸点回收装置内的料液通过管道向一效加热器输送;通过自动化控制的双效浓缩器,实现了连续进料,连续出料;产品实现强制循环功能,另外通过设置结晶中转罐和强制循环泵是原料的浓缩度更高,提高了产品的收率,降低产品中直接结晶物的含量,而且操作更加方便,工作效率更高。

Description

一种双效浓缩器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种浓缩器,尤其是涉及一种双效浓缩器。
背景技术
[0002]双效浓缩器适用于中药、西药、酒精提纯等物料的低温真空浓缩。双效浓缩器通常包括一效浓缩罐、二效浓缩罐、冷凝罐和用于连接一效浓缩罐、二效浓缩罐和冷凝罐的管道;使用时利用外接的真空栗将一效浓缩罐和二效浓缩罐抽真空,之后一效浓缩罐和二效浓缩罐依次通过蒸汽对其进行加热,由于蒸汽首先对一效浓缩罐进行加热因此蒸汽在到达二效浓缩罐的过程中会产生一定的热量流失,一效浓缩罐所用加热的蒸汽温度将高于二效浓缩罐所用加热的蒸汽温度,也使得一效浓缩罐所需的加热时间低于二效浓缩罐的加热时间。
[0003]双效浓缩器本身具有高效节能的特点,因而在一些相关企业得到广泛的应用,但目前很多企业的双效浓缩器都以手工操作为主,自动化程度不高,这样一来,给物料浓缩带来很多问题:如浓缩的温度密度等参数不稳定,药品的合格率低,导致药品整体成本增加,浓缩过程产生的很多泡沫不能及时处理,导致大量浓缩液跑入真空栗,收率降低,药品质量不稳定,人工成本增加等。
[0004]针对上述技术问题,故需要进行改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种结构简单,实用方便,能耗低,运行稳定并且自动化控制的一种双效浓缩器。
[0006]为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种双效浓缩器,包括一效加热器、一效分离室、二效加热器、二效分离室、初级预热器、低沸点回收装置、冷却器和控制柜;该一效加热器上设有用于锅炉蒸汽进入的进去口;该初级预热器上设有入料口,料液从入料口进入,经过初级预热器内的蒸汽加热后向低沸点回收装置输送料液,低沸点回收装置内的料液通过管道向一效加热器输送,同时,锅炉蒸汽对该料液进行加热,一效加热器和一效分离室之间还设有第一凝水栗,料液经过第一凝水栗处理后进去一效分离室后,该第一凝水栗上布设有导料口 ;该一效分离室上设有用于使汽体和液体分离的汽液分离装置,经过汽液分离装置分离的料液通过管道输送到二效加热器,经二效加热器蒸发处理后再输送到二效分离室中;二效分离室底部设有结晶中转罐,二效分离室与初级预热器之间设有汽液分离器,汽液分离器的一端伸入到结晶中转罐中,二效加热器底部设有强制循环栗,该强制循环栗与结晶中转罐的上端通过结晶管道连接,结晶中转罐的底端口位置通过管路连接与结晶管道,并在该管路上设有蝶阀,结晶中转罐下部还设有第二凝水栗,该第二凝水栗上形成有出料口;经过汽液分离器分离的料液一部分通过结晶中转罐,将沉淀的物料通过第二凝水栗从出料口排出,另一部分通过冷却器上设置的排料口排出,该排料口下端设有与排料口相对应的第二储水罐。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案,所述二效加热器的下端设有排水口,与该排水口相对应的位置设有第一储水罐;一效加热器所产生的蒸汽经过二效加热器的壳层,与二效加热器的管层内的蒸汽热交换,所形成的冷凝水通过排水口进入到第一储水罐中;经过沉淀以后,第一储水罐的水通过管道进入到第二储水罐中。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案,所述第一储水罐相对于第二储水罐的高度要尚ο
[0009]作为本实用新型的一种优选方案,所述低沸点回收装置包括蒸馏斧、蒸馏塔、气相管、冷凝器和接收罐;该蒸馏斧与蒸馏塔垂直连接,该蒸馏塔通过管道连接气相管;并通过冷凝器将料液排入接收罐中。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案,所述一效分离室和二效分离室均设有观察口。
[0011]作为本实用新型的一种优选方案,所述第一储水罐和第二储水罐上部均设有溢流管。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过自动化控制的双效浓缩器,实现了连续进料,连续出料;产品实现强制循环功能,另外通过设置结晶中转罐和强制循环栗是原料的浓缩度更高,提高了产品的收率,降低产品中直接结晶物的含量,而且操作更加方便,工作效率更高。
附图说明
[0013]图1是本实用新型一种双效浓缩器结构示意图。
[0014]图中附图标记:一效加热器1、一效分离室2,二效加热器3,二效分离室4,初级预热器5,冷却器6,入料口 7,低沸点回收装置8,蒸馏斧8-1、蒸馏塔8-2、气相管8_3、冷凝器8_4,接收罐8-5,进去口 9,第一凝水栗10,汽液分离装置11,强制循环栗12,结晶中转罐13,结晶管道14,蝶阀15,汽液分离器16,第二凝水栗17,出料口 18,导料口 19,排料口 20,第二储水罐21,排水口 22,第一储水罐23,控制柜24,溢流管25。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
[0016] 实施例:如图1所示,一种双效浓缩器,包括一效加热器1、一效分离室2、二效加热器3、二效分离室4、初级预热器5、低沸点回收装置8、冷却器6和控制柜24;该一效加热器1上设有用于锅炉蒸汽进入的进去口 9;该初级预热器5上设有入料口 7,料液从入料口 7进入,经过初级预热器5内的蒸汽加热后向低沸点回收装置8输送料液,低沸点回收装置8内的料液通过管道向一效加热器1输送,同时,锅炉蒸汽对该料液进行加热,主要是加热一效加热器1中的水蒸气,一效加热器1和一效分离室2之间还设有第一凝水栗10,料液经过第一凝水栗10处理后进去一效分离室2后,该第一凝水栗10上布设有导料口 19;由于一效加热器1中的加热浓度不够,需要在蒸发过程中通过第一凝水栗10进行补充加热,该一效分离室2上设有用于使汽体和液体分离的汽液分离装置11,经过汽液分离装置11分离的料液通过管道输送到二效加热器3,该汽液分离装置11将一效分离室2中的气体转化成液体,经二效加热器3蒸发处理后再输送到二效分离室4中;二效分离室4底部设有结晶中转罐13,二效分离室4与初级预热器5之间设有汽液分离器16,汽液分离器16的一端伸入到结晶中转罐13中。
[0017] 二效加热器3底部设有强制循环栗12,该强制循环栗12与结晶中转罐13的上端通过结晶管道14连接,一效加热器1加热产生的水蒸气作为二效加热器3的热源,由于二效加热器3中产生的水较少,为了避免二效加热器3中料液的的堆积和影响设备的使用,我们通过强制循环栗12向结晶中转罐13中加水,结晶中转罐13的底端口位置通过管路连接与结晶管道14,并在该管路上设有蝶阀15,当二效加热器3中料液浓度不能达到要求时,我们可以通过开启蝶阀15进行调节,另外,当二效加热器3中料液的水位比较高时,强制循环栗12可以不用开启,靠自身的蒸汽进入到二效分离室4中。
[0018]结晶中转罐13下部还设有第二凝水栗17,该第二凝水栗17上形成有出料口 18;在本实施例中连接汽液分离器16的管道与结晶中转罐13相连,通过强制循环栗12的启动,相当于抽真空,抽真空后可引导蒸汽通过蒸汽管道和初级预热器5输送到冷却器6;另外,沉淀的物料通过第二凝水栗17从出料口 18排出,另一部分通过冷却器6上设置的排料口 20排出,该排料口 20下端设有与排料口 20相对应的第二储水罐21。
[0019]低沸点回收装置8包括蒸馏斧8-1、蒸馏塔8-2、气相管8-3、冷凝器8-4和接收罐8-5;该蒸馏斧8-1与蒸馏塔8-2垂直连接,该蒸馏塔8-2通过管道连接气相管8-3;并通过冷凝器8-4将料液排入接收罐8-5中;通过设置低沸点回收装置8我们可以去除该料液中的有机溶剂,降低废水的C0D含量,另外,通过冷凝器8-4将料液排入接收罐8-5中,实现有机溶剂的回收利用。
[0020] 二效加热器3的下端设有排水口 22,与该排水口 22相对应的位置设有第一储水罐23;—效加热器1所产生的蒸汽经过二效加热器3的壳层,与二效加热器3的管层内的蒸汽热交换,所形成的冷凝水通过排水口 22进入到第一储水罐23中;经过沉淀以后,第一储水罐23的水通过管道进入到第二储水罐21中;便于我们更进一步的对所需料液进行杂质去除;充分利用蒸发产生的蒸汽和蒸汽加热产生的冷凝水给料液进行预热,使热量充分得到利用,可减少能量的损耗。
[0021]第一储水罐23相对于第二储水罐21的高度要高;利用高度差,通过自身重力由第一储水罐23向第二储水罐21中注水,第一储水罐23和第二储水罐21上部均设有溢流管25,而设置溢流管25是便于由于第一储水罐23向第二储水罐21中的水溢满,影响该浓缩器的正常工作。
[0022] —效分离室2和二效分离室4均设有观察口 ;在物料浓缩的过程中可通过观察口实时观察物料的体积,防止物料加入过多影响设备的正常使用,同时也防止由于物料加入过少而无法完全漫过一效分离室2和二效分离室4而使物料在一效分离室2和二效分离室4内壁上积焦。
[0023]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了图中附图标记:一效加热器1、一效分离室2,二效加热器3,二效分离室4,初级预热器5,冷却器6,入料口 7,低沸点回收装置8,蒸馏斧8-1、蒸馏塔8-2、气相管8-3、冷凝器8-4,接收罐8-5,进去口 9,第一凝水栗10,汽液分离装置11,强制循环栗12,结晶中转罐13,结晶管道14,蝶阀15,汽液分离器16,第二凝水栗17,出料口 18,导料口19,排料口 20,第二储水罐21,排水口 22,第一储水罐23,控制柜24,溢流管25等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种双效浓缩器,其特征在于:包括一效加热器(1)、一效分离室(2)、二效加热器(3)、二效分离室(4)、初级预热器(5)、低沸点回收装置(8)、冷却器(6)和控制柜(24);该一效加热器(1)上设有用于锅炉蒸汽进入的进去口(9);该初级预热器(5)上设有入料口(7),料液从入料口(7)进入,经过初级预热器(5)内的蒸汽加热后向低沸点回收装置(8)输送料液,低沸点回收装置(8)内的料液通过管道向一效加热器(1)输送,同时,锅炉蒸汽对该料液进行加热,一效加热器(1)和一效分离室(2)之间还设有第一凝水栗(10),料液经过第一凝水栗(10)处理后进去一效分离室(2)后,该第一凝水栗(10)上布设有导料口(19);该一效分离室(2 )上设有用于使汽体和液体分离的汽液分离装置(11),经过汽液分离装置(11)分离的料液通过管道输送到二效加热器(3),经二效加热器(3)蒸发处理后再输送到二效分离室(4)中;二效分离室(4)底部设有结晶中转罐(13),二效分离室(4)与初级预热器(5)之间设有汽液分离器(16),汽液分离器(16)的一端伸入到结晶中转罐(13)中,二效加热器(3)底部设有强制循环栗(12),该强制循环栗(12)与结晶中转罐(13)的上端通过结晶管道(14)连接,结晶中转罐(13)的底端口位置通过管路连接与结晶管道(14),并在该管路上设有蝶阀(15),结晶中转罐(13)下部还设有第二凝水栗(17),该第二凝水栗(17)上形成有出料口(18);经过汽液分离器(16)分离的料液一部分通过结晶中转罐(13),将沉淀的物料通过第二凝水栗(17)从出料口( 18)排出,另一部分通过冷却器(6)上设置的排料口(20)排出,该排料口( 20)下端设有与排料口( 20)相对应的第二储水罐(21)。
2.根据权利要求1所述的一种双效浓缩器,其特征在于:所述低沸点回收装置(8)包括蒸馏斧(8-1)、蒸馏塔(8-2)、气相管(8-3)、冷凝器(8-4)和接收罐(8-5);该蒸馏斧(8-1)与蒸馏塔(8-2)垂直连接,该蒸馏塔(8-2)通过管道连接气相管(8-3);并通过冷凝器(8-4)将料液排入接收罐(8-5)中。
3.根据权利要求1所述的一种双效浓缩器,其特征在于:所述二效加热器(3)的下端设有排水口(22),与该排水口(22)相对应的位置设有第一储水罐(23);—效加热器(1)所产生的蒸汽经过二效加热器(3)的壳层,与二效加热器(3)的管层内的蒸汽热交换,所形成的冷凝水通过排水口(22)进入到第一储水罐(23)中;经过沉淀以后,第一储水罐(23)的水通过管道进入到第二储水罐(21)中。
4.根据权利要求3所述的一种双效浓缩器,其特征在于:所述第一储水罐(23)相对于第二储水罐(21)的高度要高。
5.根据权利要求4所述的一种双效浓缩器,其特征在于:所述第一储水罐(23)和第二储水罐(21)上部均设有溢流管(25 )。
6.根据权利要求1所述的一种双效浓缩器,其特征在于:所述一效分离室(2)和二效分离室(4)均设有观察口。
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