CN203682755U - 自动络筒机筒纱接触压力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动络筒机筒纱接触压力控制装置，包括：单锭机壳、槽筒、支臂、支臂连杆、双气缸，其特点是：支臂转轴上连接支臂连杆的一端设置一齿轮所述单锭机壳内侧设置一与所述齿轮啮合的传动轮，所述传动轮通过转轴与单锭机壳连接，有一传动摆杆的下端固定在传动轮的转轴上，传动摆杆的上端与一弹簧的上端连接，弹簧的下端与一调节摆杆的下端连接。在络筒机卷绕过程中随筒纱直径变大，所述弹簧对支臂的作用力开始与双气缸相反逐渐变换为与双气缸一致，使筒纱与槽筒间的接触压力基本保持恒定。减少重叠纱等不良现象，提升筒纱质量。

Description

自动络筒机筒纱接触压力控制装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及自动络筒机的改进，具体说是一种自动络筒机筒纱接触压力控制装置。 

背景技术

络筒机在卷绕过程中，随筒纱直径变大，筒纱与槽筒间的接触压力会发生变化，控制筒纱接触压力使其保持基本一致是保证筒纱质量的重要举措。 

目前，世界上主流品牌的络筒机的筒纱接触压力平衡方式主要有以下几种： 

德国赐来福的338以及AC5品牌络筒机有两种控制方式：一种采用机电式支臂控制系统，采用步进电机和两层齿轮组控制接触压力。齿轮组由一弹簧连接与支臂相连，通过对弹簧的扭动及扭动角的调节来控制支臂与槽筒之间的压力。在压力补偿方面，根据电机的轴向位置计算出针对不同筒子直径的接触压力，所有生产所需的相关数据可以在车头电脑上输入，这种方式比较复杂、成本也高。另一种控制方式称之为标准筒子架压力补偿装置，这一装置对由于筒纱重量的增加而导致的接触压力增大进行补偿，从而使接触压力保持基本恒定，装置由气缸、弹簧以及相对应的连杆组成，筒纱压力通过机械手工调节后恒定，其缺点是每锭需单独调整设定。

日本村田21C络筒机的调节方式与德国赐来福的338第二种形式类似，但不同的是，它通过控制气缸进气的压力控制筒纱的压力，这种控制更加准确一些，但成本会高一些。 

意大利络利安与青岛宏大SMARO络筒机采用一个双气缸对支臂重力进行补偿，支臂抬起的支点在单锭的后部，支臂抬起时通过气缸推动，在卷绕过程中，平衡是通过气缸给予支臂一定的推力，抵消一部分支臂与筒纱的重力作用，这个平衡力是个固定值，不随筒纱直径变化而变化，因此，当筒纱直径变大时，筒纱与槽筒间的接触压力便会变大，不利于筒纱质量。其次，因为整机气路较长，到达单锭时的空气压力受到多种因素影响导致一致性差，这也就导致接触压力的可控性差。 

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种自动络筒机筒纱接触压力控制装置，结构简单，成本低，安装调试方便，能够在络筒机卷绕过程中随筒纱直径变大自动调节筒纱与槽筒间的接触压力，使接触压力基本保持一致，从而减少重叠纱等不良现象，提高筒纱质量。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种自动络筒机筒纱接触压力控制装置，包括：单锭机壳、槽筒、设置在单锭机壳上的支臂转轴、与支臂转轴一端连接的支臂、设置在单锭机壳内侧中的双气缸、一端与支臂转轴连接另一端与双气缸伸缩杆连接的支臂连杆，其特征在于，所述支臂转轴上连接支臂连杆的一端设置一齿轮所述单锭机壳内侧设置一与所述齿轮啮合的传动轮，所述传动轮通过转轴与单锭机壳连接，有一传动摆杆的下端固定在传动轮的转轴上，传动摆杆的上端与一弹簧的上端连接，弹簧的下端与一调节摆杆的下端连接，调节摆杆的上端通过一摆轴铰接在单锭机壳上，在络筒机卷绕过程中随筒纱直径变大，所述弹簧对支臂的作用力开始与双气缸相反逐渐变换为与双气缸一致，使筒纱与槽筒间的接触压力基本保持恒定。

对上述方法的改进：所述单锭机壳外侧设置一带有刻度和弧形导槽的扇形调节板，所述扇形调节板的上端与所述摆轴伸出单锭机壳外侧的一端固定连接，所述单锭机壳外侧位于所述摆轴下方设置一紧固螺钉孔，有一紧固螺钉穿过扇形调节板的弧形导槽紧固在所述紧固螺钉孔中，所述紧固螺钉的最大直径大于弧形导槽的槽宽。 

对上述方法的进一步改进：所述调节摆杆的下端垂直设置一固定柱，所述弹簧的下端与所述固定柱连接。 

对上述方法的进一步改进：所述弹簧为拉簧，弹簧在工作状态的弹力范围为：0.63-10N，所述的弹簧伸长范围为100-235mm，所述双气缸的对支臂的作用力为：20N。 

对上述方法的进一步改进：所述的转轴与摆轴的轴心连接线与转轴轴心垂直线的夹角α为13度，转轴与摆轴的轴心垂直距离H为48.5mm, 弧形导槽的半径R为26.5 mm，传动摆杆的有效长度L（指传动摆杆上转轴中心孔到弹簧固定位置的距离）为38 mm。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

本实用新型采用机械式压力调节装置，通过调整弹簧的伸长量来控制筒纱压力大小。在自动络筒机卷绕过程中随筒纱直径变大，支臂抬高带动与之相连的齿轮，通过齿轮传动利用杠杆原理增加弹簧拉伸量，所述弹簧对支臂的作用力开始与双气缸相反，逐渐变换为零，再变换为与双气缸的作用力一致，并使筒纱与槽筒间的接触压力基本保持恒定，从而使纱线卷绕过程增加可控性，减少重叠纱等不良现象，提升筒纱质量。在单锭机壳外侧设置有一带有刻度和弧形导槽的扇形调节板，所述扇形调节板的上端与所述摆轴伸出单锭机壳外侧的一端固定连接，所述单锭机壳外侧位于所述摆轴下方设置一紧固螺钉孔，有一紧固螺钉穿过扇形调节板的弧形导槽紧固在所述紧固螺钉孔中，所述紧固螺钉的最大直径大于弧形导槽的槽宽。便于通过扇形调节板调节弹簧长度即松紧度，调节筒纱接触压力。其结构简单，成本低，安装调试方便。

附图说明

图1为本实用新型一种新型筒纱接触压力控制装置的结构示意图； 

图2为本实用新型一种新型筒纱接触压力控制装置的单锭机壳外侧扇形调节板示意图；

图3为本实用新型一种新型筒纱接触压力控制装置的传动摆杆、调节摆杆与调节弹簧的连接结构图。

图中：1-支臂、2-双气缸、3-支臂连杆、4-齿轮、5-传动轮、6-传动摆杆、7-转轴、8-弹簧、9-调节摆杆、10-摆轴、11-固定柱、12-弧形导槽、13-扇形调节板、14-紧固螺钉、15-单锭机壳外侧、16-单锭机壳内侧、17-筒纱、18-槽筒。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述： 

参见图1、图2，本实用新型一种自动络筒机筒纱接触压力控制装置的实施例，包括：单锭机壳、设置在单锭机壳上的支臂转轴、与支臂转轴一端连接的支臂1、设置在单锭机壳内侧16中的双气缸2、一端与支臂转轴连接另一端与双气缸2伸缩杆连接的支臂连杆3，所述支臂转轴上连接支臂连杆3的一端设置一齿轮4所述单锭机壳内侧16设置一与齿轮4啮合的传动轮5，传动轮5通过转轴7与单锭机壳连接。有一传动摆杆6的下端固定在传动轮5的转轴7上，传动摆杆6的上端与一弹簧8的上端连接，弹簧8的下端与一调节摆杆9的下端连接，本实施例是在调节摆杆9的下端垂直设置一固定柱11，弹簧8的下端与调节摆杆9上的固定柱11连接。

调节摆杆9的上端通过一摆轴10铰接在单锭机壳内侧26，在自动络筒机卷绕过程中随筒纱直径变大，所述弹簧8对支臂1的作用力开始与双气缸2相反逐渐变换为与双气缸2一致，并使筒纱与槽筒间的接触压力基本保持恒定。 

在单锭机壳外侧15设置一带有刻度和弧形导槽12的扇形调节板13，扇形调节板13的上端与摆轴10伸出单锭机壳外侧15的一端固定连接，在单锭机壳外侧15位于摆轴10下方设置一紧固螺钉孔，有一紧固螺钉14穿过扇形调节板13的弧形导槽12紧固在单锭机壳外侧15的紧固螺钉孔中，紧固螺钉14的最大直径大于弧形导槽12的槽宽。 

上述弹簧8为拉簧，弹簧8在工作状态的弹力范围为：0.63-10N ，所述的弹簧伸长范围为100-235mm，所述双气缸2的对支臂1的作用力为：20N。 

上述的转轴7与摆轴10的轴心连接线与转轴7轴心垂直线的夹角α为13度，转轴7与摆轴10的轴心垂直距离H为48.5mm, 弧形导槽12的半径R为26.5 mm，传动摆杆6的有效长度L（指传动摆杆6上转轴7中心孔到弹簧固定位置的距离）为38 mm。 

自动络筒机开始前，首先根据纱型品种调整弹簧8的松紧度，以确定筒纱的硬度。方法是：松开紧固螺钉14，使扇形调节板13移动，移动幅度可以对照扇形调节板13上的刻度而定，通过摆轴10带动单锭机壳内侧16中的调节摆杆9来调节弹簧8的松紧度，也就是调整弹簧8的伸长量，达到调节筒纱压力的目的，调整完毕扭紧紧固螺钉14，使调节摆杆9固定不动。 

开始络筒工作后，双气缸2的平衡气缸产生拉力，抵消了支臂1自身的重力，此时筒纱17接触压力为弹簧8的拉力与筒17纱的重力之和。当筒纱17直径逐渐变大时，筒纱17通过槽筒18使支臂1渐渐抬起，带动支臂连杆3转动，通过齿轮4、传动轮5带动传动摆杆6转动，拉伸弹簧8产生拉力，通过两齿轮4、5传递给支臂1施加向下的压力。随着筒纱直径变大，传动摆杆6由开始位置A逐渐转到B点时，弹簧8施加给支臂1的力基本为零。传动摆杆6继续转动过B点后，弹簧8施加给支臂1的力变成了向上抬的拉力，用来抵销筒纱逐渐增加的重力，从而达到筒纱与槽筒间的接触压力基本一致的目的。当单锭停车支臂1抬起时，由双气缸2的抬起气缸产生拉力，带动支臂1抬起。 

当然，上述说明并非是对发明的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种自动络筒机筒纱接触压力控制装置，包括：单锭机壳、槽筒、设置在单锭机壳上的支臂转轴、与支臂转轴一端连接的支臂、设置在单锭机壳内侧中的双气缸、一端与支臂转轴连接另一端与双气缸伸缩杆连接的支臂连杆，其特征在于，所述支臂转轴上连接支臂连杆的一端设置一齿轮，所述单锭机壳内侧设置一与所述齿轮啮合的传动轮，所述传动轮通过转轴与单锭机壳连接，有一传动摆杆的下端固定在传动轮的转轴上，传动摆杆的上端与一弹簧的上端连接，弹簧的下端与一调节摆杆的下端连接，调节摆杆的上端通过一摆轴铰接在单锭机壳上，在络筒机卷绕过程中随筒纱直径变大，所述弹簧对支臂的作用力开始与双气缸相反逐渐变换为与双气缸一致，使筒纱与槽筒间的接触压力基本保持恒定。

2.按照权利要求1所述的自动络筒机筒纱接触压力控制装置，其特征在于，所述单锭机壳外侧设置一带有刻度和弧形导槽的扇形调节板，所述扇形调节板的上端与所述摆轴伸出单锭机壳外侧的一端固定连接，所述单锭机壳外侧位于所述摆轴下方设置一紧固螺钉孔，有一紧固螺钉穿过扇形调节板的弧形导槽紧固在所述紧固螺钉孔中，所述紧固螺钉的最大直径大于弧形导槽的槽宽。

3.按照权利要求1或2所述的自动络筒机筒纱接触压力控制装置，其特征在于，所述调节摆杆的下端垂直设置一固定柱，所述弹簧的下端与所述固定柱连接。

4.按照权利要求1或2所述的自动络筒机筒纱接触压力控制装置，其特征在于，所述弹簧为拉簧，弹簧在工作状态的弹力范围为：0.63-10N，所述的弹簧伸长范围为100-235mm，所述双气缸的对支臂的作用力为：20N。

5.按照权利要求3所述的自动络筒机筒纱接触压力控制装置，其特征在于，所述弹簧为拉簧，弹簧在工作状态的弹力范围为：0.63-10N，所述的弹簧伸长范围为100-235mm，所述双气缸的对支臂的作用力为：20N。

6.按照权利要求2所述的自动络筒机筒纱接触压力控制装置，其特征在于，所述的转轴与摆轴的轴心连接线与转轴轴心垂直线的夹角α为13度，转轴与摆轴的轴心垂直距离H为48.5mm, 弧形导槽的半径R为26.5 mm，传动摆杆的有效长度L为38 mm。

7.按照权利要求5所述的自动络筒机筒纱接触压力控制装置，其特征在于，所述的转轴与摆轴的轴心连接线与转轴轴心垂直线的夹角α为13度，转轴与摆轴的轴心垂直距离H为48.5mm, 弧形导槽的半径R为26.5mm，传动摆杆的有效长度L为38 mm。

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