CN203680963U - 热风固化室 - Google Patents

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赵磊
刘俊杰
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Abstract

本实用新型公开的热风固化室，包括：固化室本体（1），其具有顶部风道（11）以及通过侧壁风道（13）与顶部风道（11）连通的底部风道（12），底部风道（12）具有与固化室本体（1）连通的出风孔，固化室本体（1）具有进风孔；一端与固化室本体（1）内腔连通的回风通道（2）；一端与回风通道（2）另一端连通，另一端与进风孔连通的进风通道（3），进风通道（3）与回风通道（2）连接的部位设置有风机以及加热器（5）；设置在固化室本体（1）内部，用于将气流吹向固化室本体（1）底部的风扇（6）。上述热风固化室能够解决熟化过程中热风固化室内温度不均导致的熟化效果较差的问题。

Description

热风固化室
技术领域
本实用新型涉及固化技术领域，更为具体地说，涉及一种热风固化室。
背景技术
制袋用的膜由多层单层膜复合而成，在成型的过程中需要将已经复合好的膜实施固化处理。所述的固化也称为熟化，指的是将复合膜放进熟化室中，使得多层单层膜之间的聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂反应以实现更好的粘接。熟化的目的就是使得主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到复合膜各层之间最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂（如醋酸乙酯等）。
目前，通常的一种热风固化室采用下方进风，上方回风的熟化方式，由于熟化所用的热风都会向着固化室的顶部移动，最终会使得靠近固化室顶部的区域温度高，靠近固化室底部的区域温度低。这种较大的温度差使得复合膜卷接近固化室顶部的部分熟化的效果较好，而接近固化室底部的部分熟化的效果较差，严重影响复合膜的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热风固化室，以解决熟化过程中热风固化室内温度不均导致的熟化效果较差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
热风固化室，包括：
固化室本体，其具有顶部风道以及通过侧壁风道与所述顶部风道连通的底部风道，所述底部风道具有与所述固化室本体连通的出风孔，所述固化室本体具有进风孔；
一端与所述固化室本体内腔连通的回风通道；
一端与所述回风通道的另一端连通，另一端与所述进风孔连通的进风通道，所述进风通道与所述回风通道连接的部位设置有风机以及加热器；
设置在所述固化室本体内部，用于将气流吹向所述固化室本体底部的风扇。
优选的，上述热风固化室，所述固化室本体的侧壁、顶部和底部均设置有保温材料层。
优选的，上述热风固化室，还包括架设在所述固化室本体内部，且水平放置，用于支撑复合膜卷的支撑杆。
优选的，上述热风固化室，所述固化室本体的侧壁上设置有与所述支撑杆配合的滑轨。
优选的，上述热风固化室，还包括分别设置在所述固化室本体的顶部的第一温度计和底部的第二温度计，以及与所述第一温度计和第二温度计均相连，控制所述风扇工作的第一控制器。
优选的，上述热风固化室，还包括与所述第二温度计和所述加热器相连，控制所述加热器工作的第二控制器
本实用新型提供热风固化室在固化室本体的顶部设置风扇，在风扇的作用下逐渐流向固化室本体顶部的热风会回流到固化室本体内腔的底部，从而减小固化室本体内腔顶部和底部的温度差，进而降低较大的温度差对复合膜质量的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例提供的热风固化室的一种结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的热风固化室的另一种结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种热风固化室，以解决熟化过程中热风固化室内温度不均导致的熟化效果较差的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
请参考附图1，本实用新型实施例提供了一种热风固化室，所述的热风固化室包括固化室本体1、顶部风道11、侧壁风道13、底部风道12、回风通道2、进风通道3、风机、加热器5和风扇6。
其中：固化室本体1是整个热风固化室的主体部分，顶部风道11、侧壁风道13和底部风道12设置在固化室主体1内，顶部风道11设置在固化室本体1的顶部，侧壁风道13设置在固化室本体1的侧壁，底部风道12设置在固化室本体1的底部，顶部风道11通过侧壁风道13进入到底部风道12中，底部风道12具有与固化室本体1连通的出风孔，固化室本体1具有进风孔。
回风通道2的一端与固化室本体1内腔连通，用于将热风从固化室本体1内排出。
进风通道3的一端与回风通道2的另一端连通，另一端与进风孔连通。风机和加热器5设置在进风通道3和回风通道2的连接部位，风机是热风循环的动力源，通常采用轴流风机4，加热器5是对热风加热，以保证热风固化室的室内所需温度。
本实施例提供的热风固化室的工作过程如下：
经过加热器5加热的热风在风机的输送下在进风通道3内流动，然后通过进风孔依次进入到顶部风道11、侧壁风道13和底部风道12，最终从出风孔进入到固化室本体1的内腔中对复合膜卷加热，固化室本体1内的气流通过固化室本体1顶部的回风通道2从固化室本体1中排出，在此进入到加热器5中加热，进行下一加热流程。热风在固化室本体1内工作的过程中风扇6将气流吹向固化室本体1的底部。
通过上述工作过程的描述可知，本实施例提供的热风固化室在固化室本体1的顶部设置风扇6，在风扇6的作用下逐渐流向固化室本体1顶部的热风会回流到固化室本体1内腔的底部，从而减小固化室本体1内腔顶部和底部的温度差，进而降低较大的温度差对复合膜质量的影响。
本实施例工作的介质为热风，随着工作的进行热风散失的热量通过加热器5补充，为了降低热传导，本实施例的固化室本体1的侧壁、顶部和底部均设置有保温材料层，例如石棉层。
通常的情况下，复合膜以卷状形式在热风固化室中熟化，为了保证熟化完全，复合膜卷竖立在热风固化室的地面上，保证所有的膜表面都与热风接触，但是此种情况下存在问题，由于复合膜卷具有一定的高度，这就导致复合膜的一侧处于较高的位置，另一侧处于较低的位置，由于不同高度的位置具有温差，这就使得同一张复合膜的熟化程度不同，严重影响复合膜的质量，为了解决此问题，本发明实施例提供的热风固化室还包括架设在固化室本体1内部，且水平放置，用于支撑复合膜卷的支撑杆7。支撑杆7首先能够将复合膜卷架设到固化室本体1较高的位置，在固化室本体1中位置较高的部位温差较小，能够缓解复合膜卷的熟化差异，同时这种架设方式使得宽度较大的复合膜各个部位的位置差减小，进一步缓解复合膜卷的熟化差异，最终能够提高复合膜卷的固化质量。
优选的，上述固化室本体1的侧壁上设置有与支撑杆7配合的滑轨，便于支撑杆7位置的改变。
通过上述的描述可知，在实际的工作过程中固化室本体1的顶部和底部之间的温差较大，此时需要尽快减小两者之间的温差，为了解决此问题，本实施例提供了一种优选的方案，所述的热风固化室还包括分别设置在固化室本体1的顶部的第一温度计和固化室本体1的底部的第二温度计，以及与第一温度计和第二温度计均相连，控制风扇6工作的第一控制器，具体的第一控制器用于根据第一温度计和第二温度计的差值大于第一设定值时，增大风扇6转速，以提高热风回流的量及速度，尽快减小固化室本体1顶部和底部的温差。
为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的热风固化室还包括与第二温度计和加热器5相连，控制加热器5工作的第二控制器，第二控制器用于在第二温度计检测的温度值小于第二设定值时，控制加热器加大加热功率以使得固化室本体1的底部温度达到要求。
上述第一控制器和第二控制器可以为PLC控制器、微型电脑等。上述第一控制器和第二控制器可以集成到电控箱8中。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热风固化室，其特征在于，包括：
固化室本体（1），其具有顶部风道（11）以及通过侧壁风道（13）与所述顶部风道（11）连通的底部风道（12），所述底部风道（12）具有与所述固化室本体（1）连通的出风孔，所述固化室本体（1）具有进风孔；
一端与所述固化室本体（1）内腔连通的回风通道（2）；
一端与所述回风通道（2）的另一端连通，另一端与所述进风孔连通的进风通道（3），所述进风通道（3）与所述回风通道（2）连接的部位设置有风机以及加热器（5）；
设置在所述固化室本体（1）内部，用于将气流吹向所述固化室本体（1）底部的风扇（6）。
2.根据权利要求1所述的热风固化室，其特征在于，所述固化室本体（1）的侧壁、顶部和底部均设置有保温材料层。
3.根据权利要求1所述的热风固化室，其特征在于，还包括架设在所述固化室本体（1）内部，且水平放置，用于支撑复合膜卷的支撑杆（7）。
4.根据权利要求3所述的热风固化室，其特征在于，所述固化室本体（1）的侧壁上设置有与所述支撑杆（7）配合的滑轨。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的热风固化室，其特征在于，还包括分别设置在所述固化室本体（1）的顶部的第一温度计和底部的第二温度计，以及与所述第一温度计和第二温度计均相连，控制所述风扇（6）工作的第一控制器。
6.根据权利要求5所述的热风固化室，其特征在于，还包括与所述第二温度计和所述加热器（5）相连，控制所述加热器（5）工作的第二控制器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107775771A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 四川麦笠机械设备有限公司 一种重组竹固化系统

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