CN203680829U - 用于切割帘线带的纵断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于切割帘线带的纵断机，其具有一机架、至少一个切割单元以及一能围绕一优选竖直延伸的轴摆动的、具有转动支承在其上的导辊的控制框架，经由该导辊导引要输送给切割单元的帘线带，其中，在切割单元（4）后面相应于所产生的被切割的帘线带条（8a、8b）的数量设有多个用于检测每个单个帘线带条（8a、8b）的宽度的测量装置（16a、16b）。

Description

用于切割帘线带的纵断机

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割帘线带的纵断机/纵裁机（Slitter），其具有一机架、至少一个切割单元以及一能围绕一优选竖直延伸的轴摆动的、具有转动支承在其上的导辊的控制框架，待输送给切割单元的帘线带经所述导辊被导引。

背景技术

轮胎工业中所必需的、用于切割帘线带的纵断机是指一种纵向分割装置，利用该纵向分割装置可将之前在拼接装置中产生的料幅分为两个或在集成有多个刀具单元时分为多个条带。这用于提高通常连接在纵断机上游的剪切机的产出，这是因为该剪切机利用一次切割能提供两个条带。

纵断机通常包括机架，在该机架上布置有至少一个切割单元。在机架上还布置有能摆动的、具有转动支承在其上的导辊的控制框架，该控制框架能相对于固定的机架围绕一优选竖直延伸的轴摆动。该摆动轴位于进入侧，也就是说，控制框架的另一端部（在该另一端部上帘线带沿切割单元的方向离开控制框架）能摆动并因此能相对于切割单元运动。帘线带也即行进经过控制框架侧的导辊，它能在那里松弛并且然后到达切割装置，该切割装置通常是指两个协同工作的圆片刀。

要通过切割装置产生的帘线带条当然应该具有一定的、带有小公差的材料宽度，也就是说，切割最终必须尽可能尺寸精确地进行。由于不能始终确保帘线带总是能够在相对于切割单元的相同的位置或取向上被输入，因此设有一相应的用于确定帘线带边棱方位的、连接在切割单元上游的检测装置。因此可通过该检测装置连续地确定出帘线带边棱相对于在切割期间显然位置固定的切割单元处在什么位置。如果由此得出：存在相对于切割单元的侧向偏错，则可以通过控制框架的摆动对此进行调节。由此帘线带也就可以被预先定位在一规定的中间位置上。虽然可以由此在切割之前检测到可能的定位误差并且对定位误差进行补偿，但也可能会由于真正的分割过程而在被分割的材料条带的材料宽度中出现不精确性，也就是说，被切割的帘线带条不具有所要求的宽度或者不处于给定的公差之内。这可能对在其中非常晚地检测到可能的宽度误差的后续生产过程产生不利影响。

实用新型内容

因此本实用新型的目的是，提供一种被相应加以改进的纵断机。

为了达到该目的，根据本实用新型在开头所述类型的纵断机中设计为：在切割单元后面/下游相应于所产生的被切割出的帘线带条的数量设有多个用于检测每个单个帘线带条的宽度的测量装置。

根据本实用新型，纵断机自身具有多个单独的测量装置。每个测量装置用于精确地检测单个帘线带条的宽度。测量装置尽可能直接连接在切割装置下游，也就是说，测量尽可能尽快在真正的切割之后进行。在此如果证实：未提供所要求的条带宽度，则可以通过一被提供了相应的测量信息的合适的控制装置来立刻进行相应调节，其方法例如是：对控制框架相应地进行控制，重新将帘线带这样相对于位置固定的切割单元定位，使得条带重新处于规定的公差宽度之内。也就是说，在根据本实用新型的纵断机中在一极早的时刻——最终是在切割之后立即——存在有关于真正的条带宽度的信息，其中也可以立即对可能的不精确性作出反应，从而使得被切割的条带超过公差的长度非常短。

测量装置如所述地被尽可能直接连接在切割装置之后，优选在材料条带已经略微彼此分隔——也就是说彼此分离——的位置上。通常有一材料分隔单元被连接在切割单元下游，该材料分隔单元最终是由单个的、彼此略微间隔开的辊组成，被切割的条带经这些辊行进，使得这些条带沿相反方向彼此分离。测量装置优选地被布置在该区域中，因为测量装置最后检测帘线条带的单个边棱的位置并且根据边棱位置确定出宽度。

适宜的是，测量装置被布置在一共同的保持装置上，该保持装置可沿垂直于帘线带条输送方向的方向直线运动。这能实现：通过保持装置的运动来定位全部测量装置。优选的是，保持装置被布置在切割单元上或者与该切割单元耦合，其中，切割单元本身以能通过直线导向装置沿垂直于帘线带输送方向的方向直线运动的方式布置在机架上。也就是说，切割单元为了定位真正的切割平面而进行的直线移动自动导致相应地带动保持装置和因此也带动测量装置，这二者因此同步运动。切割单元在此可借助于可控制的调节元件自动地和受控制地直线运动，这能实现非常快速的调节。

每个测量装置本身优选地设计为光学测量装置，该光学测量装置包括至少一个线光源和至少一个直线光传感器，相应的帘线带条在该线光源和直线光传感器之间穿过。线光源和直线光传感器彼此相对较近地布置，因此最后形成相对较窄的供条带穿过的间隙。线光源照亮帘线带，因此该帘线带最终将阴影投到直线光传感器上。被连接在下游的处理装置由所接收到的传感器信号最后确定出边棱的位置并由此确定出材料宽度。线光源例如可以设计为一列单个的LED（发光二极管），直线光传感器可以包括一列单个的光电二极管。

此外，每个测量装置都可以具有两个彼此间隔开的、规定的测量区/测量范围，用以检测帘线带条的两个边棱。每个测量区都通过一自身的线光源和一自身的直线光传感器来规定。由于测量装置用于检测边棱的位置，因此规定两个较短的测量区就足够了，这是因为不需要在帘线带条的整个宽度上布置线光源和直线光传感器。于是在那里检测到的信号对此不重要，这是因为宽度检测基于所检测边棱的位置而进行。因此两个侧向的测量区——也就是说沿帘线带的宽度方向彼此间隔开的测量区——就足以进行边棱测量了。当然，测量区水平地——也就是说沿带的宽度方向——延伸一段距离，从而提供了足够的覆盖度并且也能检测出在宽度方面变化的条带或者其边棱处于两个测量区之内。两个测量区因此通过一无效的测量区或一无效区沿水平方向看彼此间隔开。

然而所切割的帘线带的宽度明显变化，因此可能出现的是，帘线带边棱不处于一个测量区中，而是处于两个测量区之间的无效区中。为了在这种情况下也能进行可靠的边棱探测，本实用新型的一种适宜的改进方案提出，每个测量装置都可在保持装置上分别通过各一个直线导向装置沿垂直于帘线带条输送方向的方向直线运动。根据本实用新型的这个设计方案，每个测量装置自身以可再次直线移动的方式安置在保持装置上。也就是说，测量装置可整体通过保持装置直线移动，但额外地每个测量装置自身可再次在保持装置上水平移动。这能实现，将测量装置进而两个测量区重新这样定位，使得较窄的帘线带条的边棱始终可靠地处于一测量区中。由于——如开头所述地——在切割单元上游连接有一用于检测进入的、还未被切割的帘线带的检测装置，因此始终已知了，这些边棱处于何处并因此也已知了，后来被切割的帘线带条有多宽。但由此也不可避免地得出关于后来被切割的帘线带条的两个边棱根据预期处于何处的信息。基于这些信息现在可以立刻这样定位单个的测量装置，使得在任何时刻都确保，后来被切割的、较窄的帘线带条的条带边棱也处于这两个测量区中。

为了实现单个的测量装置的单独的可直线运动性，每个测量装置都可以包括一保持框架，该保持框架通过直线导向装置支承在保持装置上，其中，保持框架具有一长形开口，帘线带条穿过该长形开口。界定测量装置的两个测量区的两个线光源和两个直线光传感器相应地布置在保持框架上，该保持框架自身又通过直线导向装置可运动地布置在保持装置上。保持框架优选是闭合的，但只要它足够稳固也可以设计为U形的。保持框架在任何情况下都必须具有一可供帘线带条行进通过的长形开口。

每个测量装置为了实现自动调节都配设有一用于使测量装置运动的、可控制的调节元件，该调节元件特别是作用于保持框架上——如果设有保持框架的话。一相应的液压或气动调节缸可以用作这种可控制的调节元件，如其像所描述地那样也设置用于调节切割单元和进而用于调节布置在其上的保持装置那样或者如其在必要时在保持装置可单独调节的情况下附加地设置的那样。

如已经描述地，优选的是，设有一连接在切割单元上游的、用于检测被输入切割单元的帘线带条的边棱的位置的检测装置，其中，控制框架可根据测量装置和检测装置的检测结果来控制。测量装置和检测装置当然与相应的上级的控制装置通信，该控制装置也执行用于使控制框架运动的控制。其负责处理相应的测量值，所述测量值为切割单元之前的帘线带或切割单元之后的帘线带条而确定。如果特别是由测量装置的测量值得出需要修正的宽度误差，则控制装置对相应的、执行控制框架的摆动的调节构件进行控制，以便将切割单元之前的帘线带轨迹带到需要的位置上。如果基于被切割出的帘线带条的条宽度的连续检测得出：通过控制框架的偏转没有实现期望的修正，则可以额外地通过所配设的调节元件对整个切割单元再调节。对于两种再调节可能性——也就是在控制框架上的调节和切割单元的宽度调节——而言，通过相应的调节值预先规定帘线带的中间位置的人为的偏移。这意味着，第一测量系统、也就是检测装置所确定出的值被修正或偏移了材料宽度修正的公共值、也就是测量装置的测量值。

附图说明

本实用新型的其它优点、特征和细节由下面描述的实施例以及根据附图得出。其中示出：

图1示出根据本实用新型的纵断机的透视图，

图2示出纵断机的功能原理的原理图，

图3示出根据图1的纵断机的部分剖开的侧视图，

图4示出根据本实用新型的纵断机的正视图，其中示出了帘线带条，

图5示出保持装置以及在其上可移动地布置的保持框架连同方向在内的透视图，

图6示出根据图5的保持装置的端视图，

图7示出处于第一位置中的保持框架连同测量装置以及进而相应测量区相对于分割平面和所切割的帘线带条的布置结构的原理图，

图8示出安设在第二位置上的保持框架连同测量装置在内的相应于图7的视图，

图9示出带有纵断机的用于制造轮胎帘布层（Karkasse）的设备的平面布局图，和

图10示出带有纵断机的用于制造带束层（Gürtel）的设备的平面布局图。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的纵断机1，其包括带有所配设的阶梯3的机架2，以便在需要的情况下到达纵断机的工作区域中。

在机架2上布置有切割单元4，该切割单元用于将所输入的帘线带分割成至少两个带部段。通常为此设有两个彼此协同工作的圆片刀。此外设有控制框架5，该控制框架可围绕竖直的摆动轴相对于机架2摆动。在控制框架5上布置有多个导辊6（也参见图2），其中，最前方的辊7与自己的驱动装置相连接并且进而可自主转动。帘线带8在控制框架5或者导辊6、7上行进，参见图2。该帘线带从控制框架5到达切割单元4的区域中，帘线带在那里被分为两个帘线带条8a、8b，如在根据图2的原理图中可看出的那样。

此外设有检测装置9，该检测装置用于检测进入的帘线带的两个侧边棱。检测装置9包括摄像机10和与该摄像机间隔开布置的光源11、优选为LED灯带。摄像机的像场相对较窄，然而其宽度可以实现拍摄到线光源11。如可从根据图2和3的视图中看出地，帘线带8在摄像机10与光源11之间穿过，使得摄像机10在拍摄光源11时因此包括由帘线带8荫蔽的区域。一配设的、未详细示出的控制装置连续地对图像进行分析处理，从而能连续地在图像中确定出帘线带8的两个侧面的边棱。

如果在框架中通过这种边棱检测确定出：存在横向偏错，因此帘线带8从控制框架5不再能准确地到达切割单元4，则为了横向修正，控制框架5（在其上如所描述地输送帘线带8）围绕竖直轴12摆动，参见图3。为此设有导向装置13以及所配设的伺服驱动装置/调节驱动装置14，该伺服驱动装置使得控制框架5围绕转动轴12摆动。在此，帘线带8被带动并因此由于摆动运动也横向运动，因此其相对于切割单元4的取向发生改变。

为了避免，在这种摆动运动期间出现帘线带围绕竖直轴的翻转，设有附加的辊15，该辊15被连接在检测装置9上游，特别参见图2。该辊15可围绕一水平转动轴线转动，该辊15在轴向上可纵向移动，对此在下面还要进行探讨。然而该辊15不能摆动。也就是说，辊15相对于检测装置9的相对位置——从其水平位置看——始终保持不变。帘线带因此始终在同一个平面中经过检测装置9，因此，和控制框架的摆角无关地确保了进入切割单元中的帘线带8的可靠的边棱检测进而宽度检测。

参见图2和图3，在切割单元4下游连接有两个测量装置16a、16b，所述测量装置用于检测两个被输入相应测量装置的帘线带条8a、8b的宽度。两个测量装置16a、16b尽可能接近于切割单元4布置，因此宽度检测尽可能与真正的切割在时间上接近地进行。在测量装置16a、16b上游仅连接有一个条带分隔装置，通过该条带分隔装置使得两个帘线带条8a、8b——如特别在图2中可看出地——彼此运动离开，从而这两个帘线带条的在切割时相邻的边棱彼此间隔开。

每个测量装置包括两个线光源和两个直线光传感器（对此在下面还要进行探讨），它们界定两个规定的、然而彼此间隔开的测量区。它们分别布置在一个保持框架17a、17b上，其中这两个保持框架17a、17b又被布置在一个共同的保持装置18上。在保持装置18上，两个保持框架分别以可通过直线导向装置19a、19b直线运动的方式布置，也就是说，两个保持框架17a、17b可以相对彼此移动。这种移动平行于帘线带条的待测量的宽度、也就是说垂直于条带输送方向进行。为了能实现这种直线运动，每个保持框架17a、17b都与一调节元件20a、20b耦合，该调节元件另一侧固定在保持装置18上。这种调节元件20a、20b优选可以是液压或气动的调节缸，另选地也可以设想是蜗杆传动装置或类似装置。调节元件20a、20b在任何情况下都能实现保持框架17a、17b的、进而相应测量装置16a、16b的相应的直线移动。

每个保持框架17a、17b都具有一开口21a、21b，该开口是长形的且相应的帘线带条8a、8b穿过该开口。可以看出，保持框架17a、17b略微彼此倾斜，这是源于以下这种情况：帘线带条8a、8b彼此倾斜地行进，因此通过这种倾斜，帘线带条8a、8b也垂直地穿过相应测量装置的测量平面。

保持装置18自身又布置在切割单元4的支承件22上。该支承件22可通过驱动装置23直线移动。该支承件通过相应的直线导向装置24布置在机架2上。参见图1，在支承件22上布置有圆片刀25，所述圆片刀布置在相应的转动轴上。在此转动轴中仅一个被驱动，这是因为在每个转动轴上都布置有咬合的带动轮，这些带动轮彼此啮合，因此通过驱动仅一个转动轴能旋转驱动两个圆片刀。未被驱动的另一个转动轴可通过驱动装置沿轴向运动，以便能够调节可通过驱动装置运动的圆片刀对于另一圆片刀的压紧力和进而能调节切割力。

切割单元4在任何情况下都能通过所述可动的支承件22和所述驱动装置23直线移动。由于保持装置18同样也布置在支承件22上，因此测量装置16a、16b连同切割单元4也被移动。

图6示出根据图5的布置结构的部分视图，其中可以看到测量装置16a和其保持框架17a以及保持框架在保持装置18上的连接部。可以看到，调节元件20a在一侧固定在保持装置18的固定部段26上，另一端连接在保持框架17a的固定部段27上。通过直线导向装置19a，保持框架17a在保持装置18上可动地布置。取决于在此设计为调节缸的调节元件20a的活塞现在运动到哪个位置上，保持框架17a连同测量装置16a在内如箭头所示地水平移动。第二测量装置16b的部件的原理上的构造和相应的布置结构和其在保持框架22b和直线导向装置19b等上的连接部（其在图6中由于所选择的视图的原因而未示出）被相应地设计。然而调节元件20b的移动方向指向于相反方向。

图7和图8示出单个的测量装置16a、16b的两个定位示例，用于测量不同宽度的帘线带条8a、8b。

在图7中示出处在第一位置上的测量装置16a和测量装置16b，这二者检测行进通过它们的帘线带条8a、8b的相应宽度。

每个测量装置16a、16b都包括两个线光源28a、28b以及两个相对布置的直线传感器29a、29b。线光源28a、28b发射出光，该光射到直线光传感器29a、29b上，在那里产生相应的信号，该信号能被基于位置进行解析。如果参见图7帘线带位于线光源和直线光传感器之间，则必然产生一信号，该信号与光射到直线光传感器的哪个位置上和没有射到哪个位置上有关。由此也就可以在帘线带8a中精确地检测出帘线带边棱30a的方位以及在帘线带8b中精确地检测出帘线带边棱30b的方位。

因此测量装置16a基于线光源对28a/29a而具有两个单独的测量区31a，测量装置16b基于线光源对28b/29b而具有两个单独的测量区31b。所述测量区彼此间隔开，事实上在两个测量区31a或两个测量区31b之间各存在一无效的测量区或一无效区32，该无效的测量区或无效区参考测量装置16a示出。由于两个测量区31a或两个测量区31b的位置是固定的，即它们不相对彼此运动，因此无效区32在其延展尺寸方面是不变化的。

如图7所示，切割出两个不同宽度的帘线带条。然而帘线带条8a的两个边棱30a位于各一个测量区31a中，帘线带条8b的边棱30b也位于各一个测量区31b中。由于测量区是相对彼此位置固定的，因此必然可以基于对相应边棱30a、30b的精确检测而确定出相应的帘线带条8ba、8b的精确宽度。如果现在在切割单元保持位置固定不变且因此分割平面33保持不变的情况下输入一较窄的帘线带（如图8所示），则在测量装置16a、16b定位保持不变且进而测量区31a和31b的位置保持不变的情况下，帘线带8a的一个边棱不在测量区31a之一中，帘线带8b的一个边棱不在测量区31b之一中。由于分割平面33假定是位置固定的，这意味着，在所示出的实施例中，从按照图7的定位出发，帘线带8a的右边棱30a可能位于无效区32中。帘线带8b的左边棱30b可能位于无效区中。图8相对于图7这样布置，即，这两个图中的相应的分割平面33彼此竖直地叠置。通过图8中右边棱30a垂直向上相对于图7投影，得出其在无效区32中的方位。这相应地也适用于图8的条带8b的左边棱30b在图7中投影的情况。

可以看出，现在使相应的测量装置16a和16b移动，如通过图8中的两个箭头所示出地那样。也就是说，相应的保持框架17a、17b和进而测量装置16a、16b通过调节元件20a、20b相对运动。这导致测量区31a、31b这样移动，使得现在两个边棱30a、30b又位于各一个测量区31a、31b中。提供了精确的边棱检测和进而宽度检测。

所述移动通过相应的控制装置来控制。由于——如开头所述地——检测装置9精确地检测被输入切割单元4的帘线带条8的宽度，因此可以直接地也检测每个宽度变化，以及帘线带的可能的位置变化，这同样可能导致边棱在切割后的移动。基于这个信息，控制装置现在可以对测量装置16a、16b的相应的定位进行控制。

图9示出带有纵断机的轮胎帘布层设备的示例性的平面布局图。

设有展开站36，从该展开站中牵引出待加工的帘线带。在展开站中，在合适的支架中悬挂和展开待加工的料卷。在此，待加工的覆有橡胶层的帘线带由中间层（薄膜、亚麻布或类似物）分隔开。该中间层被用于防止覆有橡胶层的料幅粘结。为了实现各种切割角，可以如所设计地使展开装置36摆动，然而这不是必须的。关于这种展开装置存在不同的实施形式。已知的是单展开装置，料卷可以被悬挂到该单展开装置中。在带有旋转台的双展开装置中可悬挂两个料卷，其中一个料卷被加工，另一个被更换。此外已知一种用于悬挂两个料卷的带有穿梭框架的双展开装置，其中一个料卷被加工，另一个料卷被更换。此外还已知盒式展开装置，其中将料卷悬挂到盒中，并且然后将盒输送到展开装置中。该列举不是穷尽的。展开装置可摆动。

剪切机38跟随在展开站36之后，该剪切机用于切割来自于展开站的帘线带。剪切机38用于以规定的宽度和规定的角度切割出帘线带条。使用各种类型的剪切机：

-带有固定的下刀和可上下移动的上刀的闸刀式剪切机；

-带有固定的下刀和沿着下刀移动的圆片刀的圆盘剪切机；

-带有快速旋转的锯刀（类似于圆锯刀）的剪切机。

视客户要加工的材料而定采用不同的剪切机实施形式。在此重要的是，必须切割哪种帘布材料（是织物帘布还是钢丝帘布）以及必须以哪个角度切割该帘布材料（设备类型是轮胎帘布层或带束层），其中在这个例子中采用用于轮胎帘布层设备的剪切机。

剪切机工作台用作材料支承装置37并且与展开站36连接，并且在需要的情况下与该展开站一起摆动。待加工的材料位于剪切机工作台上，并且平放在该剪切机工作台上地被牵引到剪切机38中。通常在工作台的起点处或其上方设有输送装置，该输送装置将材料起点输送到剪切机中，输送装置例如是被驱动的输送辊。当机器完全被排空并且新料卷的起点必须被置入剪切机38中时或者在为了展开装置的摆动而将材料从剪切机38拉回一段的情况下，这一点总是需要的。

对于剪切机构造形式重要的是切割后的过程。为了以少的加工步骤将经切割的材料在后续过程中结合在一起，采用其它机器部件（带式运输机、提升器、拼接器等）。为此，需要尽可能近地将这些部件在下刀旁安装在机器支架中。为此，材料应当尽可能少地运动（尤其是下降高度），以便在切割的支承位置上继续加工。

为了通过剪切机输送材料，在大多数情况下采用回退/复位系统39。在此，必须使抓取装置（夹钳）非常近地移动到下刀旁。为此需要一定的空间需求，以避免与上刀（或圆片刀）的碰撞。由此获得了剪切机的不同构造形式。

回退系统39用于将料幅输送到剪切机38中或将抓取的带件拉过剪切机38，如前所述。剪切机38还具有传送带，该传送带接收被切割的帘线带条并且将帘线带条从剪切机38运出。这种输送装置可以设计为单个的皮带、多个皮带的形式或带有连接在中间的高度升降装置的多个皮带的形式。

然后，帘线带条被提供到拼接装置（在此是叠合拼接装置41）的带式运输机40形式的第一输送装置上，并且被输入真正的拼接单元。第一输送装置40原则上也可以与配设给剪切机38的输送装置相重合。也就是说，在真正的叠合拼接装置41和剪切机38之间仅存在一个相对叠合拼接装置而言的第一输送装置。叠合拼接装置41用于（纯机械式地，没有添加剂的辅助地）连接此前切割的带条。其可在一定角度内摆动，以便能够以不同的角度加工带材料。

还可选的是形式为对接装置42的另一拼接装置，当需要这种拼接类型时，其可以替代叠合拼接装置41使用。

在叠合拼接装置41或其第二输送装置（或者替代的对接装置42）后面连接有可选地设置的静止辊43。在此仅涉及一被驱动的辊，该被驱动的辊把来自拼接装置41/42的材料输送到下一个部件中。在此，材料由于经由所述辊的输送而经受到反向弯曲，材料由于反向弯曲而沿纵向方向收缩在一起。因此，背景是：当在根据本实用新型的拼接装置41/42中加工时材料沿纵向方向的伸长被减小。然而，不强制设置这种辊。在输出的过程中，在剪切机38中已经切割了下一个带条。

然后，在静止辊后面连接有根据本实用新型的纵断机1。

根据图9，然后跟随有两个同样可选的敷设装置48。在该站中，在所产生的料幅上还敷设一至十二件另外的橡胶条。这种敷设可以从上方和/或从下方进行。此外，经常给料幅的外边棱包边，也就是说橡胶条突出于外边棱地被敷设并且围绕一周地敷设橡胶边棱，以便包套暴露在外边棱（=切割边）上的帘线。

在每种情况下都设置有两个卷绕站49。在该站中，所实现的料幅再次连同防止粘结的中间层一起卷绕在卷筒上。在此也有不同的实施形式，从相当简单的单卷绕装置到全自动的卷绕装置，不一而足，其中，在单卷绕装置中，材料必须被手动切割并且卷绕到新卷上，在全自动的卷绕装置中，对于材料处理不需要任何操作介入。

图10示出了带有纵断机1的带束层设备的示例性的平面布局。如已经在图9的平面布局中所述的，部件只要用相同的附图标记表示，其功能就与图9所示的相同。

设置有一展开站36，然而其在此可摆动明显更大的角度。如上所述，展开装置可以是任意类型。

剪切机38跟随在展开站36后面。剪切机工作台用作材料支承装置并且与展开站36连接，并且在需要时与展开站一起摆动。

剪切机38用于以规定的宽度和规定的角度切割出帘线带条。前述适用于带束层设备的剪切机类型可以用作剪切机38。

如前所述，剪切机38后面跟随有回退系统39。其用于将料幅输送到剪切机38中或者将所抓取的带件牵引经过剪切机38，如前所述。

然后，帘线带条被提供到拼接装置44（其在此可以设计为叠合拼接装置或对接装置）的第一输送装置40上，并且被输入真正的拼接装置。拼接装置可为了调节所需的拼接角而摆动显著的角度。拼接装置还具有输出带45，通过该输出带将被拼接的带件输送给连接在后面的部件。

可选地，在拼接装置44后面还可以连接有用于带部段的手动拼接、也就是人工连接的带式运输机46。在这种手动加工过程中，自动的拼接装置44不工作。这种手动拼接在特定的帘线带材料、非常窄的部段宽度或按客户需求时是必须的。可选地，在此也可以设置静止辊43。

接着跟随有根据本实用新型的纵断机1。被拼接的料幅的经由纵断机1进行的分割导致，在每种情况下都设置两个卷绕站49，在它们前面能分别可选地连接各一个敷设装置48和/或维修带47。如果在带中识别出故障，则可以在此对其进行维修。

尽管在所有的视图中带都是从右向左输送，但显然也可以以颠倒的、镜面对称的实施形式来设计该布局，也就是条带从左向右输送。所有作为可选项描述的部件可以以不同的组合与基本部件一起设置。因此，由所有描述的部件可产生不同的布局。

Claims (11)

1.一种用于切割帘线带的纵断机，该纵断机具有一机架、至少一个切割单元以及一能围绕一竖直延伸的轴摆动的控制框架，该控制框架具有转动支承在控制框架上的导辊，经所述导辊导引待输送给切割单元的帘线带，其特征在于，在切割单元（4）下游相应于所产生的被切割的帘线带条（8a、8b）的数量设有多个用于检测每个单个帘线带条（8a、8b）的宽度的测量装置（16a、16b）。

2.根据权利要求1所述的纵断机，其特征在于，测量装置（16a、16b）被布置在一共同的保持装置（18）上，该保持装置能沿垂直于帘线带条（8a、8b）输送方向的方向直线运动。

3.根据权利要求2所述的纵断机，其特征在于，保持装置（18）被布置在切割单元（4）上或者与该切割单元耦合，其中，切割单元（4）以能通过直线导向装置（24）沿垂直于帘线带（8）输送方向的方向直线运动的方式布置在机架（2）上。

4.根据权利要求3所述的纵断机，其特征在于，切割单元（4）能借助于可控制的调节元件（23）直线运动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的纵断机，其特征在于，每个测量装置（16a、16b）都是光学测量装置，该光学测量装置包括至少一个线光源（28a、28b）和至少一个直线光传感器（29a、29b），帘线带条（8a、8b）在线光源和直线光传感器之间穿过。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的纵断机，其特征在于，每个测量装置（16a、16b）都具有两个彼此间隔开的、规定的测量区（31a、31b），该测量区用于检测帘线带条（8a、8b）的两个边棱（30a、30b）。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的纵断机，其特征在于，每个测量装置（16a、16b）都在保持装置（18）上以能通过各一个直线导向装置（19a、19b）沿垂直于帘线带条（8a、8b）输送方向的方向直线运动的方式布置。

8.根据权利要求7所述的纵断机，其特征在于，每个测量装置（16a、16b）都包括一保持框架（17a、17b），该保持框架通过所述直线导向装置（19a、19b）支承在保持装置（18）上，其中，每个保持框架（17a、17b）都具有一长形开口（21a、21b），帘线带条（8a、8b）穿过该长形开口行进。

9.根据权利要求7所述的纵断机，其特征在于，每个测量装置（16a、16b）都被配设有一可控制的调节元件（20a、20b），该调节元件用于使测量装置（16a、16b）运动。

10.根据权利要求8所述的纵断机，其特征在于，每个测量装置（16a、16b）都被配设有一作用于保持框架（17a、17b）的可控制的调节元件（20a、20b），该调节元件用于使测量装置（16a、16b）运动。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的纵断机，其特征在于，配设有一连接在切割单元（4）上游的、用于对被输送给切割单元（4）的帘线带（8）的边棱的位置进行检测的检测装置（9），其中，控制框架（5）能根据测量装置（16a、16b）和检测装置（9）的检测结果来控制。

Images