CN203680568U - 一种蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置，包括基座，基座中心设置有支撑轴，所述支撑轴与调节板中心活动连接，所述调节板通过对称设置的螺栓Ⅰ与样品台螺纹连接，所述基座上固定设置有穿过调节板的对称设置的螺栓Ⅱ，与螺栓Ⅱ相配合的螺母设置在调节板的上方，所述调节板上设置有对称设置的螺栓Ⅳ，所述样品台上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有卡槽，卡槽上端设置有螺栓Ⅲ。本实用新型结构简单、方便实用，采用同一个固定装置完成蓝宝石晶棒的定向、切平面、掏棒工序，中间无需更换夹具，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置。
背景技术
目前蓝宝石产品市场竞争日益激烈，成本居高不下，利润较低，且买方对产品精度要求日益提高，但蓝宝石晶锭粗加工设备较落后，且各工序夹具不同，换工序就需要更换夹具，非常不方便，且效率低下。
在蓝宝石晶锭粗加工过程中，蓝宝石晶锭在掏棒之前要经过晶锭定向，然后切平面，之后将晶锭粘接到夹具上再进行定向，过程中要用到三种不同的夹具，即在完成不同的工序时需要更换相应的夹具；且首先需要提前切割一个平面，将平面上涂上玻璃胶，然后将晶锭粘接到夹具上进行固定，再切割另外一个需要的平面，从而使加工过程比较繁琐，需要耗费大量的时间，工作效率低，消耗的人力和物力资源较大，增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置，解决了现有技术中由于工序不同需要多次更换夹具而导致的费时费力、效率低下、生产成本高的问题。
本实用新型的具体技术方案是：一种蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置，包括基座，基座中心设置有支撑轴，所述支撑轴与调节板中心活动连接，所述调节板通过对称设置的螺栓Ⅰ与样品台螺纹连接， 所述基座上固定设置有穿过调节板的对称设置的螺栓Ⅱ，与螺栓Ⅱ相配合的螺母设置在调节板的上方，所述调节板上设置有对称设置的螺栓Ⅳ，所述样品台上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有卡槽，卡槽上端设置有螺栓Ⅲ。
所述支撑轴的顶端为凸起的半球形，与调节板中心内凹的半球形活动连接。这样，调节板中心围绕支撑轴实现水平面上各个方向的倾斜。
所述调节板上放置螺栓Ⅱ的孔径比螺栓Ⅱ的直径大，这样是为了便于实现调节板的倾斜。
所述卡槽至少设置有4个。
所述螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ和螺栓Ⅳ均至少对称设置有1对。
采用这样的结构，能够根据蓝宝石晶锭的大小调节螺栓Ⅲ，以完成蓝宝石晶锭在样品台上的固定，这样就不需要提前切割一个平面涂抹玻璃胶粘接到夹具上，既省时省力，提高了工作效率，也节省了粘接用的玻璃胶，降低了成本；在需要切平面时，可以调节螺栓Ⅱ，使得调节板一侧的与螺栓Ⅱ相配合的螺母顺时针转动，相对称一侧的与螺栓Ⅱ相配合的螺母逆时针转动，即可实现调节板带动样品台倾斜，同时紧固调节板上对称设置的螺栓Ⅳ直接顶在基座上，进而通过定向仪对样品台上固定的蓝宝石晶锭实现水平面上各个方向的精确定向，以便完成蓝宝石晶锭的切平面工序；若将该装置利用运输工具移动到掏棒设备之前，先紧固调节板上对称设置的螺栓Ⅳ直接顶在基座上，以防止样品台和调节板在该装置移动过程中发生倾斜，进而完成掏棒工序。这样采用一种固定装置，即可完成定向、切面和掏棒工序中蓝宝石晶锭的固定，无需更换夹具，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本。
为了更好的保护蓝宝石晶棒，避免在工作时发生摩擦出现划痕，所述卡槽和螺栓Ⅲ内侧设置有橡胶层。
本实用新型结构简单、方便实用，采用同一个固定装置完成蓝宝石晶棒的定向、切平面、掏棒工序，中间无需更换夹具，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的左视图；
图4是图2的A-A剖视图。
图中1是支撑轴，2是基座，3是螺栓Ⅳ，4是调节板，5是支撑柱，6是螺栓Ⅲ，7是样品台，8是卡槽，9是螺栓Ⅰ，10是螺栓Ⅱ,11是螺母。
具体实施方式
一种蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置，包括基座2，基座2中心设置有支撑轴1，所述支撑轴1与调节板4中心活动连接，所述调节板4通过对称设置的螺栓Ⅰ9与样品台7螺纹连接， 所述基座2上固定设置有穿过调节板4的螺栓Ⅱ10，与螺栓Ⅱ10相配合的螺母11设置在调节板4的上方，所述调节板4上设置有螺栓Ⅳ3，所述样品台7上设置有支撑柱5，所述支撑柱5的顶部设置有卡槽8，卡槽（8）上端设置有螺栓Ⅲ6。
所述支撑轴1的顶端为凸起的半球形，与调节板4中心内凹的半球形活动连接。这样，调节板4中心围绕支撑轴1实现水平面上各个方向的倾斜。
所述调节板4上放置螺栓Ⅱ10的孔径比螺栓Ⅱ10的直径大，这样是为了便于实现调节板4的倾斜。
所述卡槽8至少设置有4个。
采用这样的结构，能够根据蓝宝石晶锭的大小调节螺栓Ⅲ6，以完成蓝宝石晶锭在样品台7上的固定，这样就不需要提前切割一个平面涂抹玻璃胶粘接到夹具上，既省时省力，提高了工作效率，也节省了粘接用的玻璃胶，降低了成本；在需要切平面时，可以调节螺栓Ⅱ10，使得调节板一侧的与螺栓Ⅱ10相配合的螺母11顺时针转动，相对称一侧的与螺栓Ⅱ10相配合的螺母11逆时针转动，即可实现调节板4带动样品台7倾斜，同时紧固调节板4上对称设置的螺栓Ⅳ3直接顶在基座1上，进而通过定向仪对样品台7上固定的蓝宝石晶锭实现水平面上各个方向的精确定向，以便完成蓝宝石晶锭的切平面工序；若将该装置利用运输工具移动到掏棒设备之前，先紧固调节板4上对称设置的螺栓Ⅳ3直接顶在基座1上，以防止样品台7和调节板4在该装置移动过程中发生倾斜，进而完成掏棒工序。这样采用一种固定装置，即可完成定向、切面和掏棒工序中蓝宝石晶锭的固定，无需更换夹具，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本。
为了更好的保护蓝宝石晶棒，避免在工作时发生摩擦出现划痕，所述卡槽8和螺栓Ⅲ6内侧设置有橡胶层。
Claims (5)
1.一种蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置，包括基座（2），其特征在于：基座（2）中心设置有支撑轴（1），所述支撑轴（1）与调节板（4）中心活动连接，所述调节板（4）通过对称设置的螺栓Ⅰ（9）与样品台（7）螺纹连接， 所述基座（2）上固定设置有穿过调节板（4）的对称设置的螺栓Ⅱ（10），与螺栓Ⅱ（10）相配合的螺母（11）设置在调节板（4）的上方，所述调节板（4）上设置有对称设置的螺栓Ⅳ（3），所述样品台（7）上设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶部设置有卡槽（8），卡槽（8）上端设置有螺栓Ⅲ（6）。
2.根据权利要求1所述的蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置，其特征在于：所述支撑轴（1）的顶端为凸起的半球形，与调节板（4）中心内凹的半球形活动连接。
3.根据权利要求1所述的蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置，其特征在于：所述调节板（4）上放置螺栓Ⅱ（10）的孔径比螺栓Ⅱ（10）的直径大。
4.根据权利要求1所述的蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置，其特征在于：所述卡槽（8）和螺栓Ⅲ（6）内侧设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的蓝宝石晶锭定向、切平面、掏棒一体化固定装置，其特征在于：所述卡槽（8）至少设置有4个。
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