CN203680390U - 用于分切机的工位自锁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于分切机的工位自锁装置，包括轨道组件及锁紧组件，轨道组件包括底板与齿条，锁紧组件包括滑动件、气缸、锁紧滑块以及锁紧插销。调节夹臂安装滚筒在分切机中是经常需要操作的一个动作，该工位自锁装置采用插销与齿条啮合，只需通过旋转手轮就可以将整个装置固定。使夹臂调节方便、简单、省力，本装置除了能快捷方便的将夹臂实现大范围调节之外，还能实现微调，使夹臂的位置更加的精确，并且使整个分切机的结构得到了优化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于分切机的工位自锁装置。
背景技术
以往的分切机工位锁定装置采用在底板中间开槽，将螺钉安装在底板上的槽中，当夹臂需要固定时，只用通过人工用工具如扳手拧紧螺母，加上每个分切机上的固定装置数量较多，使得操作起来费时又费力，降低了工作效率。加上没有微调的装置，给调节准确位置带来了麻烦。同时，也提高了底板加工成本.
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种用于分切机的工位自锁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于分切机的工位自锁装置，其特征在于，包括：
轨道组件，其包括底板与齿条，所述齿条设于底板下侧；
锁紧组件，其包括：
滑动件，其内部具有容置腔，分别为上、下容置腔，所述下容置腔由左往右布置至少二根导杆，所述滑动件后侧下部由左往右设有贯通的凹部；
气缸，其设于所述上容置腔，所述气缸具有左、右活塞杆，所述左、右活塞杆分别穿过滑动件的左、右侧壁且分别与左安装头部、右安装头部连接，左、右安装头部布置夹臂；
锁紧滑块，其穿设于导杆且可左右滑动，所述锁紧滑块轴向布置通孔，所述锁紧滑块后部由左往右设置贯通的凹槽，所述轨道组件的前、后部分别与凹槽的前、后壁配合，上、下端分别与所述凹部的顶壁、凹槽的底壁配合，在调 校时，锁紧组件在轨道组件上可左右滑动；
锁紧插销，其穿设于所述通孔内，所述锁紧插销后部具有与齿条啮合的啮合部，前部设有第一锁紧部件，所述锁紧插销与锁紧滑块间通过固定销锁紧。
进一步的：所述通孔的前端具有沉槽，该沉槽处布置压盖，固定销穿设在锁紧插销与压盖上。
进一步的：所述锁紧滑块左侧布置导向板。
进一步的：所述下容置腔右侧壁且位于锁紧滑块侧设有带螺纹的通孔Ⅰ，该通孔Ⅰ内穿设丝杆，所述丝杆的左端抵紧滑块，右端设置第二锁紧部件。
相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
1、调节夹臂安装滚筒在分切机中是经常需要操作的一个动作，该工位自锁装置采用插销与齿条啮合，只需通过旋转手轮就可以整个装置固定。使夹臂调节方便、简单、省力。
2、本装置除了能快捷方便的将夹臂实现大范围调节之外，还能实现微调，使夹臂的位置更加的精确，并且使整个分切机的结构得到了优化。
附图说明
图1是用于分切机的工位自锁装置结构图。
图2用于分切机的工位自锁装置部分结构的剖视图。
图中，11-底板，12-齿条，2-夹臂，31-右安装头部，32-左安装头部，41-左滑块固定板，42-右滑块固定板，43-支撑底板，51-锁紧滑块，52-锁紧插销，53-第一锁紧部件，54-端盖，55-导向板，56-导杆，61-丝杆，62-第二锁紧部件。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种用于分切机的工位自锁装置，包括轨道组件，其包括底板与齿条，所述齿条设于底板下侧。齿条具有齿的一侧与底板的前侧对齐，齿 条的宽度小于底板的宽度。
锁紧组件，其包括滑动件，其内部具有容置腔，分别为上、下容置腔，所述下容置腔由左往右布置至少二根导杆，所述滑动件后侧下部由左往右设有贯通的凹部。滑动件包括左右布置的左滑块固定板、右滑块固定板，在左、右滑块固定板底部设置支撑底板。导杆用于穿设下文述及的锁紧滑块，锁紧滑块穿设在导杆上后，当处于调校位置时，锁紧滑块可以在容置腔底部左右滑动。
所述上容置腔布置气缸，所述气缸具有左、右活塞杆，所述左、右活塞杆分别穿过滑动件的左、右侧壁且分别与左安装头部、右安装头部连接，左、右安装头部布置夹臂。左、右安装头部为板件。夹臂是夹持在左、右安装头部的。
导杆上穿设锁紧滑块，锁紧滑块在导杆上是可左右滑动的，所述锁紧滑块轴向布置通孔（即该通孔由前往后布置），所述锁紧滑块后部由左往右设置贯通的凹槽，所述轨道组件的前、后部分别与凹槽的前、后壁配合，上、下端分别与所述凹部的顶壁、凹槽的底壁配合，在调校位置时，锁紧组件在轨道组件上可左右滑动。具体而言，凹槽的前壁与轨道组件中的底板前端配合，凹槽的后壁与轨道组件中的齿条后端配合，凹槽的底壁与轨道组件中的齿条下端配合，凹部的顶壁与轨道组件中的底板上端配合，基于上述配合关系，锁紧组件在未锁紧状态，可沿着轨道组件左右自由滑动，同时由于上述配合关系，锁紧组件是不能上下移动和前后移动的。
通孔内穿设锁紧插销，所述锁紧插销后部具有与齿条啮合的啮合部，前部设有第一锁紧部件（第一手轮），所述锁紧插销与锁紧滑块间通过固定销锁紧。工位固定状态下，锁紧插销的啮合部与齿条啮合在一起，锁紧插销的后端是抵紧齿条的，在此状态下锁紧组件就不能再左右自由滑动，同时通过固定销，锁紧插销不能进、出通孔。
具体而言，所述通孔的前端具有沉槽，该沉槽处布置压盖，固定销穿设在锁紧插销与压盖上。
所述锁紧滑块左侧布置导向板。
所述下容置腔右侧壁且位于锁紧滑块侧设有带螺纹的通孔Ⅰ，该通孔Ⅰ内穿设丝杆，所述丝杆的左端抵紧滑块，右端设置第二锁紧部件（第二手轮）。
本实用新型工作原理如下：此装置中，齿条与底板固定不动，当夹臂需要移动时，通过第一手轮往外移动，将锁紧插销与齿条处于脱开状态，夹臂通过安装在底板上的导轨可以人工操作自由来回的移动，当夹臂移动到一定的位置时，将第一手轮由外往里压，使锁紧插销与齿条处于啮合状态（图2所示）。并安装固定销，即锁紧插销上的固定销与压盖上的长圆孔配合使锁紧插销固定不动，为了使夹臂达到一个比较精确的位置，可以旋转第二手轮，通过旋转第二手轮，丝杆带动锁紧滑块实现微调。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种用于分切机的工位自锁装置，其特征在于，包括：
轨道组件，其包括底板与齿条，所述齿条设于底板下侧；
锁紧组件，其包括：
滑动件，其内部具有容置腔，分别为上、下容置腔，所述下容置腔由左往右布置至少二根导杆，所述滑动件后侧下部由左往右设有贯通的凹部；
气缸，其设于所述上容置腔，所述气缸具有左、右活塞杆，所述左、右活塞杆分别穿过滑动件的左、右侧壁且分别与左安装头部、右安装头部连接，左、右安装头部间布置夹臂；
锁紧滑块，其穿设于导杆且可左右滑动，所述锁紧滑块轴向布置通孔，所述锁紧滑块后部由左往右设置贯通的凹槽，所述轨道组件的前、后部分别与凹槽的前、后壁配合，上、下端分别与所述凹部的顶壁、凹槽的底壁配合，在调校时，锁紧组件在轨道组件上可左右滑动；
锁紧插销，其穿设于所述通孔内，所述锁紧插销后部具有与齿条啮合的啮合部，前部设有第一锁紧部件，所述锁紧插销与锁紧滑块间通过固定销锁紧。
2.根据权利要求1所述的用于分切机的工位自锁装置，其特征在于：所述通孔的前端具有沉槽，该沉槽处布置压盖，固定销穿设在锁紧插销与压盖上。
3.根据权利要求1所述的用于分切机的工位自锁装置，其特征在于：所述锁紧滑块左侧布置导向板。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于分切机的工位自锁装置，其特征在于：所述下容置腔右侧壁且位于锁紧滑块侧设有带螺纹的通孔Ⅰ，该通孔内穿设丝杆，所述丝杆的左端抵紧滑块，右端设置第二锁紧部件。
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| CN106272668A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 浙江华创机电科技有限公司 | 轨道上锁紧微调的分切机 |
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2014
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