CN203680207U - 一种阀座安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种上装式球阀在线维修阀门时阀座安装装置，包括：固定座；转轴，穿过所述固定座上的安装孔，且与所述固定座可枢转地连接；用于驱动阀座的凸轮部，固定安装在所述转轴的第一端。本实用新型利用凸轮原理推动阀座移动，阀座到位后用专用螺钉固定，去除该装置，实现球阀装配，这样在保证了产品质量的前提下又大大地提高了装配效率，提升维修速度，节约了成本，解决了上装式阀门阀座在线装配的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门的工装领域，特别是涉及一种阀座安装装置。
背景技术
目前，上装式阀门已被广泛应用，上装式阀门的结构特点是将阀体做成整体，其上部设有阀盖、球体、密封圈、阀座等。其中，阀盖、球体、密封圈、阀座均从阀体的上部装入。上装式阀门的优点是检修和更换阀座时，不必将球阀从管线上拆下来，仅打开阀盖，将球体、阀座等零件取出即可维修，这给地下管线、相关工业和液化天然气LNG项目用阀门带来很大方便。
但随着该种阀门的广泛应用，一个新的问题产生，即阀体内零件如何能够快速、方便的拆装和装配成立人们关注的问题。
现有的上装式阀门阀座与阀体之间的密封大部分靠O型圈和密封圈来完成，但要O型圈和密封圈起到密封作用的首要条件,就是O型圈和密封圈与阀体阀座孔之间要有足够的压缩量，两者之间要形成一定的密封比压。这就要求O型圈或密封圈装到阀座上后的外圆尺寸要比阀座孔的内径尺寸要大，如没有外力作用，阀座连同O型圈很难装入阀体，这就给阀座的装配带来了难度。此外，上装式阀门两端的流道部位已和工厂管线连接好，因此所有工作仅能从阀体上方中道进行，如果没有合适的辅助装置，阀座装配效率会大大降低，同时又不能确保O型圈和密封圈不被损坏。
上装式阀门在线维修中，传统的阀座装配多数以螺杆来顶入阀座，即利用两个相反方向螺纹来旋转，达到缩短、伸长功效来将阀座顶进，个别利用杠杆原理将阀座撬入。然而，这种方式的在线装配不能保证产品的质量，因为只有当阀座水平装入时才能保证O型圈和密封圈不被损坏，同时效率低下，该道工序所占用的时间在整个装配中占有很大的比例，大大影响了维修速度；成本提高，不同种类的阀门需要不同长短的螺杆，造成了资源闲置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、成本低、可防止在阀座安装时导致产品损坏、安装效率低的阀座安装装置，实现在线维修阀门。
为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种阀座安装装置，包括：固定座；转轴，穿过所述固定座上的安装孔，且与所述固定座可枢转地连接；用于驱动阀座的凸轮部，固定安装在所述转轴的第一端。
进一步地，所述阀座安装装置还包括：手柄，与所述转轴的第二端连接，所述手柄驱动所述转轴及所述凸轮部一起转动。
进一步地，所述阀座安装装置还包括可拆卸地安装在所述阀座上的支撑盘，所述支撑盘的一侧与所述凸轮部配合。
进一步地，所述支撑盘的中心设置有与所述凸轮部配合的球面凹陷部。
进一步地，所述阀座安装装置还包括：第一轴承，设置在所述固定座的远离所述凸轮部的一侧，所述第一轴承设置在所述安装孔内，所述转轴通过所述第一轴承与所述固定座可枢转地连接；轴承压板，所述第一轴承通过所述轴承压板安装到所述固定座上。
进一步地，所述阀座安装装置还包括：第二轴承，安装在所述固定座的靠近所述凸轮部的一侧，且所述第二轴承与所述固定座连接，所述转轴穿过所述第二轴承。
进一步地，所述第一轴承是深沟球轴承。
进一步地，所述第二轴承为滑动轴承。
进一步地，所述阀座安装装置还包括：锁紧螺母，安装在所述转轴上。
进一步地，所述固定座上设置有用于将所述固定座安装到待维修的阀体上的固定孔。
本实用新型利用凸轮原理推动阀座移动，阀座到位后用专用螺钉固定阀座，取下该装置，即可装配阀门。该装置在保证了产品质量的前提下又大大地提高了装配效率，提升维修速度，节约了成本，解决了上装式阀门阀座在线装配的难题。
附图说明
图1示意性示出了本实用新型的使用状态图；
图2示意性示出了本实用新型的装配图；
图3示意性示出了凸轮部的结构示意图；
图4示意性示出了支撑盘的结构示意图。
图中附图标记：1、固定座；2、转轴；3、阀座；4、凸轮部；5、手柄；6、支撑盘；7、第一轴承；8、轴承压板；9、第二轴承；10、锁紧螺母；11、阀体；12、固定孔；13、螺母；14、螺钉；15、球面凹陷部。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1至图4，本实用新型提供了一种阀座安装装置，特别是用于安装上装式阀门的阀座的辅助安装装置，其包括：固定座1；转轴2，穿过所述固定座1上的安装孔，且与所述固定座1可枢转地连接；用于驱动阀座3的凸轮部4，固定安装在所述转轴2的第一端。由于凸轮部4的凸轮侧边为圆弧面，因而，可以减小摩擦阻力，还可利用凸轮部的转动使行程逐步变大。特别地，凸轮部4可通过螺母13固定地安装到转轴2上。
请参考图1，使用时，先将阀座3初步安装到阀体11内，直到O型圈或密封圈位置停止。然后，将本实用新型中的阀座安装装置插入阀体11的中道法兰孔内，然后，将固定座1相对阀体11固定，然后转动转轴2，以驱动安装在转轴2上的凸轮部4转动。在凸轮部4转动的过程中，会与阀座3抵触，从而推动阀座3安装到位。
本实用新型利用凸轮原理推动阀座移动，在保证了产品质量的前提下又大大地提高了装配效率，提升维修速度，节约了成本，解决了上装式阀门阀座在线装配的难题。
优选地，所述阀座安装装置还包括：手柄5，与所述转轴2的第二端连接，所述手柄5驱动所述转轴2及所述凸轮部4一起转动。例如，手柄5可以通过扁轴的方式，与转轴2的端部连接。显然，也可以采用其他本领域常用的方式，将手柄5与转轴2连接起来。
优选地，所述阀座安装装置还包括可拆卸地安装在所述阀座3上的支撑盘6，所述支撑盘6的一侧与所述凸轮部4配合。特别地，该支撑盘6安装在阀座止口位置处。利用支撑盘6可以更好地承受来自凸轮部4的推力，从而使阀座3更平衡地进入到预定位置，防止出现卡死的问题。
优选地，所述支撑盘6的中心设置有与所述凸轮部4配合的球面凹陷部15。球面凹陷部15的使用，使接触面为线接触，线接触可使摩擦力降到最低。
优选地，所述阀座安装装置还包括：第一轴承7，设置在所述固定座1的远离所述凸轮部4的一侧，所述第一轴承7设置在所述安装孔内，所述转轴2通过所述第一轴承7与所述固定座1可枢转地连接；轴承压板8，所述第一轴承7通过所述轴承压板8安装到所述固定座1上。优选地，所述第一轴承7是深沟球轴承。例如，轴承压板8可以通过螺钉14与固定座1连接起来，例如，螺钉14可以为内六角螺钉等。
优选地，所述阀座安装装置还包括：第二轴承9，安装在所述固定座1的靠近所述凸轮部4的一侧，且所述第二轴承9与所述固定座1连接，所述转轴2穿过所述第二轴承9。优选地，所述第二轴承9为滑动轴承，以减小转轴2转动时产生的摩擦力。
优选地，所述阀座安装装置还包括：锁紧螺母10，安装在所述转轴2上。
优选地，所述固定座1上设置有用于将所述固定座1安装到待维修的阀体11上的固定孔12。例如，可以通过螺钉等，利用该固定孔12，将固定座1与阀体11相对固定起来。
本实用新型可为工业管道节省了阀门维修时间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阀座安装装置，其特征在于，包括：
固定座（1）；
转轴（2），穿过所述固定座（1）上的安装孔，且与所述固定座（1）可枢转地连接；
用于驱动阀座（3）的凸轮部（4），固定安装在所述转轴（2）的第一端。
2.根据权利要求1所述的阀座安装装置，其特征在于，所述阀座安装装置还包括：
手柄（5），与所述转轴（2）的第二端连接，所述手柄（5）驱动所述转轴（2）及所述凸轮部（4）一起转动。
3.根据权利要求1所述的阀座安装装置，其特征在于，所述阀座安装装置还包括可拆卸地安装在所述阀座（3）上的支撑盘（6），所述支撑盘（6）的一侧与所述凸轮部（4）配合。
4.根据权利要求3所述的阀座安装装置，其特征在于，所述支撑盘（6）的中心设置有与所述凸轮部（4）配合的球面凹陷部（15）。
5.根据权利要求1所述的阀座安装装置，其特征在于，所述阀座安装装置还包括：
第一轴承（7），设置在所述固定座（1）的远离所述凸轮部（4）的一侧，所述第一轴承（7）设置在所述安装孔内，所述转轴（2）通过所述第一轴承（7）与所述固定座（1）可枢转地连接；
轴承压板（8），所述第一轴承（7）通过所述轴承压板（8）安装到所述固定座（1）上。
6.根据权利要求5所述的阀座安装装置，其特征在于，所述阀座安装装置还包括：
第二轴承（9），安装在所述固定座（1）的靠近所述凸轮部（4）的一侧，且所述第二轴承（9）与所述固定座（1）连接，所述转轴（2）穿过所述第二轴承（9）。
7.根据权利要求5所述的阀座安装装置，其特征在于，所述第一轴承（7）是深沟球轴承。
8.根据权利要求6所述的阀座安装装置，其特征在于，所述第二轴承（9）为滑动轴承。
9.根据权利要求6所述的阀座安装装置，其特征在于，所述阀座安装装置还包括：
锁紧螺母（10），安装在所述转轴（2）上。
10.根据权利要求1所述的阀座安装装置，其特征在于，所述固定座（1）上设置有用于将所述固定座（1）安装到待维修的阀体（11）上的固定孔。
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| CN (1) | CN203680207U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488803A (zh) * | 2022-11-22 | 2022-12-20 | 成都成高阀门有限公司 | 一种球阀阀座支承安装工装 |
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2013
- 2013-12-26 CN CN201320869795.0U patent/CN203680207U/zh not_active Expired - Lifetime
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