CN206681984U - 一种油气回收真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油气回收真空泵，包括进出气端组件、泵头、缸套、泵座组件、电机轴、电机座、定子组件、转子组件、电机盖、花型转轮和磁性滚子组件，花型转轮与电机轴连接在一起，并且位于缸套内，花型转轮的轴线与缸套的轴线不重合，花型转轮的四周均布开有若干个凹形缺口，磁性滚子组件内安装有磁铁，每个凹形缺口内安装有磁性滚子组件，磁性滚子组件位于缸套与花型转轮之间。本实用新型采用花型转轮与缸套的轴线不重合的安装方法，相邻的两个磁性滚子组件、缸套、花型转轮、前滑片和后滑片之间围成的空间随着花型转轮的转动在前半周内则从小变大，在后半周内则从大变小，从而完成吸气和排气动作。

Description

一种油气回收真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，具体来说是涉及一种用于油气回收的真空泵。

背景技术

当前汽车行业迅速发展，汽车数量不断增加，油气对大气的污染越来越严重，油气回收显得越来越重要，因此油气回收的控制部件的改进显得尤为重要。目前的油气回收控制有两种，一种是机械式的控制，另一种是电子式的控制；机械式的控制在加油机的流速相差比较大的情况下，气液比无法满足要求；另一种电子式的控制，体积大，能耗大，噪音大，既不节能，也不环保，这就是此现有产品存在的主要问题。

实用新型内容

为了解决现有的问题，本实用新型提供一种体积小、使用寿命长的油气回收真空泵。

本实用新型是通过以下技术方案来解决上述技术问题的：一种油气回收真空泵，包括进出气端组件、泵头、缸套、泵座组件、电机轴、电机座、定子组件、转子组件、电机盖，所述定子组件安装在电机座上，所述转子组件与所述电机轴连接，所述电机盖将所述定子组件、转子组件封闭在所述电机座上，所述泵座组件安装在所述电机座上，所述缸套安装在所述泵座组件内，所述泵头与所述泵座组件通过螺栓连接在一起，所述进出气端组件安装在所述泵头上，所述油气回收真空泵还包括花型转轮和磁性滚子组件，所述花型转轮与所述电机轴连接在一起，并且位于所述缸套内，所述花型转轮的轴线与所述缸套的轴线不重合，所述花型转轮的四周均布开有若干个凹形缺口，所述磁性滚子组件内安装有磁铁，每个所述凹形缺口内安装有所述磁性滚子组件，所述磁性滚子组件位于所述缸套与所述花型转轮之间。

在本实用新型的具体实施例中，在所述缸套的两端装有前滑片和后滑片,所述前滑片和后滑片的材料为耐磨性导磁材料。

在本实用新型的具体实施例中，所述泵头内安装有阻火器。

在本实用新型的具体实施例中，所述缸套为导磁材料。

在本实用新型的具体实施例中，所述凹形缺口的数量为4～6个。

在本实用新型的具体实施例中，每个所述磁性滚子组件的磁铁极性相同。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用花型转轮与缸套的轴线不重合的安装方法，相邻的两个磁性滚子组件、缸套、花型转轮、前滑片和后滑片之间围成的空间随着花型转轮的转动在前半周内则从小变大，在后半周内则从大变小，从而完成吸气和排气动作，在花型转轮转动过程中，磁性滚子组件随花型转轮一起转动，磁性滚子组件在离心力的作用下始终紧紧贴在缸套上，同时由于磁性滚子组件的磁极极性相同相互之间存在磁性斥力，也使磁性滚子组件受到远离径向的排斥力，同时缸套为导磁材料，其与磁性滚子组件间存在相互吸引力，上述离心力、磁性滚子组件间的相互排斥力和磁性滚子组件与缸套之间的吸引力使磁性滚子组件与缸套的内表面始终接触，保证了真空泵的径向配合，另外前滑片和后滑片的材料为导磁材料，由于磁性滚子组件的吸力作用，将前滑片和后滑片吸住，从而保证了真空泵的轴向配合。

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖面图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2和图3所示，一种油气回收真空泵，包括进出气端组件1、泵头3、缸套5、泵座组件9、电机轴10、电机座11、转子组件12、定子组件13、电机盖14，定子组件13安装在电机座上，转子组件12与电机轴10连接，电机盖14将定子组件13、转子组件12封闭在电机座11上，泵座组件9安装在电机座11上，缸套5安装在泵座组件9内，泵头3与泵座组件9通过螺栓连接在一起，进出气端组件1安装在泵头3上，油气回收真空泵还包括花型转轮6和磁性滚子组件7，花型转轮6与电机轴10连接在一起，并且位于缸套5内，花型转轮6的轴线与缸套5的轴线不重合，花型转轮6的四周均布开有若干个凹形缺口，在最优实施例中，凹形缺口的数量为4～6个。每个凹形缺口内安装有磁性滚子组件7，磁性滚子组件7位于缸套5与花型转轮6之间，磁性滚子组件7内安装有磁铁。

在具体实施例中，在缸套5的两端装有前滑片4和后滑片8,前滑片4和后滑片8的材料为耐磨性导磁材料。

在具体实施例中，泵头3内安装有阻火器2。进气口和出气口均安装有阻火器2。

在具体实施例中，缸套5为导磁材料。每个磁性滚子组件7的磁铁极性相同。

本实用新型在正常工作时，首先电机启动，电机轴10转动，电机轴10与花型转轮6通过销轴连接，当电机轴10转动时带动花型转轮6转动；磁性滚子组件7装于花型转轮6的凹形缺口中，磁性滚子组件的上下平面与前滑片4和后滑片8配合，其圆柱面与花型转轮6槽中的其中一个面接触，磁性滚子组件7的径向没有完全约束，可以随着缸套5内径位置的变化而变化。花型转轮6带动磁性滚子组件7转动时，由于离心力的作用磁性滚子组件7始终向外，另外因磁性滚子组件7中含有磁铁，且磁铁的极性方向相同，相互之间产生排斥力；缸套5的材料是导磁材料，磁性滚子组件7中含有磁铁，因此磁性滚子组件7对缸套5产生吸力；磁性滚子组件7转动过程中在离心力、磁性滚子组件相互之间排斥力及磁性滚子组件对缸套磁铁吸力作用下，磁性滚子组件7与缸套5的内表面始终接触，保证真空泵的径向配合；另外前滑片4和后滑片8的材料为导磁材料，由于磁铁的吸力的作用，把前滑片4和后滑片8吸住，保证真空泵的轴向配合；电机座11与泵座组件9之间有偏心，由于偏心，磁性滚子组件7在每一个不同的位置与前滑片4、后滑片8、缸套5、花型转轮6之间形成的空间大小不同，在进气端位置时形成的空间最大，在出气端位置时形成的空间最小；因此花型转轮6转动一圈带动5个磁性滚子组件7转动一圈，磁性滚子组件7与前滑片4、后滑片8、缸套5、花型转轮6之间形成的空间由大变小，再由小变大，真空泵完成一个周期的吸气与排气过程。由于前滑片4和后滑片8是耐磨材料，这样泵的使用寿命有很大的提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种油气回收真空泵，包括进出气端组件、泵头、缸套、泵座组件、电机轴、电机座、定子组件、转子组件、电机盖，所述定子组件安装在电机座上，所述转子组件与所述电机轴连接，所述电机盖将所述定子组件、转子组件封闭在所述电机座上，所述泵座组件安装在所述电机座上，所述缸套安装在所述泵座组件内，所述泵头与所述泵座组件通过螺栓连接在一起，所述进出气端组件安装在所述泵头上，其特征在于，所述油气回收真空泵还包括花型转轮和磁性滚子组件，所述花型转轮与所述电机轴连接在一起，并且位于所述缸套内，所述花型转轮的轴线与所述缸套的轴线不重合，所述花型转轮的四周均布开有若干个凹形缺口，所述磁性滚子组件内安装有磁铁，每个所述凹形缺口内安装有所述磁性滚子组件，所述磁性滚子组件位于所述缸套与所述花型转轮之间。

2.根据权利要求1所述的油气回收真空泵，其特征在于，在所述缸套的两端装有前滑片和后滑片,所述前滑片和后滑片的材料为耐磨性导磁材料。

3.根据权利要求1所述的油气回收真空泵，其特征在于，所述泵头内安装有阻火器。

4.根据权利要求1所述的油气回收真空泵，其特征在于，所述缸套为导磁材料。

5.根据权利要求1所述的油气回收真空泵，其特征在于，所述凹形缺口的数量为4～6个。

6.根据权利要求1所述的油气回收真空泵，其特征在于，每个所述磁性滚子组件的磁铁极性相同。