CN203679986U - 一种砂带打磨抛光机上的张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂带打磨抛光机上的张紧机构，属于机械技术领域技术领域。它解决了现有的砂带抛光机的张紧装置结构复杂的问题。本砂带打磨抛光机上的张紧机构设置于砂带打磨机的机架上，该张紧机构包括一与砂带内侧面相接触的张紧轮，所述张紧轮的中心处设有轮轴，所述机架上靠近张紧轮处设有滑轨，该张紧机构还包括设置于滑轨上且能沿着滑轨移动的滑块以及设置于机架上与滑块相连的驱动件，所述轮轴的一端与滑块相连，所述张紧轮在驱动件的驱动下顶靠在砂带的内侧。本砂带打磨抛光机上的张紧机构具有结构简单、砂带能够自动张紧等优点。

Description

一种砂带打磨抛光机上的张紧机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种砂带打磨抛光机，尤其涉及一种砂带打磨抛光机上的张紧机构。

背景技术

砂带打磨抛光机是一种用于对工件表面进行打磨、抛光的常用机械设备，在五金、水暖等行业应用得非常广泛。传统的砂带打磨抛光机一般都包括一个机架和设置在机架上的工作台，机架上安装有主动轮、从动轮和张紧轮，砂带套接在主动轮、从动轮以及张紧轮上，在对工件进行打磨时利用张紧轮张紧砂带。传统砂带打磨抛光机的张紧轮都是通过螺钉连接在机架上的，需要调整砂带的张紧度时，通过移动张紧轮来实现。但是，要想移动张紧轮，就需要先将螺钉松开，调节平行度，使砂带的张紧度适中，然后再将张紧轮重新固定在机架上来进一步张紧，该过程对张紧轮的位置要求很高，而且属于人工调节，位置稍有偏差便无法保证砂带的张紧度，因此需要多次调节，费时又费力。

当然，也有通过设置张紧装置的方式调节的，如中国专利公开了一种平磨砂带抛光机[申请号：2009610118511.9；公告号：CN1962191B]，该平磨砂带抛光机砂带的张紧装置为铰接在立柱上的调节杆，调节杆的前端与张紧轮相连接，调节杆的后端设有使此端具有下摆趋势的平衡机构。通过操纵平衡机构调节调节杆后端的受力大小，实现砂带的张紧。但是该张紧装置结构复杂，而且在工件的整个加工系统中，通常都是设置多台抛光机的，同时一台抛光机又只能安装一个张紧装置，若想要在所有打磨机上均安装这样的张紧装置则会大大地提高生产成本，增加企业的经济负担。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种砂带打磨抛光机上的张紧机构，能够实现砂带的自动张紧。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种砂带打磨抛光机上的张紧机构，设置于砂带打磨机的机架上，该张紧机构包括一与砂带内侧面相接触的张紧轮，其特征在于，所述张紧轮的中心处设有轮轴，所述机架上靠近张紧轮处设有滑轨，该张紧机构还包括设置于滑轨上且能沿着滑轨移动的滑块以及设置于机架上与滑块相连的驱动件，所述轮轴的一端与滑块相连，所述张紧轮在驱动件的驱动下顶靠在砂带的内侧。

张紧轮的轮轴的一端与滑块相联，当驱动件驱动滑块沿着滑轨向外移动时，张紧轮的轮轴会受到一个向外的推力，因此通过该推力使得张紧轮随着滑块一起向外移动，这样张紧轮就能够顶压在砂带的内侧，从而对砂带起到张紧作用，即使当砂带转动而导致砂带与张紧轮之间因磨损而产生间隙时，在驱动件的作用下也能够对该间隙产生补偿，从而保证张紧轮再次顶靠在砂带内侧，即确保了砂带始终处于张紧状态。

在上述的砂带打磨抛光机上的张紧机构中，所述的滑块上固定有定位板，所述的定位板的一端与滑块相固连，所述的定位板的另一端与张紧轮的轮轴相联。

定位板一端与滑块相固连，当驱动件驱动滑块沿着滑轨向外移动时，定位板随着滑块一起移动，由于定位板的另一端与张紧轮的轮轴相联，因此定位板在移动时会对张紧轮的轮轴产生一个推力，并通过该推力而将张紧轮顶压在砂带的内侧，起到张紧砂带的作用。

在上述的砂带打磨抛光机上的张紧机构中，所述的驱动件为气缸，所述的机架上设有定位座，所述的气缸的缸体的前端固定于定位座上，所述的气缸的活塞杆与定位板通过一连板相固连。

在上述的砂带打磨抛光机上的张紧机构中，作为另一种情况，所述的驱动件为油缸，所述的机架上设有定位座，所述的油缸的缸体的前端固定于定位座上，所述的油缸的活塞杆与定位板通过一连板相固连。

气缸或油缸都是常用的驱动件，通过使气缸或油缸的活塞杆向外顶出，由于气缸或油缸的活塞杆与定位板通过一连板相固连，因此当气缸或油缸的活塞杆顶出时会带动定位板一同向外移动，这样张紧轮就能够顶靠在张紧轮的内侧。

在上述的砂带打磨抛光机上的张紧机构中，所述的定位座呈L形，所述的定位座表面具有滑槽，所述的定位座与机架通过穿过滑槽的紧固件相连。通过定位座表面的滑槽能够设定气缸的缸体的初始位置，同时在张紧轮发生较大磨损后，对气缸的缸体的位置进行调整，确保张紧轮对砂带的张紧效果。另外，紧固件可以是螺钉、紧固螺丝、螺栓等。

在上述的砂带打磨抛光机上的张紧机构中，所述的张紧轮与砂带内侧壁相接触的一侧具有环形的凹槽，所述的凹槽的槽宽与砂带的带宽相匹配。

由于凹槽的槽宽与砂带的带宽相匹配，因此在装配时可以将砂带置于张紧轮侧部的凹槽内，通过凹槽来对砂带进行限制，保证砂带在工作过程中不会发生晃动。

在上述的砂带打磨抛光机上的张紧机构中，所述的凹槽的侧壁与凹槽的底部之间圆弧过渡。凹槽的侧部与其底部之间通过圆弧过渡，这样砂带的两侧位于凹槽内时就不会发生弯折、折叠现象，提高了工作的稳定性。

在上述的砂带打磨抛光机上的张紧机构中，所述的张紧轮采用尼龙材料制成。

与现有技术相比，本砂带打磨抛光机上的张紧机构利用气缸作为驱动件驱动滑块沿着滑轨向外移动来确保张紧轮始终紧压在砂带的内侧，不仅结构简单、制造成本低，同时在张紧轮出现磨损时自动进行补偿，而且由于气缸除气源外不受其他任何的因素影响，因此能够很好地确保本张紧机构工作的稳定性，确保张紧轮能够始终稳定地紧压在砂带的内侧，具有较高的实用价值；另外，通过将砂带定位在张紧轮上环形的凹槽内，砂带不会发生晃动，又能够保证砂带工作时的稳定性。

附图说明

图1是本砂带打磨抛光机上的张紧机构的结构示意图。

图2是本砂带打磨抛光机上的张紧机构的部分分解图。

图3是图1中A-A处的放大图。

图中，1、张紧轮；2、机架；3、砂带；4、轮轴；5、滑轨；6、滑块；7、定位板；8、定位座；9、缸体；10、活塞杆；11、连板；12、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种砂带打磨抛光机上的张紧机构，设置于砂带3打磨机的机架2上，该张紧机构包括一与砂带3内侧面相接触的张紧轮1，张紧轮1的中心处设有轮轴4，机架2上靠近张紧轮1处设有滑轨5，该张紧机构还包括设置于滑轨5上且能沿着滑轨5移动的滑块6，滑块6上固定有定位板7，定位板7呈Z字形，定位板7的一端与滑块6相固连，定位板7的另一端与张紧轮1的轮轴4相联。

张紧轮1采用尼龙材料制成，张紧轮1与砂带3内侧壁相接触的一侧具有环形的凹槽12，凹槽12的槽宽与砂带3的带宽相匹配，该凹槽12的侧壁与凹槽12的底部之间圆弧过渡。

该张紧机构还包括一与定位板7相联的驱动件，驱动件为气缸，机架2上设有呈L形的定位座8，气缸的缸体9前端固定于定位座8上，气缸的活塞杆10与定位板7通过连板11相固连。定位座8表面具有滑槽，定位座8与机架2通过穿过滑槽的紧固件相联，紧固件可以是螺钉、紧固螺丝或者螺栓等。

本砂带打磨抛光机上的张紧机构利用设置于机架2上的气缸的活塞杆10来驱动滑块6沿着滑轨5向外移动，由于定位板7的一端与滑块6相固连，定位板7的另一端与张紧轮1的轮轴4相联，因此当滑块6沿着滑轨5向外移动时，定位板7随着滑块6一起向外运动，同时定位板7的另一端通过张紧轮1的轮轴4而对张紧轮1产生一个向外的推力，在该推力的作用下使得张紧轮1顶压在砂带3的内侧。

当砂带3因转动摩擦而使张紧轮1产生磨损，导致张紧轮1与砂带3内侧之间出现间隙时，通过汽缸的活塞杆10的顶出便能够自动对该间隙进行补偿，从而保证张紧轮1始终能够顶靠在砂带3内侧，这样砂带3就始终处于张紧状态。而且由于采用气缸作为驱动件，因此只要供气的气源未被切断，气缸的活塞杆10便始终处于向外推出的状态，不受其他因素影响，很好地提高了本张紧机构的稳定性。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：本实施例中的驱动件为油缸，油缸的缸体9的前端固定于定位座8上，油缸的活塞杆10与定位板7通过一连板11相固连。油缸与气缸都是最常用的驱动件，采用油缸作为驱动件时的张紧机构的工作过程与实施例一相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种砂带打磨抛光机上的张紧机构，设置于砂带（3）打磨机的机架（2）上，该张紧机构包括一与砂带（3）内侧面相接触的张紧轮（1），其特征在于，所述的张紧轮（1）的中心处设有轮轴（4），所述的机架（2）上靠近张紧轮（1）处设有滑轨（5），该张紧机构还包括设置于滑轨（5）上且能沿着滑轨（5）移动的滑块（6）以及设置于机架（2）上与滑块（6）相连的驱动件，所述的轮轴（4）的一端与滑块（6）相连，所述的张紧轮（1）在驱动件的驱动下顶靠在砂带（3）的内侧。

2.根据权利要求1所述的砂带打磨抛光机上的张紧机构，其特征在于，所述的滑块（6）上固定有定位板（7），所述的定位板（7）的一端与滑块（6）相固连，所述的定位板（7）的另一端与张紧轮（1）的轮轴（4）相联。

3.根据权利要求2所述的砂带打磨抛光机上的张紧机构，其特征在于，所述的驱动件为气缸，所述的机架（2）上设有定位座（8），所述的气缸的缸体（9）的前端固定于定位座（8）上，所述的气缸的活塞杆（10）与定位板（7）通过一连板（11）相固连。

4.根据权利要求2所述的砂带打磨抛光机上的张紧机构，其特征在于，所述的驱动件为油缸，所述的机架（2）上设有定位座（8），所述的油缸的缸体（9）的前端固定于定位座（8）上，所述的油缸的活塞杆（10）与定位板（7）通过一连板（11）相固连。

5.根据权利要求3或4所述的砂带打磨抛光机上的张紧机构，其特征在于，所述的定位座（8）呈L形，所述的定位座（8）表面具有滑槽，所述的定位座（8）与机架（2）通过穿过滑槽的紧固件相连。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的砂带打磨抛光机上的张紧机构，其特征在于，所述的张紧轮（1）与砂带（3）内侧壁相接触的一侧具有环形的凹槽（12），所述的凹槽（12）的槽宽与砂带（3）的带宽相匹配。

7.根据权利要求6所述的砂带打磨抛光机上的张紧机构，其特征在于，所述的凹槽（12）的侧壁与凹槽（12）的底部之间圆弧过渡。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的砂带打磨抛光机上的张紧机构，其特征在于，所述的张紧轮（1）采用尼龙材料制成。

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