CN203679630U - 一种焊接固定及翻转装置 - Google Patents
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Abstract
一种焊接固定及翻转装置，由底板（1）、固定板（2）、支撑架大管（3）、支撑架小管（4）、转动轴承(5)、轴承端盖（6）、轴承座（7）、固定螺栓（8）、卡环（9）、夹头铰链（10）、夹头（11）及转动轴（12）组成把支撑架大管（3）焊接到固定板（2）上，再用螺栓固定于底板（1），支撑架大小两管通过钻孔配套连接；支撑架小管（4）与轴承座（7）焊接固定；转动轴（12）通过2个转动轴承（5）与轴承座（7）连接，卡环（9）装在转动轴（12）上的卡环槽内，轴承端盖（6）与轴承座（7）通过螺栓连接。本实用新型能有效减少焊接过程中人工搬运及翻转产品劳动强度，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工具装置，具体地说涉及到一种专门用于特高压线路大型均压环焊接的装置。
背景技术
随着我国特高压线路工程的快速发展，大量电力金具，特别是均压环产品开始呈现出形状规则、尺寸大、重量重等特征。但是这些不规则，形状各异且重量大的金具，在焊接及搬运时非常费时费力，搬运及翻转困难，在对其进行焊接时需要大量的人工进行搬运和翻动，劳动强度大，焊接效率低。因此，如何设计一种工装来解决焊接过程中由于产品尺寸大、重量重带来的搬运及翻转困难的问题，成为各金具生产厂家急需解决的难题。
发明内容
针对上述技术存在的问题，本实用新型提供了一种焊接固定及翻转装置，能有效减少焊接过程中人工搬运及翻转产品劳动强度，提高焊接效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种焊接固定及翻转装置，由底板（1）、固定板（2）、支撑架大管（3）、支撑架小管（4）、转动轴承(5)、轴承端盖（6）、轴承座（7）、固定螺栓（8）、卡环（9）、夹头铰链（10）、夹头（11）及转动轴（12）组成，其特征为：把支撑架大管（3）焊接到固定板（2）上，再用螺栓固定于底板（1），支撑架大小两管通过钻孔配套连接；支撑架小管（4）与轴承座（7）焊接固定；转动轴（12）通过2个转动轴承（5）与轴承座（7）连接，卡环（9）装在转动轴（12）上的卡环槽内，轴承端盖（6）与轴承座（7）通过螺栓连接；夹头（11）装夹均压环（13），通过铰链（10）与转动轴（12）焊接固定；紧固螺栓（8）用于固定转动轴（12），从而固定均压环翻转角度。
相对于常规均压环焊接，本实用新型有如下优点：
1、焊接过程中只需装夹1次，减少工人搬运强度，提高焊接效率；
2、可通过调节支撑架大小管连接，保证不同大小均压环焊接，可更换不同的夹头，能用于不同管径的均压环焊接；
3、减少了均压环产品在焊接搬运过程的表面磨损，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对发明内容作进一步说明。
通常均压环焊接有以下几个操作步骤：
通过调整支撑架大小管（3）（4）上不同高度的定位孔，将均压环调整至适宜的焊接高度。翻转机构一般两件为一付，组合固定产品，并通过移动底板（1）的位置来调整距离，使之能用于不同大小的均压环产品。装夹均压环的夹头（11）位置为铰链（10）连接，可灵活翻转，并可拆卸，换上不同尺寸的夹头可使得机构能适合多种管径均压环产品焊接翻转。
焊接过程中产品搬运及翻转：通过松开螺钉（8），工件在本翻转机构上能自由翻转。翻转连接件为两个轴承（5），将轴承座（7）设计成可拆卸的结构，一方面便于轴承打油润滑及故障处理，另一方面便于批量加工并具备良好的互换性。翻转角度范围为0-360°，适用于产品各个角度的调整。调整至合适的焊接位置后，将螺钉（8）拧紧。如果在生产中需更换角度，可以通过翻转随时进行调整。
焊接时固定产品：在焊接时将焊机接线端口与底座孔通过螺栓固定，使得焊接电流能较好的传递。在将均压环产品搬运至固定夹头上后，轴承座（7）上的螺栓（8）压紧，保证产品在焊接及翻转过程中的稳定可靠。
拆卸产品：焊接后，先将夹头松开，再从移出均压环（13），然后松开翻转固定螺栓(8)，最后将翻转机构隔尘封存。
Claims (1)
1.一种焊接固定及翻转装置，由底板（1）、固定板（2）、支撑架大管（3）、支撑架小管（4）、转动轴承(5)、轴承端盖（6）、轴承座（7）、固定螺栓（8）、卡环（9）、夹头铰链（10）、夹头（11）及转动轴（12）组成，其特征为：把支撑架大管（3）焊接到固定板（2）上，再用螺栓固定于底板（1），支撑架大小两管通过钻孔配套连接；支撑架小管（4）与轴承座（7）焊接固定；转动轴（12）通过2个转动轴承（5）与轴承座（7）连接，卡环（9）装在转动轴（12）上的卡环槽内，轴承端盖（6）与轴承座（7）通过螺栓连接；夹头（11）装夹均压环（13），通过铰链（10）与转动轴（12）焊接固定；紧固螺栓（8）用于固定转动轴（12），从而固定均压环翻转角度。
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