CN203679589U - 一种用于减振器的焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减振器的焊接定位工装，减振器包括外筒、芯棒和底盖，外筒上安装有支架，焊接定位工装包括底座、固定柱、支架定位块和芯棒定位块，所述固定柱上伸出有用于夹持所述外筒的夹持机构。与现有技术相比，本焊接定位工装增设有用于夹持减振器外筒的夹持机构，可以使外筒完全固定，确保外筒与芯棒的同轴度，从而可以避免底盖焊偏、焊穿的问题出现，提高了焊接质量和焊接一致性，提高产品合格率。

Description

一种用于减振器的焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及汽车减振器的加工设备，具体地说，本实用新型涉及一种用于减振器的焊接定位工装。

背景技术

汽车减振器包括外筒和底盖，底盖是通过焊接的方式装配到外筒的底端。所采用的装配方法是通过焊接设备上的焊接定位工装上完成外筒和芯棒的定位，底盖定位到外筒端部，然后由焊接定位工装带动外筒和芯棒同步转动，底盖也随之同步转动，在转动过程中进行焊接。目前使用的焊接定位工装如图7所示，包括底座1、固定柱2、支架定位块4和芯棒定位块3，固定柱2和芯棒定位块3安装在底座1顶面，支架定位块4安装到固定柱2的顶面，底座1用于安装到焊接设备上的旋转电机上，支架定位块4用于对外筒7上的支架10进行定位，芯棒定位块3用于芯棒8插入定位，外筒7呈竖直状态放置在芯棒定位块3的上方。由于外筒7不能被完全固定住，在转动过程中，外筒7的位置可能会变动，最终会造成底盖9焊偏、焊穿，焊接质量不稳定，一致性差，造成产品不合格率高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于减振器的焊接定位工装，目的是提高减振器外筒与底盖的焊接质量，提高产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于减振器的焊接定位工装，减振器包括外筒、芯棒和底盖，外筒上安装有支架，焊接定位工装包括底座、固定柱、支架定位块和芯棒定位块，所述固定柱上伸出有用于夹持所述外筒的夹持机构。

所述夹持机构包括设在所述固定柱上且沿水平方向伸出的外筒定位块和设在外筒定位块上的用于夹紧所述外筒的夹块，外筒定位块朝向外筒的端面为用于与外筒外侧壁接触的定位面，夹块至少设有两个且成对设置。

所述夹块为长条形，通过限位销安装到所述外筒定位块相对的两侧且沿水平方向伸出，限位销一端穿过夹块所设的通孔固定在定位块上，另一端设有限位凸块，限位销套设有位于夹块和限位凸块之间的弹簧。

所述夹块用于夹持的端部设有滚轮。

所述外筒定位块的定位面设有V形槽。

所述外筒定位块与所述固定柱为插接连接，固定柱上沿水平方向设有一贯穿的插槽，固定柱的外侧壁上设有分别位于插槽两侧的两个平面，外筒定位块上沿水平方向设有一直延伸至端部的两个矩形槽，两个矩形槽之间为与插槽适配的插块。

所述固定柱内沿竖直方向设有一与所述插槽连通的螺纹孔，螺纹孔中安装有用于锁紧所述外筒定位块的锁紧螺栓。

所述固定柱的顶面设有与所述螺纹孔连通且同轴的插孔，所述支架定位块的底面设有与插孔配合的插头。

所述芯棒定位块通过水平面内设置的转轴与所述底座转动连接，转轴的轴线与所述夹块的长度方向垂直。

所述芯棒定位块的底面为圆弧面。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本焊接定位工装增设有用于夹持减振器外筒的夹持机构，可以使外筒完全固定，确保外筒与芯棒的同轴度，从而可以避免底盖焊偏、焊穿的问题出现，提高了焊接质量和焊接一致性，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型焊接定位工装的剖视图；

图2为夹持机构的结构示意图；

图3为夹持机构在夹持有外筒时的使用状态图；

图4为外筒定位块与固定柱的装配图；

图5为固定柱的结构示意图；

图6为外筒定位块的结构示意图；

图7为背景技术的焊接定位工装的剖视图；

上述图中的标记均为：1、底座；2、固定柱；21、插槽；22、插孔；

3、芯棒定位块；4、支架定位块；41、插头；

5、夹持机构；51、外筒定位块；52、夹块；53、滚轮；54、限位销；55、弹簧；56、插块；57、定位销；

6、锁紧螺栓；

7、外筒；8、芯棒；9、底盖；10、支架。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型一种用于减振器的焊接定位工装，减振器包括外筒7、芯棒8和底盖9，外筒7上安装有支架10，焊接定位工装包括底座1、固定柱2、支架定位块4和芯棒定位块3，固定柱2上设有伸出的用于夹持外筒7的夹持机构5。与现有技术相比，本焊接定位工装通过增设一夹持机构5，可以使外筒7完全固定，确保外筒7与芯棒8的同轴度，从而可以避免底盖9焊偏、焊穿的问题出现，提高了焊接质量和焊接一致性，提高产品合格率。

具体地说，本焊接定位工装是安装到焊接设备上，底座1为圆盘状结构，底座1用于安装到焊接设备所设的驱动电机的电机轴上，固定柱2为圆柱杆状结构，通过螺钉垂直安装在底座1的顶面。支架定位块4安装在固定柱2的顶部，是用于与外筒7底部的支架10相配合对外筒7进行定位，外筒7的支架10形状为U型，支架定位块4的上部主体定位部分是一个矩形块，在定位时，可以通过支架10在支架定位块4的一侧套住并抵靠在支架定位块4的上部主体定位部分来完成定位。芯棒定位块3安装在底座1的顶面上，芯棒定位块3是用于对插入外筒7内部的芯棒8进行定位，在定位时，将芯棒8头部朝下插入芯棒定位块3顶面设置的定位孔中即可。底盖9是通过现有技术焊接设备上的压紧机构固定到外筒7上方。

夹持机构5包括设在固定柱2上且沿水平方向伸出的外筒定位块51和设在外筒定位块51上的用于夹紧外筒7的夹块52。外筒定位块51朝向外筒7的端面为用于与外筒7外侧壁接触的定位面，夹块52至少设有两个且成对设置，夹块52可以夹紧外筒7并使外筒7外侧壁与外筒定位块51的端面接触，这样外筒7就被完全固定，从而能够确保与芯棒8、底盖9的同轴度。

外筒定位块51上的定位面上设有一个V形槽，使外筒定位块51的端部朝向外筒7为敞开状，在夹紧后，外筒7的外侧壁与V形槽处的两内侧壁接触，提高夹紧的可靠性。

在本实施例中，夹块52设有两个，夹块52为长条形，分别在靠近中部位置处通过一个限位销54安装到外筒定位块51相对的两侧且沿水平方向伸出于外筒定位块51外侧，限位销54一端穿过夹块52中部所设的通孔固定在定位块上，另一端设有限位凸块，限位销54套设有位于夹块52和限位凸块之间的弹簧55。设置弹簧55可以使两个夹块52与外筒定位块51之间为浮动连接，在外力作用下，两个夹块52可以在水平面内张开以便于外筒7插入，在弹簧55作用下，两个夹块52可以回位夹紧外筒7。在外筒定位块51的两侧还各安装一个定位销57，定位销57与限位销54平行，定位销57插入夹块52端部所设的通孔中，定位销57与限位销54相配合，确保两个夹块52只在水平面内进行张开和夹紧动作。

在各夹块52用于夹持的端部各设有一个滚轮53，设置滚轮53以便于外筒7的插入，减小与外筒7的摩擦。

外筒定位块51与固定柱2为插接连接，固定柱2上沿水平方向设有一贯穿的矩形插槽21，插槽21开设在固定柱2长度方向的中部位置处，且插槽21位于所在位置处圆截面的中心，在固定柱2的外侧壁上铣出有两个平面，这两个平面对称位于插槽21两侧。外筒定位块51上沿水平方向设有一直延伸至端部的两个矩形槽，两个矩形槽之间为与插槽21适配的矩形插块56，插块56位于外筒定位块51的中部位置，插块56可以插入插槽21中并能沿着插槽21移动。这样，外筒定位块51在固定柱2上为可移动的，便于调节位置。

外筒定位块51在完成位置的调整后，还需要固定。因此，在固定柱2内沿竖直方向设有一与插槽21连通的螺纹孔，螺纹孔中安装有一个用于锁紧外筒定位块51的锁紧螺栓6。锁紧螺栓6朝下拧入螺纹孔中，直至插入插槽21中抵住插块56，即完成外筒定位块51的固定。

固定柱2的顶面的中心处设有一个与螺纹孔连通且同轴的插孔22，支架定位块4的底面设有与插孔22配合的插头。支架定位块4即通过该插头41与插孔22的配合安装到固定柱2上，插头41与插孔22为过盈配合，安装、拆卸均很方便。

芯棒定位块3除了可以固定安装到底座1的顶面，也可以通过在水平面内设置的转轴与底座1转动连接，转轴的轴线与夹块52的长度方向垂直，相应的芯棒定位块3的底面要为圆弧面，确保芯棒定位块3能够转动。采用转动连接的方式，可以方便芯棒8和外筒7在此工装上的安装，操作时只需将芯棒8插入芯棒定位块3中，然后推动外筒7，芯棒定位块3随之转动，直至将外筒7卡入两个夹块52之间，由夹块52夹紧固定，操作方便快捷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于减振器的焊接定位工装，减振器包括外筒、芯棒和底盖，外筒上安装有支架，焊接定位工装包括底座、固定柱、支架定位块和芯棒定位块，其特征在于：所述固定柱上伸出有用于夹持所述外筒的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的用于减振器的焊接定位工装，其特征在于：所述夹持机构包括设在所述固定柱上且沿水平方向伸出的外筒定位块和设在外筒定位块上的用于夹紧所述外筒的夹块，外筒定位块朝向外筒的端面为用于与外筒外侧壁接触的定位面，夹块至少设有两个且成对设置。

3.根据权利要求2所述的用于减振器的焊接定位工装，其特征在于：所述夹块为长条形，通过限位销安装到所述外筒定位块相对的两侧且沿水平方向伸出，限位销一端穿过夹块所设的通孔固定在定位块上，另一端设有限位凸块，限位销套设有位于夹块和限位凸块之间的弹簧。

4.根据权利要求3所述的用于减振器的焊接定位工装，其特征在于：所述夹块用于夹持的端部设有滚轮。

5.根据权利要求2或3或4所述的用于减振器的焊接定位工装，其特征在于：所述外筒定位块的定位面设有V形槽。

6.根据权利要求5所述的用于减振器的焊接定位工装，其特征在于：所述外筒定位块与所述固定柱为插接连接，固定柱上沿水平方向设有一贯穿的插槽，固定柱的外侧壁上设有分别位于插槽两侧的两个平面，外筒定位块上沿水平方向设有一直延伸至端部的两个矩形槽，两个矩形槽之间为与插槽适配的插块。

7.根据权利要求6所述的用于减振器的焊接定位工装，其特征在于：所述固定柱内沿竖直方向设有一与所述插槽连通的螺纹孔，螺纹孔中安装有用于锁紧所述外筒定位块的锁紧螺栓。

8.根据权利要求7所述的用于减振器的焊接定位工装，其特征在于：所述固定柱的顶面设有与所述螺纹孔连通且同轴的插孔，所述支架定位块的底面设有与插孔配合的插头。

9.根据权利要求8所述的用于减振器的焊接定位工装，其特征在于：所述芯棒定位块通过水平面内设置的转轴与所述底座转动连接，转轴的轴线与所述夹块的长度方向垂直。

10.根据权利要求9所述的用于减振器的焊接定位工装，其特征在于：所述芯棒定位块的底面为圆弧面。

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