CN203679005U - 铝合金门窗部件冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金门窗部件冲孔模具，其包括一个底座和与所述底座通过弹簧、套筒连接的压板，所述底座固定安装有下模，所述压板固定安装有上模，所述上模设置有与每组所述安装孔尺寸对应的柱状冲头，所述下模包括一个“门”形支持部，至少一个安装在所述“门”形支持部侧面的“倒L形”限位部，一个通过滑杆与所述“门”形支持部连接的定位滑块，所述“门”形支持部对应所述柱状冲头设置有冲孔，所述定位滑块顶部对应所述冲孔设置有一个柱形凸起。本实用新型所提供的铝合金门窗部件冲孔模具，其可以方便快捷的利用普通小型冲床对铝型材进行准确尺寸的多个孔加工，从而大大提高了铝合金门窗部件孔加工的加工效率和加工合格率。

Description

铝合金门窗部件冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金门窗部件加工装置，特别是一种用于对铝合金门窗部件进行冲孔的冲压模具。

背景技术

在现代楼宇建筑过程中，大量使用到铝合金门窗部件，为了便于安装，大部分铝合金门窗部件都需要打孔，例如，在安装空调等需要与大气保持良好通风的设备时，往往需要用到铝合金百叶窗，特别是叶片不能转动的铝合金固定百叶窗，图1是一种铝合金百叶窗叶片安装架的结构示意图，参见图1所示，在铝合金固定百叶窗中，其叶片安装架1一般是设置有等距分布的多组安装孔11的工字型铝型材，每组安装孔11用于安装一块叶片，图1所示的叶片安装架1的每组安装孔11包括两个安装孔11。现有的对铝合金门窗部件打孔的方式一般为手工方式，例如，所述叶片安装架1的加工方式一般是人工一手拿模板，一手拿电钻，直接在工字铝型材上钻孔加工，这种方式一方面加工效率不高，另一方面不能保障获得高的加工合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金门窗部件冲孔模具，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铝合金门窗部件冲孔模具，所述铝合金门窗部件至少具有一组安装孔，其包括一个底座和与所述底座通过弹簧、套筒连接的压板，所述底座固定安装有下模，所述压板固定安装有上模，所述上模设置有与每组所述安装孔尺寸对应的柱状冲头，所述下模包括一个“门”形支持部，至少一个安装在所述“门”形支持部侧面的“倒L形”限位部，一个通过滑杆与所述“门”形支持部连接的定位滑块，所述“门”形支持部对应所述柱状冲头设置有冲孔，所述定位滑块顶部对应所述冲孔设置有一个柱形凸起。

优选地，所述定位滑块侧面设置有一个定位螺钉。

本实用新型所提供的一种铝合金门窗部件冲孔模具，其可以方便快捷的利用普通小型冲床对铝型材进行准确尺寸的多个孔加工，从而大大提高了铝合金门窗部件孔加工的加工效率和加工合格率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为一种铝合金百叶窗叶片安装架的结构示意图；

图2为根据本实用新型的一个具体实施例的铝合金门窗部件冲孔模具的工作原理示意图；

图3为图2所示的上模和下模的立体结构示意图；

图4为图3所示的上模和下模的立体结构示意图；

图5为图3所示的上模和下模的立体分解结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为一种铝合金百叶窗叶片安装架的结构示意图；图2为根据本实用新型的一个具体实施例的铝合金门窗部件冲孔模具的工作原理示意图；图3为图2所示的上模和下模的立体结构示意图；图4为图3所示的上模和下模的立体结构示意图；图5为图3所示的上模和下模的立体分解结构示意图。

参见图1-5所示，本实用新型提供了一种铝合金门窗部件冲孔模具，所述铝合金门窗部件至少具有一组安装孔，（例如，图1所示的一种铝合金百叶窗叶片安装架1，其为具有等距分布的多组安装孔11的工字型铝型材），其包括一个底座2和与所述底座2通过弹簧、套筒连接的压板3，所述底座2固定安装有下模4，所述压板3固定安装有上模5，所述上模5设置有与每组所述安装孔尺寸对应的柱状冲头51，所述下模4包括一个“门”形支持部41，至少一个安装在所述“门”形支持部41侧面的“倒L形”限位部42，一个通过滑杆44与所述“门”形支持部41连接的定位滑块45，所述“门”形支持部41对应所述柱状冲头51设置有冲孔46，所述定位滑块45顶部对应所述冲孔46设置有一个柱形凸起451。

下面以图1所示的一种铝合金百叶窗叶片安装架1为例，说明本实用新型提供的铝合金门窗部件冲孔模具的工作原理。

所述“门”形支持部41和所述“倒L形”限位部42与所述底座2通过螺栓连接，所述“门”形支持部41宽度可以设置为与工字型铝型材的腹板宽度一致，这样，当工字型铝型材放置于所述“门”形支持部41进行加工时，不会发生侧向位移。当然，也可以通过设置所述“倒L形”限位部42的位置，使所述“倒L形”限位部42与所述“门”形支持部41之间的距离符合工字型铝型材的侧板厚度，这样，当工字型铝型材放置于所述“门”形支持部41进行加工时，利用所述“倒L形”限位部42与所述“门”形支持部41对工字型铝型材的侧板进行夹持，同样可以保障工字型铝型材在加工过程中不会发生侧向位移。

所述柱状冲头51与所述安装孔11尺寸对应，例如，图1中每组所述安装孔11包括斜向间隔的两个所述安装孔11，则加工图1中所述铝合金百叶窗叶片安装架1的所述上模5就包括斜向间隔尺寸与所述安装孔11的斜向间隔尺寸相同的两个所述柱状冲头51，这样，每次所述上模5对工字型铝型材进行冲压加工时，就可以加工出一组所述安装孔11。所述“门”形支持部41对应所述柱状冲头51设置有所述冲孔46，这样就可以确保所述柱状冲头51在对工字型铝型材进行冲压后可将压出的部分从所述“门”形支持部41的所述冲孔46挤出。

当所述柱状冲头51完成对工字型铝型材的冲孔加工，上升复位时，位于所述“门”形支持部41和所述上模5之间的所述“倒L形”限位部42的凸出部分就可以限制工字型铝型材不随着所述柱状冲头51一起提升，便于所述柱状冲头51从工字型铝型材中脱离出来。

所述滑杆44可以通过螺纹与所述“门”形支持部41固定连接，所述定位滑块45可在所述滑杆44上滑动。

当需要加工铝合金百叶窗叶片安装架1时，可先手动在工字型铝型材上加工出第一组所述安装孔11，然后将第一组所述安装孔11中的一个套在所述柱形凸起451上，利用所述柱状冲头51在工字型铝型材上加工第二组所述安装孔11，然后将第二组所述安装孔11中的一个套在所述柱形凸起451上，利用所述柱状冲头51在工字型铝型材上加工第三组所述安装孔11，重复此过程，就可以顺序完成叶片安装架1上的所有安装孔11的加工。当然，也可以根据第一组所述安装孔11的尺寸，调整所述定位滑块45，使工字型铝型材顶到所述柱形凸起451时，能够利用所述柱状冲头51在工字型铝型材上加工出第一组所述安装孔11，然后再调整所述定位滑块45，使第一组所述安装孔11中的一个套在所述柱形凸起451上时能利用所述柱状冲头51在工字型铝型材上加工第二组所述安装孔11，重复此过程，就可以顺序完成叶片安装架1上的所有安装孔11的加工。

在一个优选实施例中，所述定位滑块45侧面设置有一个定位螺钉452，通过拧紧所述定位螺钉452，可将所述滑块45固定在所述滑杆44上，这样可避免加工过程中所述滑块45位置变化从而造成加工尺寸不准确。

本实用新型所提供的铝合金门窗部件冲孔模具，其可以方便快捷的利用普通小型冲床对铝型材进行准确尺寸的多个孔加工，从而大大提高了铝合金门窗部件孔加工的加工效率和加工合格率。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种铝合金门窗部件冲孔模具，所述铝合金门窗部件至少具有一组安装孔，其特征在于，其包括一个底座和与所述底座通过弹簧、套筒连接的压板，所述底座固定安装有下模，所述压板固定安装有上模，所述上模设置有与每组所述安装孔尺寸对应的柱状冲头，所述下模包括一个“门”形支持部，至少一个安装在所述“门”形支持部侧面的“倒L形”限位部，一个通过滑杆与所述“门”形支持部连接的定位滑块，所述“门”形支持部对应所述柱状冲头设置有冲孔，所述定位滑块顶部对应所述冲孔设置有一个柱形凸起。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗部件冲孔模具，其特征在于，所述定位滑块侧面设置有一个定位螺钉。

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