CN203678527U - 一种磁泥分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁泥分离装置，包括壳体和用于吸住磁粉的分离辊，所述壳体的底部依次分成第一储液区、分离区和第二储液区，第一储液区的砂液溢流至分离区，分离区的砂液溢流至第二储液区，所述分离辊位于分离区的上方。本实用新型提供的磁泥分离装置通过多个储液区和分离辊将混在油砂中的磁性物质细小颗粒有效地分离出来，可达98％以上。该磁泥分离装置结构简单，操作简便，工作效率高，分离效果好，有效地提高了砂液的利用率，减少了环境污染，通过本实用新型可使高价值的磁性材料得到回收利用，获得较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁泥分离技术领域，特别是涉及一种磁泥分离装置。
背景技术
多线切割在磁性材料加工行业近几年蓬勃发展，多线切割机在使用过程中存在如下问题：由于油砂使用一段时间后，砂粒破碎，直径变小，并且混有被切下的大量磁性材料细小颗粒，且稀释油由于反复受热被氧化，使切削效率和切削精度达不到产品要求。但目前对切割砂液的后期处理没有及时跟上，仍是将不能再用的砂液直接废弃掉，导致带有高价值磁性材料的油砂也直接废弃，这不仅造成了严重的浪费，而且也严重影响了环境，废旧油砂的回收再利用成为本领域亟待解决的技术问题之一。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种磁泥分离装置，有效地将砂液中的磁性材料从油砂中分离出来，避免浪费和环境污染。
基于上述目的，本实用新型提供的磁泥分离装置包括壳体和用于吸住磁粉的分离辊，所述壳体的底部依次分成第一储液区、分离区和第二储液区，第一储液区的砂液溢流至分离区，分离区的砂液溢流至第二储液区，所述分离辊位于分离区的上方。
可选地，所述第一储液区的侧壁上设有入料通道，所述第二储液区的侧壁上设有出料通道。
较佳地，所述入料通道的安装位置高于出料通道的安装位置。
可选地，所述磁泥分离装置还包括电机和减速机，所述分离辊包括辊壁和辊壁内的磁铁，所述磁铁与壳体固定连接，所述电机通过减速机与分离辊的辊壁相连，用于带动分离辊的辊壁转动。
优选地，所述辊壁内的磁铁沿着辊壁设置，且位于靠近第一储液区的一侧。
较佳地，所述分离区的外侧表面上设置有用于固定电机和减速机的电机支架。
可选地，所述分离辊的上方并列地设有橡皮棍，所述橡皮棍的外表面与分离辊的外表面紧密接触，在分离辊的带动下转动。
可选地，所述第二储液区的上方安装有刮板，所述刮板一端与分离辊紧密接触，刮板另一端的安装位置低于该端，用于刮下分离辊上的磁粉。
可选地，所述分离区的底部呈弧形。
优选地，所述第一储液区与分离区相连的一侧的底部呈弧形。
较佳地，所述磁泥分离装置还包括上盖，所述上盖与壳体活动连接，用于盖住所述壳体。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的磁泥分离装置通过多个储液区和分离辊将混在油砂中的磁性物质细小颗粒有效地分离出来，可达98％以上。该磁泥分离装置结构简单，操作简便，工作效率高，分离效果好，有效地提高了砂液的利用率，减少了环境污染，通过本实用新型可使高价值的磁性材料得到回收利用，获得较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例磁泥分离装置的一个视角的立体结构图；
图2为本实用新型实施例磁泥分离装置的另一个视角的立体结构图；
图3为本实用新型实施例壳体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例分离辊的结构示意图。
其中：1、壳体，2、分离辊，3、入料通道，4、出料通道，5、电机，6、减速机，7、电机支架，8、橡皮棍，9、刮板，10、上盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型提供的磁泥分离装置包括壳体和用于吸住磁粉的分离辊，所述壳体的底部依次分成第一储液区、分离区和第二储液区，第一储液区的砂液溢流至分离区，分离区的砂液溢流至第二储液区，所述分离辊位于分离区的上方。
参考图1和图2，均为本实用新型实施例磁泥分离装置的立体结构图，图3为壳体的结构示意图。从图中可知，本实用新型提供的磁泥分离装置包括壳体1和用于吸住磁粉的分离辊2，所述壳体1的底部依次分成第一储液区101、分离区102和第二储液区103，第一储液区101的砂液溢流至分离区102，分离区102的砂液溢流至第二储液区103，所述分离辊2位于分离区102的上方。所述分离辊2朝着图1中箭头所指的方向转动，分离区102中的磁粉被分离辊2吸住后，随着分离辊2的转动，磁粉从壳体1的底部转至壳体1的上部，达到分离出砂液中的磁性材料的目的。
可选地，所述第一储液区101的侧壁上设有入料通道3，所述第二储液区103的侧壁上设有出料通道4。较佳地，所述入料通道3的安装位置高于出料通道4的安装位置，有利于及时排出分离后的砂液。
优选地，所述分离区102的底部呈弧形，当砂液流入分离区102时，砂液没过分离辊2的最低端。更为优选地，所述第一储液区101与分离区102相连的一侧的底部也呈弧形，使砂液能够缓缓地溢出第一储液区101，进入分离区102。
参见图4，其为本实用新型实施例分离辊的结构示意图。所述分离辊2包括辊壁201和辊壁201内的磁铁202，所述磁铁202与壳体1固定连接，因此当磁泥分离装置运转时，辊壁201转动，磁铁202固定在壳体1上保持不动，磁铁202将砂液中的磁粉吸在辊壁201上。进一步地，在本实施例中，所述磁泥分离装置还包括电机5和减速机6，所述电机5通过减速机6与分离辊2的辊壁201相连，用于带动所述分离辊2的辊壁201转动。
优选地，所述辊壁201内的磁铁202沿着辊壁201设置，且位于靠近第一储液区101的一侧。所述磁铁202表面的弧度可以与辊壁201的弯曲程度类似，磁铁202与辊壁201之间仅留有稍小的空隙，使辊壁201可以顺利转动，同时又能保证磁铁202将磁粉牢固地吸于辊壁201上。较佳地，所述分离区102的外侧表面上设置有用于固定电机5和减速机6的电机支架7。
参见图1和图2，所述分离辊2的上方还并列地设有橡皮棍8，所述橡皮棍8的外表面与分离辊2的外表面紧密接触，橡皮棍8的转轴的端部固定于所述分离区102的外侧表面上，能够在分离辊2的带动下转动。所述第二储液区103的上方安装有刮板9，所述刮板9一端与分离辊2紧密接触，刮板9另一端的安装位置低于该端，用于刮下分离辊2上的磁粉。由于所述辊壁 201内靠近第二储液区103的一侧无磁铁202，因此当辊壁201上的磁粉从底部转至顶部附近时，在橡皮棍8的碾压下磁粉被拨入刮板9，继而沿着刮板9离开所述磁泥分离装置。
较佳地，所述磁泥分离装置还包括上盖10，所述上盖10与壳体1活动连接，用于盖住所述壳体1，防止装置运转过程中砂液溅出，也可以防止出现意外事故。
由此可见，本实用新型提供的磁泥分离装置通过多个储液区和分离辊将混在油砂中的磁性物质细小颗粒有效地分离出来，可达98％以上。该磁泥分离装置结构简单，操作简便，工作效率高，分离效果好，有效地提高了砂液的利用率，减少了环境污染，通过本实用新型可使高价值的磁性材料得到回收利用，获得较好的经济效益和社会效益。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁泥分离装置，其特征在于，包括壳体和用于吸住磁粉的分离辊，所述壳体的底部依次分成第一储液区、分离区和第二储液区，第一储液区的砂液溢流至分离区，分离区的砂液溢流至第二储液区，所述分离辊位于分离区的上方。
2.根据权利要求1所述的磁泥分离装置，其特征在于，所述第一储液区的侧壁上设有入料通道，所述第二储液区的侧壁上设有出料通道。
3.根据权利要求1所述的磁泥分离装置，其特征在于，所述磁泥分离装置还包括电机和减速机，所述分离辊包括辊壁和辊壁内的磁铁，所述磁铁与壳体固定连接，所述电机通过减速机与分离辊的辊壁相连，用于带动分离辊的辊壁转动。
4.根据权利要求3所述的磁泥分离装置，其特征在于，所述辊壁内的磁铁沿着辊壁设置，且位于靠近第一储液区的一侧。
5.根据权利要求3所述的磁泥分离装置，其特征在于，所述分离区的外侧表面上设置有用于固定电机和减速机的电机支架。
6.根据权利要求1所述的磁泥分离装置，其特征在于，所述分离辊的上方并列地设有橡皮棍，所述橡皮棍的外表面与分离辊的外表面紧密接触，在分离辊的带动下转动。
7.根据权利要求1所述的磁泥分离装置，其特征在于，所述第二储液区的上方安装有刮板，所述刮板一端与分离辊紧密接触，刮板另一端的安装位置低于该端，用于刮下分离辊上的磁粉。
8.根据权利要求1所述的磁泥分离装置，其特征在于，所述分离区的底部呈弧形。
9.根据权利要求8所述的磁泥分离装置，其特征在于，所述第一储液区与分离区相连的一侧的底部呈弧形。
10.根据权利要求1所述的磁泥分离装置，其特征在于，所述磁泥分离装置还包括上盖，所述上盖与壳体活动连接，用于盖住所述壳体。
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