CN204911749U - 一种离心式选矿装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种离心式选矿装置，包括机架和机架上方的倒锥形转筒；所述倒锥形转筒底部连接有中空管，中空管通过第一轴承和第二轴承与机架连接，且中空管上位于第一轴承和第二轴承之间的位置固定有皮带轮，皮带轮通过皮带与驱动轮相连，所述驱动轮安装在驱动电机的转轴上；所述倒锥形转筒外侧设有外罩，外罩底部设有出浆口，外罩顶部设有盖板，盖板的中心设有给矿管；所述倒锥形转筒与机架之间设有震动托盘。本实用新型可以对矿泥进行二次选矿，从而幼小的对矿泥里的矿物微粒进行回收。</b>

Description

一种离心式选矿装置

技术领域

本实用新型涉及一种离心式选矿装置，属于矿业技术领域。

背景技术

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿。目前，选矿的通常做法是，根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开。在这些方法中，通常会产生一些矿泥，而这些矿泥中仍然存在着许多矿物微粒，直接排放不仅污染环境，而且也是对矿产资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种离心式选矿装置。它可以对矿泥进行二次选矿，从而幼小的对矿泥里的矿物微粒进行回收。

本实用新型的技术方案：一种离心式选矿装置，其特点是：包括机架和机架上方的倒锥形转筒；所述倒锥形转筒底部连接有中空管，中空管通过第一轴承和第二轴承与机架连接，且中空管上位于第一轴承和第二轴承之间的位置固定有皮带轮，皮带轮通过皮带与驱动轮相连，所述驱动轮安装在驱动电机的转轴上；所述倒锥形转筒外侧设有外罩，外罩底部设有出浆口，外罩顶部设有盖板，盖板的中心设有给矿管；所述倒锥形转筒与机架之间设有震动托盘。

上述的离心式选矿装置中，所述震动托盘底部通过压缩弹簧与机架相连；倒锥形转筒底部设有一圈凸台，凸台上设有滚轮，滚轮支撑在震动托盘上。

前述的离心式选矿装置中，所述倒锥形转筒和外罩之间设有内罩，内罩上沿紧贴外罩外壁，且内罩上沿低于倒锥形转筒的上沿。

前述的离心式选矿装置中，所述倒锥形转筒内壁上开设有多个水平方向的分离槽。

前述的离心式选矿装置中，所述中空管上设有甩水盘。

前述的离心式选矿装置中，所述倒锥形转筒内的底部设有分配盘，分配盘表面设有螺旋沟槽。

与现有技术相比，本实用新型通过将倒锥形转筒结合倒锥形转筒下方的震动托盘进行结合，使得倒锥形转筒在进行旋转时，能有一定的震动幅度，从可更有利于矿泥中的泥浆因为离心左右而甩出倒锥形转筒，而矿泥中的矿物微粒则更容易下降进入中空管。因此可以更为有效地对矿泥中的矿物进行分离，不仅分离率高，而且工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图。

附图中的标记：1-盖板，2-倒锥形转筒，3-外罩，4-分配盘，5-震动托盘，6-甩水盘，7-机架，8-第一轴承，9-第二轴承，10-中空管，11-皮带，12-驱动电机，13-驱动轮，14-皮带轮，15-出浆口，16-内罩，17-分离槽，18-给矿管，19-凸台，20-滚轮。21-压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种离心式选矿装置，如图1所示，包括机架7和机架7上方的倒锥形转筒2；所述倒锥形转筒2底部连接有中空管10，中空管10通过第一轴承8和第二轴承9与机架7连接，且中空管10上位于第一轴承8和第二轴承9之间的位置固定有皮带轮14，皮带轮14通过皮带11与驱动轮13相连，所述驱动轮13安装在驱动电机12的转轴上；所述倒锥形转筒2外侧设有外罩3，外罩3底部设有出浆口15，外罩3顶部设有盖板1，盖板1的中心设有给矿管18；所述倒锥形转筒2与机架7之间设有震动托盘5。所述震动托盘5底部通过压缩弹簧21与机架7相连；倒锥形转筒2底部设有一圈凸台19，凸台19上设有滚轮20，滚轮20支撑在震动托盘5上，如图2所示。所述倒锥形转筒2和外罩3之间设有内罩16，内罩16上沿紧贴外罩3外壁，且内罩16上沿低于倒锥形转筒2的上沿。所述倒锥形转筒2内壁上开设有多个水平方向的分离槽17。所述中空管10上设有甩水盘6。所述倒锥形转筒2内的底部设有分配盘4，分配盘4表面设有螺旋沟槽。

本实用新型的工作原理：将矿泥从给矿管18进入倒锥形转筒2底部，而倒锥形转筒2在驱动电机12的带动下发生旋转，倒锥形转筒2底部的分配盘4在旋转时使得矿泥均匀洒向四周。矿泥在离心作用下进入各个分离槽17，由于通常情况下泥浆的密度较小，而矿物微粒的密度较大，所以两者在离心旋转时会存在速度差，因此当转速到达一定程度时，泥浆就会离开分离槽，最后脱离锥形转筒2，进入内外罩之间的夹层，顺着出浆口15排出设备。而分离出泥浆的矿物微粒，在震动托盘5的震动下，会下落至中空管10，并在通过甩水盘6位置时进行脱水，最后排出精矿。

Claims (6)

1.一种离心式选矿装置，其特征在于：包括机架（7）和机架（7）上方的倒锥形转筒（2）；所述倒锥形转筒（2）底部连接有中空管（10），中空管（10）通过第一轴承（8）和第二轴承（9）与机架（7）连接，且中空管（10）上位于第一轴承（8）和第二轴承（9）之间的位置固定有皮带轮（14），皮带轮（14）通过皮带（11）与驱动轮（13）相连，所述驱动轮（13）安装在驱动电机（12）的转轴上；所述倒锥形转筒（2）外侧设有外罩（3），外罩（3）底部设有出浆口（15），外罩（3）顶部设有盖板（1），盖板（1）的中心设有给矿管（18）；所述倒锥形转筒（2）与机架（7）之间设有震动托盘（5）。

2.根据权利要求1所述的离心式选矿装置，其特征在于：所述震动托盘（5）底部通过压缩弹簧（21）与机架（7）相连；倒锥形转筒（2）底部设有一圈凸台（19），凸台（19）上设有滚轮（20），滚轮（20）支撑在震动托盘（5）上。

3.根据权利要求1所述的离心式选矿装置，其特征在于：所述倒锥形转筒（2）和外罩（3）之间设有内罩（16），内罩（16）上沿紧贴外罩（3）外壁，且内罩（16）上沿低于倒锥形转筒（2）的上沿。

4.根据权利要求1所述的离心式选矿装置，其特征在于：所述倒锥形转筒（2）内壁上开设有多个水平方向的分离槽（17）。

5.根据权利要求1所述的离心式选矿装置，其特征在于：所述中空管（10）上设有甩水盘（6）。

6.根据权利要求1所述的离心式选矿装置，其特征在于：所述倒锥形转筒（2）内的底部设有分配盘（4），分配盘（4）表面设有螺旋沟槽。