CN203674341U - 一种自引导式蓄电池极组包板用包板模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自引导式蓄电池极组包板用包板模，包括底板、垂直设置在底板上的正对板和两个侧板，所述底板、正对板和两个侧板围成极板收容空间，所述底板上设有长条状、且平行布置的正对板导向孔和侧板导向孔，所述正对板为分体设置的两块，且均滑动定位配合在正对板导向孔上，所述侧板导向孔上滑动定位配合有两个滑动座，两个侧板分别与一个滑动座转动配合。将两个侧板转动配合在滑动座上，通过可自由转动的侧板实现包板过程中对极板的自引导，实现对极板的整齐堆叠和精确定位；同时滑动座和正对板均滑动定位配合在底板上，可用于不同规格蓄电池极组的组装。

Description

一种自引导式蓄电池极组包板用包板模
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池极组包板用包板模，具体涉及一种自引导式蓄电池极组包板用包板模。
背景技术
在阀控密封铅酸蓄电池生产过程中，有一个极组包板过程，此过程是把单片正负极板、隔板按一定比例包起来成为极组，在包板时经常会出现极板左右、上下包偏和错位现象，导致对极组进行铸焊时需重新修正才能铸焊，影响工作进程，降低了工作效率。
为确保包板时正负极板平行相对，极板位于隔板的中央，两侧隔板余量均匀，极板下边框与隔板紧密接触，需要借助专业的包板模具来完成极组包板。但当前大部分情况是没有包板模具或是模具设计不合理。
如图4所示的为目前使用较为广泛的一种包板模，使用该包板模进行极组包板时存在以下问题：（1）包板效率低；（2）获得的极组虽然能保证在B方向的对齐，但在A方向上极板错位的较多；（3）很难保证极板在隔板中间和隔板两侧余量均匀；（4）包板完成后，拿取极组较为不便。
为解决上述问题，公告号为CN203300760U的中国专利文献公开了一种蓄电池极组包板用包板模，包括底板、垂直设置在底板上的正对板和两个侧板，所述底板、正对板和两个侧板围成极板收容空间，所述底板上设有长条状、且平行布置的正对板导向孔和侧板导向孔；所述两个侧板滑动定位配合在侧板导向孔上；所述正对板为分体设置的两块，且均滑动定位配合在正对板导向孔上。
该包板模虽然解决了解决极群错位的问题，降低了产品不良率，还能通过调整两个侧板、两块正对板分别在侧板导向孔、正对板导向孔上的固定位置，从而用于不同规格蓄电池极组的组装；但该包板模的侧板在使用时是固定不动的，为了能将极板顺利放入极板收容空间内，两块侧板之间的距离必然是大于极板的宽度的，这样就不利于对极板的整齐堆叠和精确定位。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自引导式蓄电池极组包板用包板模，利用该包板模可以实现对极板的整齐堆叠和精确定位。
一种自引导式蓄电池极组包板用包板模，包括底板、垂直设置在底板上的正对板和两个侧板，所述底板、正对板和两个侧板围成极板收容空间，所述底板上设有长条状、且平行布置的正对板导向孔和侧板导向孔，所述正对板为分体设置的两块，且均滑动定位配合在正对板导向孔上，所述侧板导向孔上滑动定位配合有两个滑动座，两个侧板分别与一个滑动座转动配合。
包板时，将两块侧板正对并调整两块侧板之间的距离为极板的宽度，同时将两个滑动座固定在侧板导向孔的相应位置上，然后旋转侧板，使两块侧板的正面朝向极板的送入方向；送入极板，在极板的送入过程中，极板的顶沿推着侧板转动，两块侧板逐渐转为正对，当极板的顶沿抵靠正对板时，两块侧板正好将极板牢牢卡在极板收容空间内，实现对极板的整齐堆叠和精确定位。
通过调整两个滑动座、两块正对板分别在侧板导向孔、正对板导向孔上的固定位置，即可用于不同规格蓄电池极组的组装。
作为优选，所述滑动座带有第一定位孔，第一定位孔与侧板导向孔之间穿设有滑动座紧固螺栓。通过滑动座紧固螺栓将滑动座固定在侧板导向孔的相应位置上，除采用螺栓联结外，也可采用其他可拆卸方式进行固定。
作为进一步优选，所述侧板导向孔为平行布置的两个。避免滑动座在包板过程中出现松动。
作为优选，所述滑动座的顶面带有转动杆，每块侧板远离极板收容空间的一侧均带有第一耳板，该第一耳板带有与所述转动杆对应设置的安装孔。将侧板通过第一耳板与滑动座相连，并利用相配合的第一耳板和安装孔实现侧板与滑动座的转动配合。
为免侧板在转动过程中脱位，作为优选，所述转动杆的端部带有防脱件。作为进一步优选，所述防脱件为硅胶套。在将侧板安装到滑动座的转动杆上后，将转动杆的端部套上所述硅胶套。
作为优选，两块正对板平行设置，每块正对板远离极板收容空间的一侧分别设有第二耳板，所述第二耳板带有第二定位孔，所述第二定位孔与正对板导向孔之间穿设有正对板紧固螺栓。
作为进一步优选，所述第一定位孔为1～5个。所述正对板导向孔为平行布置的1～3个。以满足多种型号蓄电池极组的组装。
包板过程中，平行设置的两个正对板分别对正、负极板的极耳的位置进行固定。为避免极板的极耳沿着正对板的侧边滑动，作为优选，两个正对板相互背离的一侧均设有限位块，每个正对板的侧壁均固定有定位杆，所述限位块上设有与定位杆对应设置的条形孔。
作为进一步优选，所述定位杆为至少两个。限位块朝向极板收容空间的一侧与正对板相配合以对极板的极耳进行精确定位，使得极组包板过程更为精准。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型将两个侧板转动配合在滑动座上，通过可自由转动的侧板实现包板过程中对极板的自引导，实现对极板的整齐堆叠和精确定位；同时滑动座和正对板均滑动定位配合在底板上，可用于不同规格蓄电池极组的组装。
附图说明
图1为本实用新型一种自引导式蓄电池极组包板用包板模的结构示意图；
图2为本实用新型一种自引导式蓄电池极组包板用包板模的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种自引导式蓄电池极组包板用包板模的顶面结构示意图；
图4为现有包板模的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施方式一种自引导式蓄电池极组包板用包板模，包括矩形的底板1，垂直设置在底板1上的两块侧板2、两块正对板3，底板1、两块侧板2和两块正对板3围成极板收容空间；底板1上设有长条状、且平行布置的正对板导向孔12和侧板导向孔11。
如图2所示，结合图1可见，每块正对板3远离极板收容空间的一侧底端分别设有第二耳板6，第二耳板6上带有第二定位孔61，第二定位孔61与正对板导向孔12之间穿设有正对板紧固螺栓8。本具体实施方式中，第二定位孔61为三个，正对板导向孔12为两个。
由图2、图3可见，在两个正对板3相互背离的一侧均设有限位块4，每个正对板3的侧壁均固定有定位杆31，限位块4上设有与定位杆31对应设置的条形孔41。本具体实施方式中，定位杆31为两个，条形孔41为两个。限位块4朝向极板收容空间的一侧与正对板3相配合，对极板的极耳进行精确定位。
如图3所示，结合图1可见，侧板导向孔11上滑动定位配合有两个滑动座7，滑动座7的顶面带有转动杆71，每块侧板2远离极板收容空间的一侧均带有第一耳板5，第一耳板5带有与转动杆71对应设置的安装孔，使得侧板2可绕转动杆71转动。
由图1、图2可见，滑动座7带有第一定位孔72，第一定位孔72与侧板导向孔11之间穿设有滑动座紧固螺栓9。本具体实施方式中，第一定位孔72为两个，侧板导向孔11为两个。
包板时，先将滑动座7的转动杆71套入第一耳板5的安装孔中，并在转动杆71端部套上硅胶套（图中省略）；再两块侧板2正对，并调整两块侧2之间的距离为极板10的宽度，同时将两个滑动座7固定在侧板导向孔11的相应位置上；然后旋转侧板2，使两块侧板2的正面朝向极板10的送入方向；送入一叠极板10，在极板10的送入过程中，极板10的顶沿推着侧板2转动，两块侧板2逐渐转为正对，当极板10的顶沿抵靠正对板3时，两块侧板2正好将极板10牢牢卡在极板收容空间内，实现对极板10的整齐堆叠和精确定位。

Claims (7)

1.一种自引导式蓄电池极组包板用包板模，包括底板、垂直设置在底板上的正对板和两个侧板，所述底板、正对板和两个侧板围成极板收容空间，所述底板上设有长条状、且平行布置的正对板导向孔和侧板导向孔，所述正对板为分体设置的两块，且均滑动定位配合在正对板导向孔上，其特征在于，所述侧板导向孔上滑动定位配合有两个滑动座，两个侧板分别与一个滑动座转动配合。
2.如权利要求1所述的自引导式蓄电池极组包板用包板模，其特征在于，所述滑动座带有第一定位孔，第一定位孔与侧板导向孔之间穿设有滑动座紧固螺栓。
3.如权利要求1所述的自引导式蓄电池极组包板用包板模，其特征在于，所述滑动座的顶面带有转动杆，每块侧板远离极板收容空间的一侧均带有第一耳板，该第一耳板带有与所述转动杆对应设置的安装孔。
4.如权利要求3所述的自引导式蓄电池极组包板用包板模，其特征在于，所述转动杆的端部带有防脱件。
5.如权利要求4所述的自引导式蓄电池极组包板用包板模，其特征在于，所述防脱件为硅胶套。
6.如权利要求1所述的自引导式蓄电池极组包板用包板模，其特征在于，两块正对板平行设置，每块正对板远离极板收容空间的一侧分别设有第二耳板，所述第二耳板带有第二定位孔，所述第二定位孔与正对板导向孔之间穿设有正对板紧固螺栓。
7.如权利要求1所述的自引导式蓄电池极组包板用包板模，其特征在于，两个正对板相互背离的一侧均设有限位块，每个正对板的侧壁均固定有定位杆，所述限位块上设有与定位杆对应设置的条形孔。
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