CN203672353U - 一种汽车高度传感器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种汽车高度传感器,包括有塑料外壳、转轴、摆臂,外壳上设有安装腔,转轴的内侧端设有安装座,安装腔上设有盖板,安装腔内壁上设有肩阶,肩阶上设有卡槽,肩阶向卡槽内延伸有限位块,盖板上对应卡槽位置设有卡板,所述的卡板插设在卡槽内,卡板上对应限位块位置设有凹槽,限位块置于凹槽内形成盖板与外壳的卡扣连接,安装腔内壁与盖板之间设有密封圈,安装腔内壁上设有密封槽,密封圈嵌设在密封槽内。采用上述技术方案,本实用新型提供了一种汽车高度传感器,其既能方便将盖板拆卸,又能保证盖板与安装腔内壁之间的密封性,进而保证传感器工作性能稳定。

Description

一种汽车高度传感器
技术领域
本实用新型涉及汽车配件领域,特别涉及一种汽车高度传感器。 
背景技术
汽车高度传感器主要用于将车身高度变化转变为传感器的磁场角度变化,最后以电压或者PWM信号输出的主要方式。 
现有的一种汽车高度传感器,包括有塑料外壳、转轴、摆臂,外壳上设有安装腔,所述的转轴一端穿过外壳延伸至安装腔内,另一端延伸至外壳外,所述的摆臂与转轴外侧端固定连接,所述的转轴的内侧端设有安装座,所述的安装座上设有凹腔,凹腔内设有环状磁铁,所述的安装腔内还设有安装板,所述的安装板盖设在凹腔上,安装板与凹腔相对一侧设有磁钢,磁钢位于磁铁内,安装板与凹腔相背一侧设有电路板,所述的安装腔上设有塑料盖板,所述的盖板与安装腔内壁经固定胶固定。但是,这种结构的汽车高度传感器,盖板一旦安装后难以拆卸,而且,拆卸后再安装难以保证盖板与安装腔内壁之间的密封性,使得外界杂质容易进入安装腔内影响传感器的工作性能。 
发明内容
本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种汽车高度传感器,其既能方便将盖板拆卸,又能保证盖板与安装腔内壁之间的密封性,进而保证传感器工作性能稳定。 
本实用新型的技术方案:一种汽车高度传感器,包括有塑料外壳、转轴、摆臂,外壳上设有安装腔,所述的转轴一端穿过外壳延伸至安装腔内,另一端延伸至外壳外,所述的摆臂与转轴外侧端固定连接,所述的转轴的内侧端设有安装座,所述的安装座上设有凹腔,凹腔内设有环状磁铁,所述的安装腔内还设有安装板,所述的安装板盖设在凹腔上,安装板与凹腔相对一侧设有磁钢,磁钢位于磁铁内,安装板与凹腔相背一侧设有电路板,所述的安装腔上设有塑料盖板,其特征在于:所述的安装腔内壁上设有肩阶,所述的肩阶上设有卡槽,所述的肩阶向卡槽内延伸有限位块,所述的盖板上对应卡槽位置设有卡板,所述的卡板插设在卡槽内,所述的卡板上对应限位块位置设有凹槽,限位块置于凹槽内形成盖板与外壳的卡扣连接,所述的安装腔内壁与盖板之间设有密封圈,安装腔内壁上设有密封槽,密封圈嵌设在密封槽内。 
采用上述技术方案,通过将盖板与外壳卡扣连接,这样可以方便将盖板拆卸,而在安装腔内壁与盖板之间设置的密封圈,能保证盖板与安装腔内壁之间的密封性,进而保证传感器工作性能稳定。 
本实用新型的进一步设置:所述的安装腔内设有两定位柱,所述的安装板上设有一插孔,所述的安装板侧壁上设有一凹口,所述的两定位柱分别插设在插孔和凹口内。 
采用上述进一步设置,通过两定位柱来对安装板进行定位,结构简单,安装方便,安装时,直接简单安装板套在定位柱上即可。 
本实用新型的再进一步设置:所述的凹腔内开设有缺口,所述的环状磁铁对应缺口位置设有传动凸起,所述的传动凸起延伸至缺口内。 
采用上述再进一步设置,这种结构的磁铁与安装座联动方式,结构简单、加工方便。 
本实用新型的更进一步设置:所述的安装板上对应电路板侧壁位置设有若干凸柱,所述的凸柱上设有供电路板侧壁插入的插槽。 
采用上述更进一步设置,通过将电路板侧壁插入插槽内对电路板进行定位,使得电路板安装、拆卸方便,而且定位可靠。 
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图; 
图2为本实用新型具体实施例的内部结构示意图;
图3为本实用新型具体实施例中安装座内部结构示意图;
图4为本实用新型具体实施例中盖板结构示意图;
图5为本实用新型具体实施例中磁铁结构示意图;
图6为本实用新型具体实施例中安装板与凹腔相对一侧结构示意图;
图7为本实用新型具体实施例中安装板与凹腔相背一侧结构示意图;
图8为本实用新型具体实施例中密封槽结构示意图。
具体实施方式
如图1-8所示,一种汽车高度传感器,包括有塑料外壳1、转轴2、摆臂3,外壳1上设有安装腔11,所述的转轴2一端穿过外壳1延伸至安装腔11内,另一端延伸至外壳1外,所述的摆臂3与转轴2外侧端固定连接,所述的转轴2的内侧端设有安装座4,所述的安装座4上设有凹腔41,凹腔41内设有环状磁铁5,所述的安装腔11内还设有安装板10,所述的安装板10盖设在凹腔41上,安装板10与凹腔41相对一侧设有磁钢6,磁钢6位于磁铁5内,安装板10与凹腔41相背一侧设有电路板7,所述的安装腔11上设有塑料盖板8,所述的安装腔11内壁上设有肩阶12,所述的肩阶12上设有卡槽121,所述的肩阶12向卡槽121内延伸有限位块122,所述的盖板8上对应卡槽121位置设有卡板81,所述的卡板81插设在卡槽121内,所述的卡板81上对应限位块122位置设有凹槽811,限位块122置于凹槽811内形成盖板8与外壳1的卡扣连接,所述的安装腔11内壁与盖板8之间设有密封圈9,安装腔11内壁上设有密封槽111,密封圈9嵌设在密封槽111内。通过将盖板8与外壳1卡扣连接,这样可以方便将盖板8拆卸,而在安装腔11内壁与盖板8之间设置的密封圈9,能保证盖板8与安装腔11内壁之间的密封性,进而保证传感器工作性能稳定。 
本实用新型具体实施例中,所述的安装腔11内设有两定位柱201、202,所述的安装板10上设有一插孔101,所述的安装板10侧壁上设有一凹口102,所述的两定位柱201、202分别插设在插孔101和凹口102内。通过两定位柱201、202来对安装板10进行定位,结构简单,安装方便,安装时,直接简单安装板10套在定位柱上即可。 
本实用新型具体实施例中,所述的凹腔41内开设有缺口411,所述的环状磁铁5对应缺口411位置设有传动凸起51,所述的传动凸51起延伸至缺口411内。这种结构的磁铁5与安装座4联动方式,结构简单、加工方便。 
本实用新型具体实施例中,所述的安装板10上对应电路板7侧壁位置设有若干凸柱103,所述的凸柱103上设有供电路板7侧壁插入的插槽1031。通过将电路板7侧壁插入插槽1031内对电路板7进行定位,使得电路板7安装、拆卸方便,而且定位可靠。 

Claims (4)

1.一种汽车高度传感器,包括有塑料外壳、转轴、摆臂,外壳上设有安装腔,所述的转轴一端穿过外壳延伸至安装腔内,另一端延伸至外壳外,所述的摆臂与转轴外侧端固定连接,所述的转轴的内侧端设有安装座,所述的安装座上设有凹腔,凹腔内设有环状磁铁,所述的安装腔内还设有安装板,所述的安装板盖设在凹腔上,安装板与凹腔相对一侧设有磁钢,磁钢位于磁铁内,安装板与凹腔相背一侧设有电路板,所述的安装腔上设有塑料盖板,其特征在于:所述的安装腔内壁上设有肩阶,所述的肩阶上设有卡槽,所述的肩阶向卡槽内延伸有限位块,所述的盖板上对应卡槽位置设有卡板,所述的卡板插设在卡槽内,所述的卡板上对应限位块位置设有凹槽,限位块置于凹槽内形成盖板与外壳的卡扣连接,所述的安装腔内壁与盖板之间设有密封圈,安装腔内壁上设有密封槽,密封圈嵌设在密封槽内。
2.根据权利要求1所述的汽车高度传感器,其特征在于:所述的安装腔内设有两定位柱,所述的安装板上设有一插孔,所述的安装板侧壁上设有一凹口,所述的两定位柱分别插设在插孔和凹口内。
3.根据权利要求1或2所述的汽车高度传感器,其特征在于:所述的凹腔内开设有缺口,所述的环状磁铁对应缺口位置设有传动凸起,所述的传动凸起延伸至缺口内。
4.根据权利要求3所述的汽车高度传感器,其特征在于:所述的安装板上对应电路板侧壁位置设有若干凸柱,所述的凸柱上设有供电路板侧壁插入的插槽。
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