CN203672348U - 一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置，包括底座，底座上设有垂直的立柱，立柱上套有可在立柱上上下移动的第一滑块和第二滑块，第二滑块设置在第一滑块的上方，第一滑块上水平设置有第一前支架和第一后表架，第一前支架和第一后表架的一端固定在第一滑块上，第一前支架的另一端上设有水平设置的定位杆，第一后表架的另一端上设有仪表固定孔，工作台上设有表座，第二滑块上设有上支架，上支架上设有竖直的仪表孔。本实用新型使得测量气缸套尺寸时，测量得更加精确，测量工序更加简单，减轻了操作员的劳动强度，提高了测量效率，避免采用多种测量工具，降低了工具采购成本。

Description

一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置。

背景技术

由于湿式气缸套的每一个部位的尺寸需要配备相应的量检具，目前湿式气缸套外圆及长度尺寸的检测一般采用是使用多种不同的工具，分别检测不同的部位，使用的检具种类繁杂，操作员测量气缸套尺寸时，步骤繁琐，效率低下，人员容易视觉疲劳，导致测量读数错误。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量精确、工序简单、测量强度低的湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置，包括底座，所述底座上设有垂直于所述底座的立柱，所述立柱上套有可在所述立柱上上下移动的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块设置在所述立柱连接所述底座的一端，所述第二滑块设置在所述第一滑块的上方，所述第一滑块上水平设置有第一前支架和第一后表架，所述第一前支架和所述第一后表架的一端固定在所述第一滑块上，所述第一前支架的另一端上设有水平设置的定位杆，所述第一后表架的另一端上设有仪表固定孔，所述底座上设有工作台，所述工作台设置在所述底座上位于所述定位杆和所述仪表固定孔之间的位置上，所述工作台上设有表座，所述第二滑块上设有上支架，所述上支架上设有竖直的仪表孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置，使得测量气缸套尺寸时，测量得更加精确，测量工序更加简单，减轻了操作员的劳动强度，提高了气缸尺寸的测量效率，避免采用多种测量工具，降低了工具采购成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一滑块和所述第二滑块之间的立柱上套有第三滑块，所述第三滑块上设有与所述第一前支架在竖直方向上并列设置的第二前支架，所述第三滑块上设有与所述第一后表架在竖直方向上并列设置的第二后表架。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现了气缸多位置外圆同时测量。

进一步，所述第一前支架和所述第一后表架固定连接，所述第一前支架和所述第一后表架通过片簧固定在所述第一滑块上。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一前支架和第一后表架通过片簧固定在所述第一滑块上，片簧具有一定的弹性，在测量的过程中可以轻微调节第一前支架和第一后表架的位置。

进一步，所述第二前支架和所述第二后表架固定连接，所述第二前支架和所述第二后表架通过片簧固定在所述第三滑块上。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二前支架和第二后表架通过片簧固定在所第三滑块上，在测量的过程中可以轻微调节第二前支架和第二后表架的位置。

进一步，所述第一前支架设有定位杆的一端上设有水平的定位孔和与所述定位孔垂直连通的螺纹孔，所述定位杆穿过所述定位孔中，所述螺纹孔内设有抵接所述定位杆的固定螺钉。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位杆穿过定位孔中，通过固定螺钉的拧紧来固定定位杆，可以很据需要调节定位杆的伸出的长度。

进一步，所述固定螺钉和所述定位杆之间设有垫片。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺钉和定位杆之间设置垫片，避免了螺钉的拧动对定位杆的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A面的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、立柱，3、第一滑块，4、第二滑块，5、第一前支架，6、第一后表架，7、定位杆，8、仪表固定孔，9、工作台，10、表座，11、上支架，12、仪表孔，13、第三滑块，14、第二后表架，15、片簧，16、定位孔，17、螺纹孔，18、固定螺钉，19、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括底座1，所述底座1上设有垂直于所述底座1的立柱2，所述立柱2上套有可在所述立柱2上上下移动的第一滑块3和第二滑块4，所述第一滑块3设置在所述立柱2连接所述底座1的一端，所述第二滑块4设置在所述第一滑块3的上方，所述第一滑块3上水平设置有第一前支架5和第一后表架6，所述第一前支架5和所述第一后表架6的一端固定在所述第一滑块3上，所述第一前支架5的另一端上设有水平设置的定位杆7，所述第一后表架6的另一端上设有仪表固定孔8，所述底座1上设有工作台9，所述工作台9设置在所述底座1上位于所述定位杆7和所述仪表固定孔8之间的位置上，所述工作台9上设有表座10，所述第二滑块4上设有上支架11，所述上支架11上设有竖直的仪表孔12。

所述第一滑块3和所述第二滑块4之间的立柱2上套有第三滑块13，所述第三滑块13上设有与所述第一前支架5在竖直方向上并列设置的第二前支架，所述第三滑块13上设有与所述第一后表架6在竖直方向上并列设置的第二后表架14。所述第一前支架5和所述第一后表架6固定连接，所述第一前支架5和所述第一后表架6通过片簧15固定在所述第一滑块3上。所述第二前支架和所述第二后表架14固定连接，所述第二前支架和所述第二后表架14通过片簧15固定在所述第三滑块13上。所述第一前支架5设有定位杆7的一端上设有水平的定位孔16和与所述定位孔16垂直连通的螺纹孔17，所述定位杆7穿过所述定位孔16中，所述螺纹孔17内设有抵接所述定位杆7的固定螺钉18。所述固定螺钉18和所述定位杆7之间设有垫片19。

工作原理：在仪表固定孔8、表座10和仪表孔中设置好测量仪表，将标准规格气缸放置在工作台9上，使得标准规格气缸的轴线经过定位杆7和安装在仪表固定孔8中仪表的连线，固定各个仪表的位置，校准各个仪表的零位，然后移除标准规格气缸，将待测气缸放置在工作台8上，同样使得气缸的轴线经过定位杆7和安装在仪表固定孔8中仪表的连线，在根据各个仪表的读数即可检测出待测气缸是否符合标准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有垂直于所述底座的立柱，所述立柱上套有可在所述立柱上上下移动的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块设置在所述立柱连接所述底座的一端，所述第二滑块设置在所述第一滑块的上方，所述第一滑块上水平设置有第一前支架和第一后表架，所述第一前支架和所述第一后表架的一端固定在所述第一滑块上，所述第一前支架的另一端上设有水平设置的定位杆，所述第一后表架的另一端上设有仪表固定孔，所述底座上设有工作台，所述工作台设置在所述底座上位于所述定位杆和所述仪表固定孔之间的位置上，所述工作台上设有表座，所述第二滑块上设有上支架，所述上支架上设有竖直的仪表孔。

2.根据权利要求1所述的一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块之间的立柱上套有第三滑块，所述第三滑块上设有与所述第一前支架在竖直方向上并列设置的第二前支架，所述第三滑块上设有与所述第一后表架在竖直方向上并列设置的第二后表架。

3.根据权利要求2所述的一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置，其特征在于，所述第二前支架和所述第二后表架固定连接，所述第二前支架和所述第二后表架通过片簧固定在所述第三滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置，其特征在于，所述第一前支架和所述第一后表架固定连接，所述第一前支架和所述第一后表架通过片簧固定在所述第一滑块上。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置，其特征在于，所述第一前支架设有定位杆的一端上设有水平的定位孔和与所述定位孔垂直连通的螺纹孔，所述定位杆穿过所述定位孔中，所述螺纹孔内设有抵接所述定位杆的固定螺钉。

6.根据权利要求5所述的一种湿式气缸套外圆及长度尺寸综合检测装置，其特征在于，所述固定螺钉和所述定位杆之间设有垫片。

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