CN203670368U - 一种包缝机的安装支板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包缝机的安装支板，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的包缝机上零部件需要分开安装，操作繁琐的问题。本包缝机的安装支板，固连在包缝机壳体上，包括用于连接抬压脚气缸的连接部一、用于连接剪线气缸的连接部二和用于连接电控面板的连接部三，连接部一、连接部二和连接部三均呈板状，且三者一体冲压成型。本包缝机的安装支板能够用于连接固定多个零部件，安装更加方便，生产成本更低。

Description

一种包缝机的安装支板

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种包缝机的安装支板。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机的类别按照缝纫机的用途，可分为家用缝纫机、工业用缝纫机和位于二者之间的服务性行业用缝纫机，工业用缝纫机中的大部分都属于通用缝纫机，包括平缝机、链缝机、绗缝机、包缝机及绷缝机等，其中包缝机也称打边车，码边机，及骨车，一般分三线，四线，五线，主要功能一般是防止服装的缝头起毛，包缝机裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、内衣,针织等面料。

在包缝机上安装有电控面板、剪线气缸及抬压脚气缸等元器件，以往包缝机的电控面板支架和两个气缸安装支架的大体结构是电控面板一个支架，剪线气缸一个支架，抬压脚气缸一个支架，三个元器件分别分开安装。这种结构安装非常繁琐，并存在安装相对位置不一致，最后成品整机打包时所有机器都会拆开分开打包，导致用户把机器买到手还需要自己安装，非常不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包缝机的安装支板，该包缝机的安装支板能够用于连接固定多个零部件，安装更加方便，生产成本更低。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种包缝机的安装支板，固连在包缝机壳体上，其特征在于，包括用于连接抬压脚气缸的连接部一、用于连接剪线气缸的连接部二和用于连接电控面板的连接部三，所述连接部一、连接部二和连接部三均呈板状，且三者一体冲压成型。

安装支板采用金属材料，具有较高的机械强度，其连接部一、连接部二和连接部三分别用来连接抬压脚气缸、剪线气缸和电控面板，三者一体冲压成型，能够与包缝机壳体相适应，因此实现了一块支板固定连接三个零部件的目的，减少了安装工序，包缝机整机包装时也无需拆卸下来，客户使用更加方便，同时，由于一体成型，因此模具数量变少，生产成本降低。

在上述的包缝机的安装支板中，所述连接部一与连接部二在同一个平面内，且连接部三通过一连接板与连接部一、连接部二相固连。根据包缝机壳体的外形结构以及抬压脚气缸、剪线气缸和电控面板三者的位置需要来设计安装支板的结构，使得连接部一与连接部二在同一个平面内。

在上述的包缝机的安装支板中，所述连接板与连接部三之间的夹角为160°～175°，所述连接板与连接部一之间的夹角为15°～25°。该角度适用于包缝机壳体的外部结构，使得安装支板能够与壳体外表面贴合，固定更加稳定。

在上述的包缝机的安装支板中，所述连接部一与连接部二上开设有若干连接孔，所述连接部三上开设有若干条形孔。抬压脚气缸、剪线气缸均通过螺钉固连在安装支板的不同连接孔中，电控面板通过螺钉固连在条形孔中，拆装方便。

在上述的包缝机的安装支板中，所述连接部一上开设有若干用于连接包缝机壳体的螺孔。安装支板通过螺钉穿设螺孔连接在包缝机壳体上，连接强度高。

在上述的包缝机的安装支板中，所述连接部一与连接部二之间具有一呈U型的避让缺口。该避让缺口与包缝机壳体外部结构相适应。

与现有技术相比，本包缝机的安装支板具有以下优点：

1、由于连接部一、连接部二和连接部三一体冲压成型，因此实现了一块支板固定连接三个零部件的目的，减少了安装工序，同时，由于一体成型，因此模具数量变少，生产成本降低。

2、由于采用一体式安装支板后包缝机包装时无需将其拆卸下来，因此客户使用时也无需再次安装，因此使用更加方便。

3、由于安装支板的外形能够与包缝机壳体外部结构相适应，因此安装固定更加稳定。

附图说明

图1是本包缝机的安装支板的立体结构示意图。

图中，1、连接部一；2、连接部二；3、连接部三；4、连接板；5、连接孔；6、螺孔；7、避让缺口；8、条形孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，一种包缝机的安装支板，固连在包缝机壳体上，安装支板采用金属材料，具有较高的机械强度，其包括连接部一1、连接部二2和连接部三3，该三者分别用来连接固定抬压脚气缸、剪线气缸和电控面板。连接部一1、连接部二2和连接部三3均呈板状，且三者一体冲压成型，能够与包缝机壳体相适应，因此实现了一块支板固定连接三个零部件的目的，减少了安装工序，而采用该安装支板后在包缝机包装时无需再将安装支板拆卸下来，客户使用时也无需再次安装，因此使用更加方便；同时，由于一体成型，因此模具数量变少，生产成本降低。

具体来说，根据包缝机壳体的外形结构以及抬压脚气缸、剪线气缸和电控面板三者的位置需要来设计安装支板的结构，使连接部一1与连接部二2在同一个平面内，且连接部三3通过一连接板4与连接部一1、连接部二2相固连。连接板4与连接部三3及连接部一1之间均具有夹角，该夹角角度适用于包缝机壳体的外部结构，使得安装支板能够与壳体外表面贴合，固定更加稳定，本实施例中连接板4与连接部三3的夹角为165°，连接板4与连接部一1的夹角为20°。连接部一1与连接部二2上开设有若干连接孔5，所述连接部三3上开设有若干条形孔8，抬压脚气缸、剪线气缸均通过螺钉固连在安装支板的不同连接孔5中，电控面板通过螺钉固连在条形孔8中，拆装方便。连接部一1上开设有若干螺孔6，安装支板通过螺钉穿设螺孔6连接在包缝机壳体上，连接强度高。连接部一1与连接部二2之间具有一呈U型的避让缺口7，该避让缺口7与包缝机壳体外部结构相适应。

实施例二：

该包缝机的安装支板的结构与实施例一基本相同，不同点在于本实施例中连接板4与连接部三3之间的夹角为160°，连接板4与连接部一1之间的夹角为15°。

实施例三：

该包缝机的安装支板的结构与实施例一基本相同，不同点在于本实施例中连接板4与连接部三3之间的夹角为175°，连接板4与连接部一1之间的夹角为25°。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了连接部一1、连接部二2、连接部三3、连接板4、连接孔5、螺孔6、避让缺口7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种包缝机的安装支板，固连在包缝机壳体上，其特征在于，包括用于连接抬压脚气缸的连接部一（1）、用于连接剪线气缸的连接部二（2）和用于连接电控面板的连接部三（3），所述连接部一（1）、连接部二（2）和连接部三（3）均呈板状，且三者一体冲压成型。

2.根据权利要求1所述的包缝机的安装支板，其特征在于，所述连接部一（1）与连接部二（2）在同一个平面内，且连接部三（3）通过一连接板（4）与连接部一（1）、连接部二（2）相固连。

3.根据权利要求2所述的包缝机的安装支板，其特征在于，所述连接板（4）与连接部三（3）之间的夹角为160°～175°，所述连接板（4）与连接部一（1）之间的夹角为15°～25°。

4.根据权利要求2或3所述的包缝机的安装支板，其特征在于，所述连接部一（1）与连接部二（2）上开设有若干连接孔（5），所述连接部三（3）上开设有若干条形孔（8）。

5.根据权利要求4所述的包缝机的安装支板，其特征在于，所述连接部一（1）上开设有若干用于连接包缝机壳体的螺孔（6）。

6.根据权利要求4所述的包缝机的安装支板，其特征在于，所述连接部一（1）与连接部二（2）之间具有一呈U型的避让缺口（7）。

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