CN203668543U - 活塞镀锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞镀锡机，包括环形槽和位于环形槽中间的活塞旋转装置和活塞升降装置，环形槽内沿周向依次分为活化槽、两个清洗槽、镀锡槽、两个清洗槽、热水洗槽和吹风槽；旋转装置包括与环形槽同轴的套筒、套筒旋转传动装置和位于套筒顶部的多个悬臂，悬臂沿套筒周向均匀分布，悬臂靠近末端部位与套筒铰接，悬臂前端设有用于放置活塞的支撑块；升降装置包括位于套筒中间的升降轴、升降轴顶部与升降轴一同升降的压板和升降驱动装置，活塞在旋转装置和升降装置交替驱动下，在各槽内依次完成光化、水洗、镀锡、水洗、热水洗和吹干工序，一台设备完成所有工序，占地面积小，投资小、效率高、人力成本低。

Description

活塞镀锡机

技术领域

本实用新型涉及一种，特别涉及一种活塞镀锡机。

背景技术

随着发动机技术的发展，对活塞的要求越来越高，特别是活塞的环槽、外圆、销孔等，要求在发动机起动和运转过程中，环槽、外圆、销孔必须有自润滑功能，否则活塞寿命就很低。

目前，在活塞制造领域，为提高活塞环槽、外圆、销孔自润滑功能，最有效的办法就是对活塞进行整体镀锡。如现在世界上活塞制造厂家普遍采用活塞的整体镀锡，国内的活塞厂家也是采用活塞的整体镀锡。整体镀锡的工序如下：光化→水洗1→水洗2→镀锡→水洗3→水洗4→热水洗→吹干。可以看出，镀锡的工序较多，但是目前活塞制造厂家的镀锡设备都是简单的手工作坊式的设备，各工序由不同的设备以及不同的操作人员来完成，因此为完成一次镀锡，需要的设备多、占地面积大，所需的操作人员也多、人工成本高，同时，水和电的耗费大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种活塞镀锡机，可以由一台设备完成活塞镀锡的全部工序。

本实用新型的活塞镀锡机，包括环形槽和位于环形槽中间的活塞旋转装置和活塞升降装置，

所述环形槽内沿周向依次分为活化槽、两个清洗槽、镀锡槽、两个清洗槽、热水洗槽和吹风槽；

所述旋转装置包括与环形槽同轴的套筒、套筒旋转传动装置和位于套筒顶部的多个悬臂，所述悬臂沿套筒周向均匀分布，悬臂靠近末端部位与套筒铰接，悬臂前端设有用于放置活塞的支撑块，悬臂处于自然状态时支撑块位于环形槽内；

所述升降装置包括位于套筒中间的升降轴、升降轴顶部与升降轴一同升降的压板和升降驱动装置，所述压板位于悬臂末端的上方，压板下降时可将悬臂末端压下使支撑块向上离开环形槽。

进一步，所述套筒旋转传动装置包括无极调速电机、与电机输出轴连接的小齿轮和与小齿轮啮合的大齿轮，所述套筒与大齿轮连接。

进一步，所述压板套于升降轴上，所述压板由电机驱动可旋转。

进一步，所述镀锡槽内可容纳的悬臂数量为-个，所述压板对应镀锡槽的位置设有缺口Ⅰ，压板压下时镀锡槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，镀锡槽内其他悬臂的末端位于缺口Ⅰ空间内。

进一步，所述活化槽内可容纳的悬臂数量为-个，所述压板对应活化槽的位置设有缺口Ⅱ，压板压下时活化槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，活化槽内其他悬臂的末端位于缺口Ⅱ空间内。

进一步，所述环形槽在活化槽和吹风槽之间断开，形成操作空间。

进一步，所述悬臂分为相互铰接的前后两段、，所述支撑块位于前段上。

进一步，所述悬臂前段上的支撑块数量为两个。

进一步，还包括光电开关，所述套筒壁上设有与悬臂数量相同的感应板，套筒每旋转一个工位，其中一个感应板与光电开关的感应端相对。。

本实用新型的有益效果：本实用新型的活塞镀锡机，包括环形槽和位于环形槽中间的活塞旋转装置和活塞升降装置，环形槽内沿周向依次分为活化槽、两个清洗槽、镀锡槽、两个清洗槽、热水洗槽和吹风槽；旋转装置包括与环形槽同轴的套筒、套筒旋转传动装置和位于套筒顶部的多个悬臂，悬臂沿套筒周向均匀分布，悬臂靠近末端部位与套筒铰接，悬臂前端设有用于放置活塞的支撑块，悬臂处于自然状态时支撑块位于环形槽内；升降装置包括位于套筒中间的升降轴、升降轴顶部与升降轴一同升降的压板和升降驱动装置，压板位于悬臂末端的上方，压板下降时可将悬臂末端压下使支撑块向上离开环形槽，活塞在旋转装置和升降装置交替驱动下，在各槽内依次完成光化、水洗、镀锡、水洗、热水洗和吹干工序，一台设备完成所有工序，占地面积小，投资小、效率高、人力成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型压板压下时的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的活塞镀锡机，包括环形槽1和位于环形槽中间的活塞旋转装置和活塞升降装置，环形槽内沿周向依次分为活化槽11、两个清洗槽12、13、镀锡槽14、两个清洗槽15、16、热水洗槽17和吹风槽18，活塞分别在不同的槽内依次完成各工序；

旋转装置包括与环形槽同轴的套筒21、套筒旋转传动装置和位于套筒顶部的多个悬臂22，悬臂22沿套筒21周向均匀分布，悬臂22靠近末端部位与套筒21铰接，悬臂22前端设有用于放置活塞的支撑块23，悬臂22处于自然状态时支撑块23位于环形槽1内，套筒每次旋转一个工位的角度等于相邻悬臂之间的夹角；

升降装置包括位于套筒中间的升降轴31、升降轴顶部与升降轴一同升降的压板32和升降驱动装置，压板32位于悬臂22末端的上方，压板32下降时可将悬臂22末端压下使支撑块23向上离开环形槽1。

活塞镀锡时，压板32将悬臂末端压下利用杠杆原理使悬臂前端抬起，此时，支撑块处于环形槽上方，将待镀锡的活塞放置在即将进入活化槽11的支撑块上，套筒21旋转一个工位，活塞进入活化槽11上方空间，压板抬起，悬臂前端下降，活塞浸入活化槽内进行光化，活化完成后压板压下、套筒旋转一个工位、压板抬起，活塞进入清洗工序，如此往复，套筒旋转一周即可完成光化→水洗1→水洗2→镀锡→水洗3→水洗4→热水洗→吹干的镀锡加工工序。

作为上述技术方案的进一步改进，套筒旋转传动装置包括无极调速电机24、与电机输出轴连接的小齿轮25和与小齿轮啮合的大齿轮26，套筒21与大齿轮26连接。

作为上述技术方案的进一步改进，压板32套于升降轴31上，压板32由电机驱动可旋转，压板32与套筒21同时旋转，避免压板32与悬臂22之间相互摩擦。

作为上述技术方案的进一步改进，镀锡槽14内可容纳的悬臂数量为3-4个，压板32对应镀锡槽的位置设有缺口Ⅰ321，压板压下时镀锡槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，镀锡槽内其他悬臂的末端位于缺口Ⅰ321空间内，可以保证处于缺口Ⅰ321空间内的悬臂在压板32压下时不会被抬起，即活塞在进入清洗槽15前始终位于镀锡槽14内镀锡，保证了镀锡的连贯性，提高生产效率，同时，为保证缺口Ⅰ的位置不变，压板32随套筒旋转一个工位后，回转一个工位复位。

作为上述技术方案的进一步改进，活化槽11内可容纳的悬臂数量为3-4个，压板32对应活化槽的位置设有缺口Ⅱ322，压板压下时活化槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，活化槽11内其他悬臂的末端位于缺口Ⅱ322空间内，可以保证处于缺口Ⅱ322空间内的悬臂在压板32压下时不会被抬起，即活塞在进入清洗槽12前始终位于活化槽11内光化，保证了镀锡的连贯性，提高了生产效率，同理，为保证缺口Ⅱ的位置不变，压板32随套筒旋转一个工位后，回转一个工位复位。

作为上述技术方案的进一步改进，环形槽1在活化槽11和吹风槽18之间断开，形成操作空间19，操作人员可以在操作空间内进行活塞放置和取下等操作。

作为上述技术方案的进一步改进，悬臂22分为相互铰接的前后两段221、222，支撑块23位于前段221上，前段221自然垂直，整体减小悬臂水平长度，进而可以减小环形槽1的大小。

作为上述技术方案的进一步改进，悬臂前段221上的支撑块23数量为两个，提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括光电开关41，套筒21壁上设有与悬臂22数量相同的感应板42，套筒21每旋转一个工位，其中一个感应板42与光电开关41的感应端相对，通过光电开关41感应信号，反馈信号控制电机24启停，位置控制更精确。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种活塞镀锡机，包括环形槽（1）和位于环形槽中间的活塞旋转装置和活塞升降装置，其特征在于：

所述环形槽内沿周向依次分为活化槽（11）、两个清洗槽（12、13）、镀锡槽（14）、两个清洗槽（15、16）、热水洗槽（17）和吹风槽（18）；

所述旋转装置包括与环形槽同轴的套筒（21）、套筒旋转传动装置和位于套筒顶部的多个悬臂（22），所述悬臂（22）沿套筒（21）周向均匀分布，悬臂（22）靠近末端部位与套筒（21）铰接，悬臂（22）前端设有用于放置活塞的支撑块（23），悬臂（22）处于自然状态时支撑块（23）位于环形槽（1）内；

所述升降装置包括位于套筒中间的升降轴（31）、升降轴顶部与升降轴一同升降的压板（32）和升降驱动装置，所述压板（32）位于悬臂（22）末端的上方，压板（32）下降时可将悬臂（22）末端压下使支撑块（23）向上离开环形槽（1）。

2.根据权利要求1所述的活塞镀锡机，其特征在于：所述套筒旋转传动装置包括无极调速电机（24）、与电机输出轴连接的小齿轮（25）和与小齿轮啮合的大齿轮（26），所述套筒（21）与大齿轮（26）连接。

3.根据权利要求2所述的活塞镀锡机，其特征在于：所述压板（32）套于升降轴（31）上，所述压板（32）由电机驱动可旋转。

4.根据权利要求3所述的活塞镀锡机，其特征在于：所述镀锡槽（14）内可容纳的悬臂数量为3-4个，所述压板（32）对应镀锡槽的位置设有缺口Ⅰ（321），压板压下时镀锡槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，镀锡槽内其他悬臂的末端位于缺口Ⅰ（321）空间内。

5.根据权利要求4所述的活塞镀锡机，其特征在于：所述活化槽（11）内可容纳的悬臂数量为3-4个，所述压板（32）对应活化槽的位置设有缺口Ⅱ（322），压板压下时活化槽内即将进入清洗槽的一个悬臂被压下，活化槽（11）内其他悬臂的末端位于缺口Ⅱ（322）空间内。

6.根据权利要求5所述的活塞镀锡机，其特征在于：所述环形槽（1）在活化槽（11）和吹风槽（18）之间断开，形成操作空间（19）。

7.根据权利要求6所述的活塞镀锡机，其特征在于：所述悬臂（22）分为相互铰接的前后两段（221、222），所述支撑块（23）位于前段（221）上。

8.根据权利要求7所述的活塞镀锡机，其特征在于：所述悬臂前段（221）上的支撑块（23）数量为两个。

9.根据权利要求8所述的活塞镀锡机，其特征在于：还包括光电开关（41），所述套筒（21）壁上设有与悬臂（22）数量相同的感应板（42），套筒（21）每旋转一个工位，其中一个感应板（42）与光电开关（41）的感应端相对。

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