CN203665609U - 塑料型材热切割装置的刀片张紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料型材热切割装置的刀片张紧结构，包括机架、刀架和刀片；刀架通过直线导轨机构可升降地固定在机架上；刀片一端与刀架固连，另一端固定在滑块上，刀架上设有与滑块配合的滑槽，滑槽沿刀片热胀伸长方向设置；还包括滑块驱动装置，滑块驱动装置固定在刀架上并可带动滑块沿刀片热胀伸长方向移动。通过设置张紧机构张紧刀片，可以提高切割质量和生产效率，而且刀片不容易崩裂损坏，降低生产成本。

Description

塑料型材热切割装置的刀片张紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料型材热切割装置，具体地说是一种塑料型材热切割装置的刀片张紧结构。

背景技术

目前，在塑料型材热切割装置中，刀片通常直接用螺钉固定在切割刀架上，如中国专利ZL201320056132.7所公开的就是这样一种型材热切割装置。这种刀片固定方式存在以下缺点：由于型材的配方有很多种，切割不同配方的型材所需的刀片温度不同；同时，型材断面尺寸大小的不同，所需刀片的温度也需要适当调控。因此，切割时刀片的温度需要进行适当的调控。由于刀片存在热胀冷缩现象，在常温、加热、变温等不同的阶段，刀片的变形量不同。当刀片受热会产生膨胀变形即刀片的倾斜会增加，刀片会产生弯曲变形，导致型材切割断面不平整，影响产品质量，而且刀片容易崩裂，使得生产成本增加，频繁更换刀片也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种塑料型材热切割装置的刀片张紧结构，可以提高切割质量，减少刀片损耗，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：包括机架、刀架和刀片；刀架通过直线导轨机构可升降地固定在机架上；刀片一端与刀架固连，另一端固定在滑块上，刀架上设有与滑块配合的滑槽，滑槽沿刀片热胀伸长方向设置；还包括滑块驱动装置，滑块驱动装置固定在刀架上并可带动滑块沿刀片热胀伸长方向移动。

进一步的，刀片两端分别设有用来定位的销孔，滑块及刀架上固定有与刀片两端销孔配合的定位销；刀架上设有将刀片活动端及滑块夹持在刀架上的第一夹持机构，和将刀片固定端压紧在刀架上的第二夹持机构。

进一步的，所述第一夹持机构包括第一压板和第一肘夹，第一压板上开有与刀片活动端定位销配合的销孔，第一肘夹固定在刀架上，当第一肘夹处在压紧状态时，其压头通过第一压板将刀片活动端及滑块夹持在刀架上；所述第二夹持机构包括第二压板和第二肘夹，第二压板上开有与刀片固定端定位销配合的销孔，第二肘夹固定在刀架上，当第二肘夹处在压紧状态时，其压头通过第二压板将刀片固定端压紧在刀架上。

进一步的，当第一肘夹处在压紧状态时，其压头将第一压板压在刀架上，第一压板与刀片之间保留0.01～0.05mm的间隙，第一压板上开有与刀片活动端定位销配合的销孔为腰形孔。

优选的，所述滑块驱动装置包括气缸和曲柄，气缸固定在刀架上，曲柄中间铰连在刀架上，曲柄两端分别与气缸的推拉杆和滑块铰连。

优选的，所述滑块驱动装置包括气缸和摆臂，气缸固定在刀架上，滑块上设有齿条，摆臂一端设有与滑块上的齿条啮合的轮齿，摆臂的轮齿端铰连在刀架上并与滑块上的齿条传动连接，摆臂另一端与气缸的推拉杆铰连。

由上述技术方案可知，本实用新型通过设置张紧机构张紧刀片，可以有效的解决刀片由于受热膨胀变形的问题，使切割断面较为规整，可以提高切割质量，而且刀片不容易崩裂损坏，不仅可延长刀片的使用寿命，减少更换刀片次数，提高生产效率，而且还降低了生产成本。本实用新型的优选方案中是采用肘夹夹持，可对刀片进行快速压紧固定，也可快速松开，可以实现快速换刀，同时安装维修、维护较为方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中沿P-P线剖视图。

图4是另一实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机架1、刀架2和刀片3。机架1为一垂直基板，机架1中部设有作为工作台的水平基板11，水平基板11上方的机架1中间开有供待切割型材7通过的孔13。刀架2呈倒U形，机架1两侧设有直线导轨12，刀架2两侧固定有与直线导轨12配合的滑块26，刀架2通过滑块26及直线导轨12配合可升降地固定在机架1上。机架1上装有对固定在刀架2上的刀片3进行加热的电加热装置14。刀架2下端两侧分别通过压盖22固定有一对拉杆21，拉杆21下端与升降底座（图中末画出）连接。升降底座及刀架驱动装置可采用中国专利ZL201320056132.7公开的结构。

刀架2左侧的外立面上开有嵌入槽，槽内设有嵌块32，嵌块32上开有固定定位销321的通孔，定位销321内端有径向凸起，嵌块32通过凸起将定位销321固定在刀架2的嵌入槽中。刀架2右侧的外立面上开有沿刀片3受热膨胀而伸长方向分布的滑槽23，槽内设有与之配合的滑块31，滑块31上开有固定定位销311的通孔，滑块31通过凸起将定位销311固定在刀架2的滑槽23中。刀片3两端分别开有与定位销311、321配合的销孔，并通过销孔套装在相应定位销311、321上，左侧通过定位销321及嵌块32锁定在刀架2上从而形成固定端，右侧可随滑块31移动从而形成活动端。

驱动装置包括气缸5和曲柄52，曲柄52中间通过转轴53固定在刀架2上，气缸5固定在刀架2上，曲柄52一端与气缸5的推拉杆51铰连，另一端通过销轴54与滑块31铰连。气缸5动作，通过推拉杆51带动曲柄52摆动，可使滑块31沿滑槽23向刀架2外侧移动，从而使刀片3张紧。

刀架2上设有将刀片活动端及滑块31夹持在刀架上的第一夹持机构，和将刀片固定端压紧在刀架上的第二夹持机构。

第一夹持机构包括第一压板41和第一肘夹42，第一压板41上开有与刀片活动端定位销311配合的销孔411，第一肘夹42固定在刀架2上，当第一肘夹42处在压紧状态时，其压头通过第一压板41将刀片活动端及滑块31夹持在刀架2上。考虑到刀片在切割过程中向下运行而远离电加热装置，导致温度下降而产生收缩，第一压板41在刀片宽度两侧压在刀架2上，第一压板41与刀片3之间保留0.01～0.05mm的间隙，销孔411为腰形孔，以便于刀片3能自由伸张和收缩。

第二夹持机构包括第二压板61和第二肘夹62，第二压板61上开有与刀片固定端定位销321配合的销孔，第二肘夹62固定在刀架2上，当第二肘夹62处在压紧状态时其压头通过第二压板61将刀片固定端压紧在刀架2上。

本例中，第一肘夹42、第二肘夹62采用水平式手动肘夹，第一肘夹42、第二肘夹62反向安装。其结构如图2所示，由底座623、手柄621、铰链622、肘夹杆624、压头625等组成，底座623由螺钉固定在刀架2上。图2中第一肘夹42、第二肘夹62处于压紧状态，向左侧拉动手柄621，铰连622可使肘夹杆624及压头625张开，卸下刀片两端的第一、第二压板41、61，即可更换刀片3，更换刀片操作十分简单。

上述夹持机构也可不使用肘夹，可以用螺钉将第一压板41和第二压板61固定在刀架2上，直接对刀片3进行夹持。更换刀片时只需卸下螺钉即可。当然，压板也可采用一端可旋转的压板结构，通过旋转至刀片上方，可以将刀片压紧或夹持固定。更换刀片时，将压板向一侧旋转即可。夹持机构不局限于上述几种方案，还可以采用其它与刀架活动连接方式。

气缸5可采用双向气缸。切割时，刀片3需根据实际情况加热调温，此过程切割刀片3因受热膨胀变形，刀片3变形会引起其长度变长。将气缸5上气室供气，推动推拉杆51向下运动，推拉杆51推动曲柄52绕转轴53向下做小幅度摆动，曲柄52另一端带动滑块31顺着刀片3长度方向沿滑槽23移动，通过定位销311拉动刀片3张紧，气缸5始终保持供气状态，此时就完成了整个张紧刀片的过程。当刀片3达到使用寿命和意外破损时，将气缸5下腔室通气，将推拉杆51上顶，带动曲柄52反向旋转，即可松滑块，刀片3回复自然状态，方便拆卸。

当然也可以采用单向气缸，张紧操作同上。需要松开刀片时，只需停止向气缸供气即可松开滑块。

滑块驱动装置还可采用图4所示结构，包括气缸5和摆臂55，气缸5固定在刀架2上，滑块31上设有齿条，摆臂55一端设有与滑块31上的齿条啮合的轮齿，摆臂55的轮齿端通过销轴56铰连在刀架2上并与滑块31上的齿条传动连接，摆臂55另一端与气缸5的推拉杆51铰连。气缸5动作，通过推拉杆51带动摆臂55摆动，通过齿轮齿条传动使滑块31沿滑槽24向刀架2外侧移动，从而使刀片3张紧。

Claims (6)

1.塑料型材热切割装置的刀片张紧结构，包括机架(1)、刀架(2)和刀片(3)；刀片(3)两端固定在刀架(2)上；刀架(2)通过直线导轨机构可升降地固定在机架(1)上；其特征在于：刀片(3)一端与刀架(2)固连，另一端固定在滑块(31)上，刀架(2)上设有与滑块(31)配合的滑槽(23)，滑槽(23)沿刀片热胀伸长方向设置；还包括滑块驱动装置，滑块驱动装置固定在刀架(2)上并可带动滑块(31)沿刀片热胀伸长方向移动。

2.根据权利要求1所述的塑料型材热切割装置的刀片张紧结构，其特征是：刀片(3)两端分别设有用来定位的销孔，滑块(31)及刀架(2)上固定有与刀片(3)两端销孔配合的定位销(311、321)；刀架(2)上设有将刀片活动端及滑块(31)夹持在刀架上的第一夹持机构，和将刀片固定端压紧在刀架上的第二夹持机构。

3.根据权利要求2所述的塑料型材热切割装置的刀片张紧结构，其特征是：所述第一夹持机构包括第一压板(41)和第一肘夹(42)，第一压板(41)上开有与刀片活动端定位销(311)配合的销孔(411)，第一肘夹(42)固定在刀架(2)上，当第一肘夹(42)处在压紧状态时其压头通过第一压板(41)将刀片活动端及滑块(31)夹持在刀架上；所述第二夹持机构包括第二压板(61)和第二肘夹(62)，第二压板(61)上开有与刀片固定端定位销(321)配合的销孔，第二肘夹(62)固定在刀架（2)上，当第二肘夹(62)处在压紧状态时，其压头通过第二压板(61)将刀片固定端压紧在刀架(2)上。

4.根据权利要求3所述的塑料型材热切割装置的刀片张紧结构，其特征是：当第一肘夹(42)处在压紧状态时，其压头将第一压板(41)压在刀架(2)上，第一压板(41)与刀片(3)之间保留0.01～0.05mm的间隙，第一压板(41)上开有与刀片活动端定位销(311)配合的销孔(411)为腰形孔。

5.根据权利要求2或3或4所述的塑料型材热切割装置的刀片张紧结构，其特征是：所述滑块驱动装置包括气缸(5)和曲柄(52)，气缸(5)固定在刀架(2)上，曲柄(52)中间铰连在刀架(2)上，曲柄(52)两端分别与气缸的推拉杆(51)和滑块(31)铰连。

6.根据权利要求2或3或4所述的塑料型材热切割装置的刀片张紧结构，其特征是：所述滑块驱动装置包括气缸(5)和摆臂(55)，气缸(5)固定在刀架(2)上，滑块(31)上设有齿条，摆臂(55)一端设有与滑块(31)上的齿条啮合的轮齿，摆臂(55)的轮齿端铰连在刀架(2)上，并与滑块(31)上的齿条传动连接，摆臂(55)另一端与气缸的推拉杆(51)铰连。

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