CN203665609U - 塑料型材热切割装置的刀片张紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料型材热切割装置的刀片张紧结构,包括机架、刀架和刀片;刀架通过直线导轨机构可升降地固定在机架上;刀片一端与刀架固连,另一端固定在滑块上,刀架上设有与滑块配合的滑槽,滑槽沿刀片热胀伸长方向设置;还包括滑块驱动装置,滑块驱动装置固定在刀架上并可带动滑块沿刀片热胀伸长方向移动。通过设置张紧机构张紧刀片,可以提高切割质量和生产效率,而且刀片不容易崩裂损坏,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料型材热切割装置,具体地说是一种塑料型材热切割装置的刀片张紧结构。
背景技术
目前,在塑料型材热切割装置中,刀片通常直接用螺钉固定在切割刀架上,如中国专利ZL201320056132.7所公开的就是这样一种型材热切割装置。这种刀片固定方式存在以下缺点:由于型材的配方有很多种,切割不同配方的型材所需的刀片温度不同;同时,型材断面尺寸大小的不同,所需刀片的温度也需要适当调控。因此,切割时刀片的温度需要进行适当的调控。由于刀片存在热胀冷缩现象,在常温、加热、变温等不同的阶段,刀片的变形量不同。当刀片受热会产生膨胀变形即刀片的倾斜会增加,刀片会产生弯曲变形,导致型材切割断面不平整,影响产品质量,而且刀片容易崩裂,使得生产成本增加,频繁更换刀片也降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种塑料型材热切割装置的刀片张紧结构,可以提高切割质量,减少刀片损耗,降低生产成本。
本实用新型采用的技术方案是:包括机架、刀架和刀片;刀架通过直线导轨机构可升降地固定在机架上;刀片一端与刀架固连,另一端固定在滑块上,刀架上设有与滑块配合的滑槽,滑槽沿刀片热胀伸长方向设置;还包括滑块驱动装置,滑块驱动装置固定在刀架上并可带动滑块沿刀片热胀伸长方向移动。
进一步的,刀片两端分别设有用来定位的销孔,滑块及刀架上固定有与刀片两端销孔配合的定位销;刀架上设有将刀片活动端及滑块夹持在刀架上的第一夹持机构,和将刀片固定端压紧在刀架上的第二夹持机构。
进一步的,所述第一夹持机构包括第一压板和第一肘夹,第一压板上开有与刀片活动端定位销配合的销孔,第一肘夹固定在刀架上,当第一肘夹处在压紧状态时,其压头通过第一压板将刀片活动端及滑块夹持在刀架上;所述第二夹持机构包括第二压板和第二肘夹,第二压板上开有与刀片固定端定位销配合的销孔,第二肘夹固定在刀架上,当第二肘夹处在压紧状态时,其压头通过第二压板将刀片固定端压紧在刀架上。
进一步的,当第一肘夹处在压紧状态时,其压头将第一压板压在刀架上,第一压板与刀片之间保留0.01~0.05mm的间隙,第一压板上开有与刀片活动端定位销配合的销孔为腰形孔。
优选的,所述滑块驱动装置包括气缸和曲柄,气缸固定在刀架上,曲柄中间铰连在刀架上,曲柄两端分别与气缸的推拉杆和滑块铰连。
优选的,所述滑块驱动装置包括气缸和摆臂,气缸固定在刀架上,滑块上设有齿条,摆臂一端设有与滑块上的齿条啮合的轮齿,摆臂的轮齿端铰连在刀架上并与滑块上的齿条传动连接,摆臂另一端与气缸的推拉杆铰连。
由上述技术方案可知,本实用新型通过设置张紧机构张紧刀片,可以有效的解决刀片由于受热膨胀变形的问题,使切割断面较为规整,可以提高切割质量,而且刀片不容易崩裂损坏,不仅可延长刀片的使用寿命,减少更换刀片次数,提高生产效率,而且还降低了生产成本。本实用新型的优选方案中是采用肘夹夹持,可对刀片进行快速压紧固定,也可快速松开,可以实现快速换刀,同时安装维修、维护较为方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1中沿P-P线剖视图。
图4是另一实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型包括机架1、刀架2和刀片3。机架1为一垂直基板,机架1中部设有作为工作台的水平基板11,水平基板11上方的机架1中间开有供待切割型材7通过的孔13。刀架2呈倒U形,机架1两侧设有直线导轨12,刀架2两侧固定有与直线导轨12配合的滑块26,刀架2通过滑块26及直线导轨12配合可升降地固定在机架1上。机架1上装有对固定在刀架2上的刀片3进行加热的电加热装置14。刀架2下端两侧分别通过压盖22固定有一对拉杆21,拉杆21下端与升降底座(图中末画出)连接。升降底座及刀架驱动装置可采用中国专利ZL201320056132.7公开的结构。
刀架2左侧的外立面上开有嵌入槽,槽内设有嵌块32,嵌块32上开有固定定位销321的通孔,定位销321内端有径向凸起,嵌块32通过凸起将定位销321固定在刀架2的嵌入槽中。刀架2右侧的外立面上开有沿刀片3受热膨胀而伸长方向分布的滑槽23,槽内设有与之配合的滑块31,滑块31上开有固定定位销311的通孔,滑块31通过凸起将定位销311固定在刀架2的滑槽23中。刀片3两端分别开有与定位销311、321配合的销孔,并通过销孔套装在相应定位销311、321上,左侧通过定位销321及嵌块32锁定在刀架2上从而形成固定端,右侧可随滑块31移动从而形成活动端。
驱动装置包括气缸5和曲柄52,曲柄52中间通过转轴53固定在刀架2上,气缸5固定在刀架2上,曲柄52一端与气缸5的推拉杆51铰连,另一端通过销轴54与滑块31铰连。气缸5动作,通过推拉杆51带动曲柄52摆动,可使滑块31沿滑槽23向刀架2外侧移动,从而使刀片3张紧。
刀架2上设有将刀片活动端及滑块31夹持在刀架上的第一夹持机构,和将刀片固定端压紧在刀架上的第二夹持机构。
第一夹持机构包括第一压板41和第一肘夹42,第一压板41上开有与刀片活动端定位销311配合的销孔411,第一肘夹42固定在刀架2上,当第一肘夹42处在压紧状态时,其压头通过第一压板41将刀片活动端及滑块31夹持在刀架2上。考虑到刀片在切割过程中向下运行而远离电加热装置,导致温度下降而产生收缩,第一压板41在刀片宽度两侧压在刀架2上,第一压板41与刀片3之间保留0.01~0.05mm的间隙,销孔411为腰形孔,以便于刀片3能自由伸张和收缩。
第二夹持机构包括第二压板61和第二肘夹62,第二压板61上开有与刀片固定端定位销321配合的销孔,第二肘夹62固定在刀架2上,当第二肘夹62处在压紧状态时其压头通过第二压板61将刀片固定端压紧在刀架2上。
本例中,第一肘夹42、第二肘夹62采用水平式手动肘夹,第一肘夹42、第二肘夹62反向安装。其结构如图2所示,由底座623、手柄621、铰链622、肘夹杆624、压头625等组成,底座623由螺钉固定在刀架2上。图2中第一肘夹42、第二肘夹62处于压紧状态,向左侧拉动手柄621,铰连622可使肘夹杆624及压头625张开,卸下刀片两端的第一、第二压板41、61,即可更换刀片3,更换刀片操作十分简单。
上述夹持机构也可不使用肘夹,可以用螺钉将第一压板41和第二压板61固定在刀架2上,直接对刀片3进行夹持。更换刀片时只需卸下螺钉即可。当然,压板也可采用一端可旋转的压板结构,通过旋转至刀片上方,可以将刀片压紧或夹持固定。更换刀片时,将压板向一侧旋转即可。夹持机构不局限于上述几种方案,还可以采用其它与刀架活动连接方式。
气缸5可采用双向气缸。切割时,刀片3需根据实际情况加热调温,此过程切割刀片3因受热膨胀变形,刀片3变形会引起其长度变长。将气缸5上气室供气,推动推拉杆51向下运动,推拉杆51推动曲柄52绕转轴53向下做小幅度摆动,曲柄52另一端带动滑块31顺着刀片3长度方向沿滑槽23移动,通过定位销311拉动刀片3张紧,气缸5始终保持供气状态,此时就完成了整个张紧刀片的过程。当刀片3达到使用寿命和意外破损时,将气缸5下腔室通气,将推拉杆51上顶,带动曲柄52反向旋转,即可松滑块,刀片3回复自然状态,方便拆卸。
当然也可以采用单向气缸,张紧操作同上。需要松开刀片时,只需停止向气缸供气即可松开滑块。
滑块驱动装置还可采用图4所示结构,包括气缸5和摆臂55,气缸5固定在刀架2上,滑块31上设有齿条,摆臂55一端设有与滑块31上的齿条啮合的轮齿,摆臂55的轮齿端通过销轴56铰连在刀架2上并与滑块31上的齿条传动连接,摆臂55另一端与气缸5的推拉杆51铰连。气缸5动作,通过推拉杆51带动摆臂55摆动,通过齿轮齿条传动使滑块31沿滑槽24向刀架2外侧移动,从而使刀片3张紧。
Claims (6)
1.塑料型材热切割装置的刀片张紧结构,包括机架(1)、刀架(2)和刀片(3);刀片(3)两端固定在刀架(2)上;刀架(2)通过直线导轨机构可升降地固定在机架(1)上;其特征在于:刀片(3)一端与刀架(2)固连,另一端固定在滑块(31)上,刀架(2)上设有与滑块(31)配合的滑槽(23),滑槽(23)沿刀片热胀伸长方向设置;还包括滑块驱动装置,滑块驱动装置固定在刀架(2)上并可带动滑块(31)沿刀片热胀伸长方向移动。
2.根据权利要求1所述的塑料型材热切割装置的刀片张紧结构,其特征是:刀片(3)两端分别设有用来定位的销孔,滑块(31)及刀架(2)上固定有与刀片(3)两端销孔配合的定位销(311、321);刀架(2)上设有将刀片活动端及滑块(31)夹持在刀架上的第一夹持机构,和将刀片固定端压紧在刀架上的第二夹持机构。
3.根据权利要求2所述的塑料型材热切割装置的刀片张紧结构,其特征是:所述第一夹持机构包括第一压板(41)和第一肘夹(42),第一压板(41)上开有与刀片活动端定位销(311)配合的销孔(411),第一肘夹(42)固定在刀架(2)上,当第一肘夹(42)处在压紧状态时其压头通过第一压板(41)将刀片活动端及滑块(31)夹持在刀架上;所述第二夹持机构包括第二压板(61)和第二肘夹(62),第二压板(61)上开有与刀片固定端定位销(321)配合的销孔,第二肘夹(62)固定在刀架(2)上,当第二肘夹(62)处在压紧状态时,其压头通过第二压板(61)将刀片固定端压紧在刀架(2)上。
4.根据权利要求3所述的塑料型材热切割装置的刀片张紧结构,其特征是:当第一肘夹(42)处在压紧状态时,其压头将第一压板(41)压在刀架(2)上,第一压板(41)与刀片(3)之间保留0.01~0.05mm的间隙,第一压板(41)上开有与刀片活动端定位销(311)配合的销孔(411)为腰形孔。
5.根据权利要求2或3或4所述的塑料型材热切割装置的刀片张紧结构,其特征是:所述滑块驱动装置包括气缸(5)和曲柄(52),气缸(5)固定在刀架(2)上,曲柄(52)中间铰连在刀架(2)上,曲柄(52)两端分别与气缸的推拉杆(51)和滑块(31)铰连。
6.根据权利要求2或3或4所述的塑料型材热切割装置的刀片张紧结构,其特征是:所述滑块驱动装置包括气缸(5)和摆臂(55),气缸(5)固定在刀架(2)上,滑块(31)上设有齿条,摆臂(55)一端设有与滑块(31)上的齿条啮合的轮齿,摆臂(55)的轮齿端铰连在刀架(2)上,并与滑块(31)上的齿条传动连接,摆臂(55)另一端与气缸的推拉杆(51)铰连。
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