CN203664317U - 一种管路清洁用射弹回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管路清洁用射弹回收装置，包括：长方体箱体；中间翻板，所述中间翻板将所述长方体箱体的内部空间分割成上、下两部分；弹力机构，靠近所述前围板的一侧，所述中间翻板与所述上围板之间设有弹力机构；翻板轴，所述翻板轴平行所述中间翻板的一边设置于所述中间翻板的中心，且所述翻板轴的两端穿设于所述长方体箱体的两侧围板；挡块，所述挡块内置于所述长方体箱体的后围板上，且所述中间翻板与所述后围板相接的一侧置于所述挡块的上方；抽屉，所述抽屉内置于所述长方体箱体中，且置于所述中间翻板的下方。本实用新型提供的射弹回收装置，可以分离和收集清洁管路的海绵子弹，还可以很好的观察管路清洁的程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管路清洁用射弹回收装置，属于高速动车组制动管路组装领域。
背景技术
高速动车组采用复合制动模式，包括电制动和空气制动。其中，电制动是优先使用的制动方式，当其制动能力不足时，则需要启动空气制动来补充。制动管路作为列车制动系统的重要组成部分，直接关系到列车的行车安全，制动系统中有很多精密的制动元件，里面的管路只有针孔大小，所以需要对制动管路进行必要的清洁以保证制动系统的安全运行。
目前，对制动管路的清洁方法是：用清洁风枪借助高压风向管路中连续多次发射海绵子弹去除管路内壁的杂质，直到发现海绵子弹没有明显污染且棉球完好没有破损，我们认定为管路清洁完毕。通常，需要对从管路射出的海绵子弹进行回收再利用，现有对海绵子弹的回收是利用布袋。然而，利用布袋对海绵子弹的回收具有如下缺点：1）在进行管路清洁时海绵子弹经常从布袋弹出，需要人工收集散落的海绵子弹；2）对进入布袋内部的海绵子弹，人们不方便观察是否有污染，无法有效的判断管路清洁的程度；3）在清洁管路的过程中，进入布袋内部的海绵子弹很多，不容易分辨哪个是最后从管路射出的海绵子弹，因而会影响对管路是否清洁彻底的判断；4）海绵子弹会带出很多的灰尘、铁屑等杂质，布袋内部会积累很多杂质，不容易清理。因此，如何设计出一种能够克服上述缺陷的管路清洁用射弹回收装置是人们一直亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管路清洁用射弹回收装置，该回收装置不但可以有效的分离和收集清洁管路的海绵子弹，而且还具有可以很好的观察管路清洁的程度的优点。
本实用新型提供了一种管路清洁用射弹回收装置，所述回收装置包括：
长方体箱体，所述长方体箱体由长方体的长与宽形成的上围板和下围板，长与高形成的两侧围板，宽与高形成的后围板，宽与1/2高形成的前围板组成，其中，所述前围板的中心开设有通孔，且所述前围板设置于所述长方体箱体的上部；
中间翻板，所述中间翻板平行于所述上围板内置于所述长方体箱体中，将所述长方体箱体的内部空间分割成上、下两部分；
弹力机构，靠近所述前围板的一侧，所述中间翻板与所述上围板之间设有弹力机构；
翻板轴，所述翻板轴平行所述中间翻板的一边设置于所述中间翻板的中心，且所述翻板轴的两端穿设于所述长方体箱体的两侧围板；
挡块，所述挡块内置于所述长方体箱体的后围板上，且所述中间翻板与所述后围板相接的一侧置于所述挡块的上方；
抽屉，所述抽屉内置于所述长方体箱体中，且置于所述中间翻板的下方。
进一步地，所述长方体箱体的两侧围板上均设有风孔。在两侧围板上设有风孔主要是在长方体箱体处于封闭状态下起到通风消音的作用，不仅如此，在风孔的设置上，还需要满足风孔的直径要小于海绵子弹的直径，以免海绵子弹在高压风的作用下冲出箱体。通常，选用的海绵子弹的直径在6-45mm之间。
进一步地，所述翻板轴的一端设有一手柄。设有的手柄可以用来对中间翻板进行转动操作，手柄的材质可以是塑料。
进一步地，所述抽屉包括前板、底板及两侧板。中间翻板将长方体箱体分割为上、下两部分，所设计的抽屉将长方体下部空间占据，所述前板、底板以及两侧板因存在一定的厚度，所以根据长方体下方的空间进行调整，以满足抽屉可以灵活抽拉为准。在长方体箱体中的中间翻板下方设置抽屉的主要目的是用来将收集中间翻板通过翻板轴转动落下来的海绵子弹。
进一步地，所述前围板中心开设的通孔直径为45-60mm。通过该通孔将管路伸入回收装置，用清洁风枪借助高压风向管路中连续多次发射海绵子弹去除管路内壁的杂质。
进一步地，所述弹力机构为至少一个弹簧，且靠近所述前围板的一侧，所述弹簧固定连接在所述中间翻板与所述上围板之间。该弹簧可以利用弹力作用使中间翻板回到初始状态，并借助挡块和弹簧使中间翻板处于水平状态。进一步地，所述上围板为有机玻璃材质制成的上围板。该上围板可以通过螺栓连接到两侧围板和前、后围板上，通过上围板可以观察海绵子弹的清洁度和完整度。
进一步地，所述中间翻板为不锈钢制成的中间翻板。所述中间翻板是通过翻板轴与两侧围板固定，可以借助翻板轴的转动带动中间翻板随之转动。
进一步地，所述翻板轴为不锈钢制成的翻板轴。所述翻板轴固定在中间翻板的中心位置，并在其一端安装有一手柄，该翻板轴可以用来进行中间翻板的转动。
进一步地，所述两侧围板、前围板、后围板、下围板均为铝合金制成的围板，且两侧围板、前围板、后围板之间均是通过螺栓进行连接的。
本实用新型具有的优点：
1、本实用新型的管路清洁用射弹回收装置可以有效的分离和收集海绵子弹，克服了现有技术中进行管路清洁时海绵子弹经常弹出布袋的缺陷。
2、本实用新型的管路清洁用射弹回收装置，由于装置的上围板设置为有机玻璃，可以对清洁后的海绵子弹进行外观清洁度观察，保证了对海绵子弹完整性和管路内壁的清洁状况的判断。
3、本实用新型的管路清洁用射弹回收装置具有方便拆卸，清洗的优点。
附图说明
图1为本实用新型的管路清洁用射弹回收装置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型提供一种管路清洁用射弹回收装置，该装置包括：
长方体箱体，所述长方体箱体的长、宽、高分别为500mm、400mm、500mm，所述长方体箱体由长方体的长与宽形成的上围板1和下围板10，长与高形成的两侧围板3，宽与高形成的后围板2，宽与1/2高形成的前围板8组成，其中，所述前围板8的中心开设有通孔11，该通孔的直径为45-60mm，且所述前围板8设置于所述长方体箱体的上部；所述两侧围板3上均设有风孔12，该风孔12主要是在长方体箱体处于封闭状态下起到通风消音的作用，不仅如此，在风孔12的设置上，还需要满足风孔12的直径要小于海绵子弹的直径，以免海绵子弹在高压风的作用下冲出箱体。通常，选用的海绵子弹的直径在6-45mm之间。
本实施例中的长方体箱体的下围板10、前围板8、后围板2以及两侧围板3均为铝合金板材制成的围板，且经过螺栓紧固而成的；所述上围板1为有机玻璃材质制成的，且上围板1通过螺栓连接到四周的围板上，具体地，在具有一定厚度的前围板8、后围板2、两侧围板3上打孔，再通过螺栓将上围板1连接上去。
中间翻板5，所述中间翻板5平行于所述上围板1内置于所述长方体箱体的1/2高处，将所述长方体箱体的内部空间等分成上、下两部分；
弹力机构，所述弹力机构为两个平行设置的弹簧7，且靠近所述前围板8的一侧，在上围板1和中间翻板5上分别打两个孔，将所述弹簧7的两端穿过孔固定连接在所述中间翻板5与所述上围板1之间。
翻板轴6，所述翻板轴6平行所述中间翻板5的宽设置于所述中间翻板5的1/2长处，且所述翻板轴6的两端穿设于所述长方体箱体的两侧围板3；所述翻板轴6的一端还设有一塑料手柄。
本实用新型中的中间翻板5和翻板轴6均为不锈钢制成。挡块4，所述挡块4内置于所述长方体箱体的后围板2上，且所述中间翻板5与所述后围板2相接的一侧置于所述挡块4的上方；该挡块4为200mm×20mm×20mm的木块，该挡块4可以控制中间翻板5的运动，即，只能是中间翻板5向前翻转，而不能向后面翻转。
抽屉9，所述抽屉9包括前板、底板及两侧板，且所述前板与前围板8形状、大小、厚度一致；所述底板与下围板10形状一致，因底板存在一定的厚度，因而底板的大小要略小于下围板10；同理，两侧板的大小也要略小于1/2侧围板，以满足所述抽屉9可以恰好占据由中间翻板5分割的长方体箱体的下部空间，并保证抽屉9可以自由、灵活的抽拉。
本实用新型中的抽屉9为不锈钢制成。
该管路清洁用射弹回收装置的工作原理：
将管路的一端通过前围板8上的通孔11伸入射弹回收装置，另一端用清洁风枪借助高压风向管路中发射海绵子弹，这样海绵子弹就存放到射弹回收装置的水平放置的中间翻板5上，通过材质为有机玻璃的上围板1观察海绵子弹的清洁度和完整度，观察完毕后迅速转动翻板轴6带动中间翻板5旋转一定角度，使海绵子弹落入射弹回收装置的下层抽屉9中进行回收处理，而后，中间翻板5则会在弹簧7的作用下回到初始水平位置，等待第二发海绵子弹的发射，直到通过上围板1观察、发现海绵子弹没有明显污染且棉球完好没有破损，我们认定为管路清洁完毕。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种管路清洁用射弹回收装置，其特征在于，所述回收装置包括：
长方体箱体，所述长方体箱体由长方体的长与宽形成的上围板和下围板，长与高形成的两侧围板，宽与高形成的后围板，宽与1/2高形成的前围板组成，其中，所述前围板的中心开设有通孔，且所述前围板设置于所述长方体箱体的上部；
中间翻板，所述中间翻板平行于所述上围板内置于所述长方体箱体中，将所述长方体箱体的内部空间分割成上、下两部分；
弹力机构，靠近所述前围板的一侧，所述中间翻板与所述上围板之间设有弹力机构；
翻板轴，所述翻板轴平行所述中间翻板的一边设置于所述中间翻板的中心，且所述翻板轴的两端穿设于所述长方体箱体的两侧围板；
挡块，所述挡块内置于所述长方体箱体的后围板上，且所述中间翻板与所述后围板相接的一侧置于所述挡块的上方；
抽屉，所述抽屉内置于所述长方体箱体中，且置于所述中间翻板的下方。
2.根据权利要求1所述的射弹回收装置，其特征在于，所述长方体箱体的两侧围板上均设有风孔。
3.根据权利要求1所述的射弹回收装置，其特征在于，所述翻板轴的一端设有一手柄。
4.根据权利要求1所述的射弹回收装置，其特征在于，所述抽屉包括前板、底板及两侧板。
5.根据权利要求1所述的射弹回收装置，其特征在于，所述前围板中心开设的通孔直径为45-60mm。
6.根据权利要求1所述的射弹回收装置，其特征在于，所述弹力机构为至少一个弹簧，且靠近所述前围板的一侧，所述弹簧固定连接在所述中间翻板与所述上围板之间。
7.根据权利要求1所述的射弹回收装置，其特征在于，所述上围板为有机玻璃材质制成的上围板。
8.根据权利要求1所述的射弹回收装置，其特征在于，所述中间翻板为不锈钢制成的中间翻板。
9.根据权利要求1或3所述的射弹回收装置，其特征在于，所述翻板轴为不锈钢制成的翻板轴。
10.根据权利要求1所述的射弹回收装置，其特征在于，所述两侧围板、前围板、后围板、下围板均为铝合金制成的围板。
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| CN201420030423.3U CN203664317U (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 一种管路清洁用射弹回收装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114210667A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-22 | 浙江大华技术股份有限公司 | 一种管道清洁装置 |
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2014
- 2014-01-17 CN CN201420030423.3U patent/CN203664317U/zh not_active Expired - Lifetime
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