CN203663573U - 清洁纸浆干燥器的风扇塔过滤表面的清洁装置单元及纸浆干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁纸浆干燥器的风扇塔的过滤表面的清洁装置单元。该清洁装置单元包括移动装置和清洁模块，该移动装置用于沿该过滤表面移动该清洁模块，该清洁模块包括：吹气部，其可设置为用以向待清洁的过滤表面吹气；以及抽吸部，沿水平方向设置为与该吹气部相距一定距离，并且该抽吸部可设置为从待清洁的过滤表面抽吸空气。本实用新型还涉及包括该清洁装置单元的纸浆干燥器。

Description

清洁纸浆干燥器的风扇塔过滤表面的清洁装置单元及纸浆干燥器

技术领域

本实用新型涉及用于清洁纸浆干燥器（pulp dryer）的风扇塔的过滤表面的清洁装置单元以及纸浆干燥器。 

背景技术

一种典型的现有技术的纸浆干燥器包括： 

-实际干燥部，其中浆幅以借助热空气吹送的气浮干燥或类似方法被干燥， 

-至少一个、通常为多个再循环风扇，邻近该实际干燥部装配，利用该再循环风扇去除实际干燥部中的湿气，并利用该再循环风扇将热气作为干燥空气吹入该实际干燥部中，以及 

-加热装置，在使被去除的湿气作为干燥空气返回实际干燥部之前，利用该加热装置来加热被去除的湿气。 

通常将多个风扇相互叠置而形成所谓的风扇塔。足够数量的风扇塔则被彼此相隔一定距离相邻设置。风扇被安装在风扇塔中，使得沿待干燥的幅材的运行方向观察时，这些风扇的吸风口被限制到风扇塔的前侧和后侧。诸如热交换器或蒸汽散热器之类的加热装置被设置在风扇塔的前侧和后侧，位于风扇的吸风口前面，这些加热装置加热进入干燥部的空气。由此，空气通过加热装置，从加热装置的进入侧到出口侧而被传递到风扇。借助这些风扇，该空气作为干燥空气被吹到实际干燥部中。 

在这些加热装置前面，即在它们的进入侧通常设置过滤网之类的装置，以防止碎纸、纤维、灰尘等进入加热装置并进一步进入到风扇。灰尘粘附并保持于过滤网（即过滤表面）上，因此必须随时清洁该过滤表面。 

现今，对例如蒸汽散热器的纸浆干燥器的加热装置的过滤网的清洁是利用吸尘装置以手动方式进行的。清洁每周至少进行几次，实际上大部分情况下常常每天要进行。操作吸尘装置的人因此至少必须局部地进入风扇塔之间 的高温（甚至超过100℃）且空气湿度高的空间。通常使用吸尘管道执行吸尘，吸尘管道的端部具有吸嘴，并且该管道连接至工厂的中央真空系统。吸嘴在待清洁的网滤器的表面上手动地移动。这项工作艰苦、令人极不愉快并且难以忍受。 

由于上述原因，难以足够耐心地进行吸尘工作，这一工作也总是进行得不够频繁。当手动吸尘时，也难以到达例如蒸汽管、支撑件、梁等部件的后面。当在风扇塔之间的狭窄空间内工作时，热蒸汽和冷凝管也会构成职业安全风险。不充分的吸尘导致压力损失和再循环风扇中的空气的量的减少。这样就在烘缸部中造成对浆幅有害的气浮和运行性问题，由此使纸浆干燥器的产量减少。 

专利公布文献WO2005/124017描述了一种用于清洁纸浆干燥器的风扇塔的过滤网的装置和方法、纸浆干燥器的风扇塔以及纸浆干燥器。该清洁装置包括一个或多个喷嘴、用以将低压导向喷嘴的一个或多个连接部、设置为连接到过滤网的至少基本不可动的引导装置以及相对于该引导装置移动该喷嘴的动力装置，喷嘴以可动的方式连接到该引导装置。尽管与完全手动的吸尘相比，专利公布文献WO2005/124017的装置显著地改善了过滤网的清洁作业，但是其未必会在所有情况下提供最佳的清洁效果。所公开的该解决方案还需要配备每个过滤网自身的设备，由此增加了成本。 

发明内容

本实用新型的目的是减少或甚至消除现有技术中出现的上述问题。 

本实用新型的目的尤其是提供一种方案，利用该方案可使纸浆干燥器的风扇塔的清洁与维护更加容易且更迅速。 

本实用新型的另一目的是提供一种清洁装置单元和清洁方法，利用该清洁装置单元和清洁方法能够进一步改善纸浆干燥器的风扇塔的清洁质量。 

本实用新型再一个目的是提供对纸浆干燥器的风扇塔的自动或近似自动的清洁。 

为了实现上述目的，本实用新型的特征描述于以下所述的内容。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于清洁纸浆干燥器的风扇塔的过滤表面的清洁装置单元，所述清洁装置单元包括： 

-移动装置，用于沿所述过滤表面移动清洁模块， 

其中，所述清洁装置单元还包括清洁模块，该清洁模块包括： 

-吹气部，该吹气部能设置为经由过滤网朝向抽吸部的吸嘴吹气，以向 

待清洁的过滤表面吹气，以及 

-抽吸部，沿水平方向设置为与所述吹气部相距一定距离，所述抽吸部能设置为从所述待清洁的过滤表面吸气。 

所述清洁模块的抽吸部可包括一个或多个相邻的吸嘴，所述吸嘴被设置成借助一个或多个抽吸连接部与抽吸系统接触。 

所述清洁模块的抽吸部可包括至少两个吸嘴，所述吸嘴被设置成通过一个分支的抽吸连接部与所述抽吸系统接触，所述抽吸连接部的分支可选地在其直径方面彼此不同。 

在所述清洁模块的抽吸部内可设置切碎构件，例如用作切碎扇的有齿的旋转叶轮，用以加强气流并碎解所吸入的大的松散物质结块。 

所述清洁模块的吹气部可包括一个或多个相邻的吹嘴，所述吹嘴被设置成通过一个或多个供气连接部与供气系统接触。 

所述吹气部的一个或多个吹嘴可被设置为可转向。 

所述清洁模块的吹气部可包括至少两个吹嘴，所述吹嘴被设置成通过一个分支的供气连接部与所述供气系统接触，所述供气连接部的分支可选地在其直径方面彼此不同。 

在所述清洁模块中，所述吹气部与所述抽吸部之间的距离可以为10-110mm，更典型地为10-70mm。 

所述清洁装置单元除包括所述清洁模块之外，还可包括用于沿所述过滤表面移动所述清洁模块的移动装置。 

所述清洁模块的移动装置可包括至少一个缆线构件。 

所述清洁模块的吹气部和抽吸部可相互分开，并且所述吹气部和所述抽吸部均设有其各自的移动装置，以使所述吹气部和所述抽吸部沿所述过滤表面相互独立地移动。 

所述清洁装置单元可包括可动的封闭式基座单元，该基座单元中设置有如下的一个或多个部件： 

-抽吸装置， 

-吹气装置， 

-用于抽吸连接部和/或供气连接部的至少一个软管卷轴，所述抽吸连接部和/或供气连接部被设置成与所述清洁模块接触， 

-例如马达之类的动力源，用于使所述清洁模块沿所述待清洁的过滤表面移动， 

-废物空间，优选地设置在所述软管卷轴内， 

-连接引导部，所述抽吸连接部和/或供气连接部借助所述连接引导部而围绕所述软管卷轴被设置，以及/或者 

-缆线卷轴。 

所述清洁装置单元可包括与所述基座单元关联设置的转移装置，用以使所述清洁装置单元从一个风扇塔移动到第二风扇塔。 

所述清洁装置单元可包括第一动力源，所述第一动力源优选地设置在可动的所述清洁装置单元的基座单元的外壳内。 

所述清洁模块的吹气部和抽吸部可被设置为相互固定地接触，使得所述抽吸部和吹气部相对地并且彼此相距一定距离平行地被设置，并且彼此附接。 

可与所述清洁模块关联地设置第二动力源和/或制动机构，用以使所述清洁模块沿所述过滤表面移动。 

本实用新型还提供了一种纸浆干燥器，该纸浆干燥器包括： 

-实际干燥部，其中纸浆幅被布置成借助热空气吹送或类似方法被干燥， 

-至少一个风扇塔，邻近所述实际干燥部设置，所述风扇塔包括： 

-至少一个风扇，设置为用以去除所述纸浆干燥器的干燥部的湿气，并将热气吹到所述纸浆干燥器的干燥部中， 

-例如热交换器、蒸汽散热器之类的至少一个加热装置，设置在所述风扇的抽吸侧， 

-固定不动的过滤表面，由设置在所述加热装置的背向所述风扇的侧面上的过滤网之类的部件构成，用于保护所述加热装置并用于在空气被引导至所述加热装置之前过滤待加热的空气， 

其中，所述纸浆干燥器包括根据本实用新型的清洁装置单元。 

所述清洁模块的吹气部可被设置为在所述过滤表面与所述加热装置之间的空间中行进，并向所述过滤表面吹气，并且所述清洁模块的抽吸部能被设置为在所述过滤表面的背向所述加热装置的侧面上行进并且抽吸所述过滤表面。 

所述纸浆干燥器可包括至少第一和第二、优选为多个相邻的风扇塔和转移引导部，所述转移引导部例如为转移轨道，所述清洁装置单元能够从所述第一风扇塔沿所述转移引导部转移到所述第二风扇塔。 

例如所述转移轨道的所述转移引导部可设置在所述纸浆干燥器的上表面，即所述纸浆干燥器的顶部。 

所述过滤表面可被设置成沿竖直方向连续地延伸至少超过一个加热装置的高度的距离，并且所述过滤表面由多个单独的过滤网模块形成，所述过滤网模块彼此叠置和/或相互邻近。 

在形成所述过滤表面的过滤网模块之间，尤其是相邻的过滤网模块之间可设置有密封条和/或引入条。 

可与过滤表面关联地以固定方式设置有用于相对于所述过滤表面移动所述清洁装置单元的清洁模块的引导装置，诸如固定引导部，例如轨道，所述清洁模块能沿着该引导装置被设置为沿着所述过滤表面移动。 

在合适的情况下，本文中所提到的实施例和优点适用于根据本实用新型的清洁装置单元、纸浆干燥器、系统和方法（即便其并非始终被特别地提及）。 

根据本实用新型的用于清洁纸浆干燥器的风扇塔的过滤网的典型的清洁装置单元包括： 

-移动装置，用于沿过滤表面移动清洁模块，以及 

-清洁模块，包括： 

-吹气部，可设置为向待清洁的过滤表面吹气，以及 

-抽吸部，沿水平方向设置为与吹气部相距一定距离，该抽吸部可设置为从待清洁的过滤表面吸气。 

根据本实用新型的典型的纸浆干燥器包括： 

-实际的干燥部，其中纸浆幅被布置成借助热空气吹送或类似方法进行干燥， 

-至少一个风扇塔，邻近该实际的干燥部设置，该风扇塔包括 

-至少一个风扇，设置为用以去除纸浆干燥器的干燥部的湿气，并将热气吹到纸浆干燥器的干燥部中， 

-例如热交换器、蒸汽散热器之类的至少一个加热装置，设置在所述风扇的抽吸侧， 

-不可动的过滤表面，由设置在过滤网之类的部件的背向该风扇的侧面上的过滤网之类的部件构成，用于保护加热装置并且用于在空气被引导至该加热装置之前过滤待加热的空气， 

由此，该纸浆干燥器包括根据本实用新型的清洁装置单元。 

根据本实用新型的用于清洁纸浆干燥器的风扇塔的过滤表面的典型的方法包括： 

-沿过滤表面移动清洁装置单元的清洁模块，并去除粘附到风扇塔的过滤表面的松散物质， 

-借助清洁模块的吹气部从待清洁的过滤表面的第二侧向第一侧吹气，以及 

-借助清洁模块的抽吸部从待清洁的过滤表面的第一侧抽吸空气和粘附到过滤表面的松散物质，该清洁模块的抽吸部沿水平方向与吹气部相距一定距离地被设置。 

本实用新型的有益效果在于，通过在清洁装置单元的清洁模块中同时设置抽吸部和吹气部，能够比以前更为高效地清洁风扇塔的过滤网的表面。吹气部可被设置为经由过滤网朝向抽吸部的吸嘴吹气，由此能够比以前更为仔细、有效、迅速及可靠地去除粘附到过滤网的表面的松散物质、灰尘、松散纤维等。 

清洁模块的抽吸部通常以非接触的方式清洁过滤网的表面，即在抽吸部中不设置刷子或其它相应的装置来清洁过滤网。抽吸部通常被靠近过滤网设置，典型地与过滤网的表面大约相隔5-50mm的距离，更典型地相隔5-30mm的距离。借助该抽吸部，能够从过滤网（具体为从其表面）抽吸粘附到过滤网的松散物质等等。 

在本实用新型的一个实施例中，该清洁装置单元的清洁模块的抽吸部包括一个或多个相邻的吸嘴。这些吸嘴可包括长形的抽吸间隙，其被设置为大体沿水平方向，即与过滤网的宽度方向成直线。如果抽吸部包括多个吸嘴， 则这些吸嘴优选被设置成一排，使得各个吸嘴的抽吸口或抽吸间隙形成沿过滤表面的宽度方向从其第一侧边缘延伸到第二侧边缘的抽吸区。清洁模块的抽吸部的吸嘴优选地设置在不面向加热装置的过滤表面一侧上并且抽吸该过滤表面。 

清洁模块的抽吸部的吸嘴或相邻的多个吸嘴通常被设置成借助抽吸连接部（诸如抽吸软管）与抽吸系统接触。在一个实施例中，清洁模块的抽吸部包括至少两个相邻的吸嘴，这些吸嘴被设置为借助一个分支的抽吸连接部与抽吸系统接触，该抽吸连接部的分支可选地在其直径方面彼此不同。当清洁模块的抽吸部包括两个或多个吸嘴时，这些吸嘴可被设置为通过一个分支的抽吸连接部与抽吸系统接触。由此，一个抽吸连接部连接到抽吸系统，该抽吸连接部在一个适当的位置处分支为多个单独的抽吸连接部分支，每个抽吸连接部分支连接至其自身的吸嘴。在抽吸连接部的与抽吸系统接触的端部还可设置一个单独的分配件（distribution piece），各抽吸连接部分支分别连接到该分配件。这些抽吸连接部分支可彼此不同，例如它们的直径可彼此不同。因此，可以控制清洁模块的抽吸部的不同吸嘴的抽吸效果。每个单独的吸嘴也可被设置为借助其自身的抽吸连接部与抽吸系统接触。该实施例尤其适合于当清洁模块的抽吸部包括两个相邻设置的间隙式吸嘴时使用，这两个间隙式吸嘴均借助其自身的抽吸连接部连接至抽吸系统。 

在清洁模块的抽吸部包括至少两个或更多个相邻设置的吸嘴的情况下，本实用新型的一个实施例中的吸嘴可被设置为交替地或非同时地抽吸过滤网。例如，如果抽吸系统的吸力有限，则在清洁模块的抽吸部沿过滤表面从第一端移动到第二端时，可使用抽吸部的第一吸嘴来抽吸过滤网的表面。在此期间内，该抽吸部的与第一吸嘴平行设置的第二吸嘴不进行抽吸。当到达过滤表面的第二端，并且抽吸部的移动方向从第二端倒转到第一端时，通过抽吸部的第一吸嘴的抽吸终止，通过抽吸部的第二吸嘴的抽吸开始。可通过使用例如瓣阀的换向阀来实现吸嘴的变换，借助该换向阀，可从第一吸嘴的抽吸连接部或抽吸连接部分支倒转到第二吸嘴的抽吸连接部或抽吸连接部分支。该换向阀可被设置在各个抽吸连接部附接到抽吸系统的位置，或者可被设置为与分配件接触。 

例如纸浆厂的中央真空系统可用作抽吸系统。在这种情况下，在纸浆干 燥器的风扇塔之间可设置软管连接部，将抽吸部的吸嘴的抽吸连接部连接到该软管连接部。当不使用清洁装置单元的清洁模块时，可使抽吸部与软管连接部脱离，清洁装置单元可转移到风扇塔之间的随后的空间，清洁模块的抽吸部连接至该空间中的另一个对应的软管连接部。在本实施例中，风扇塔之间的每个空间优选地设有其自身的软管连接部，该软管连接部连接至中央真空系统，以供清洁模块的抽吸部及其吸嘴使用。 

该清洁装置单元的抽吸系统也可以是单独的抽吸装置，其以固定方式一体地设置到清洁装置单元并与该清洁装置单元一起进行转移。这一实施例减少了风扇塔之间的空间中的管道与水管的数量。 

还可以在清洁模块的抽吸部内部设置切碎构件，例如用作切碎扇（shredding fan）的有齿的旋转叶轮，用以加强气流并且用以碎解所吸入的大的松散物质结块。该切碎构件设置在抽吸部中，例如设置在吸嘴的吸嘴开口或间隙之后，与抽吸连接部交接之前。借助该切碎构件，可改善通过吸嘴抽吸到抽吸连接部的松散物质的行进和进入抽吸连接部的空气的流动，并且同时可能大量被抽入的松散物质结块（如碎浆或纤维束）可被打碎。该抽吸部也可形成为使得在该切碎构件与吸嘴口或吸嘴的间隙下面布置有废物空间，被抽吸的重量更大的松散物质可行进到该废物空间中。该废物空间可通过设置在抽吸部中（例如其下表面上）的排放舱口而被容易地清空，该舱口能够被打开与闭合。 

在本实用新型的一个实施例中，清洁装置单元的清洁模块的吹气部包括一个或多个相邻的吹嘴，该吹嘴被设置成借助一个或多个供气连接部与供气系统接触。该吹嘴可包括长形的吹气间隙，该吹气间隙大体为水平设置，即与过滤网的宽度方向平行。如果吹气部包括多个吹嘴，这这些吹嘴优选为设置成一排，使得各个吹嘴的吹气口或吹气间隙形成从第一侧边缘沿过滤表面的宽度方向延伸到第二侧边缘的吹气区。清洁装置单元的清洁模块的吹气部通常被设置成在过滤表面与加热装置之间的空间行进，并朝向过滤表面吹气。由此，可防止吹嘴堵塞。如果清洁模块的抽吸部被同时设置成在过滤表面的背向加热装置的侧面上行进并抽吸过滤表面，则可因此有效地执行过滤表面的清洁。例如，可通过吹气部吹送经预热的或未加热的空气（如压缩空气）穿过该过滤表面，被吹气所分离的灰尘可同时借助过滤表面的另一侧上的抽 吸部而从过滤表面被抽吸。 

吹气部的吹嘴还可被设置成可转向的。吹气部的吹嘴被设置成可转向的，由此它们被从过滤表面转向加热装置吹气，用以清洁加热装置。因此吹气部的吹嘴可被旋转180°，以从过滤表面转向加热装置进行吹气，由此可将气体（如压缩空气或另一对应的气体）吹向加热装置，以清洁该加热装置。在实际清洁过程期间，或者在实际清洁过程之间的时间段内，吹气部的吹嘴可向加热装置吹气。还可以将吹气部的吹嘴的第一部段设置成向加热装置吹气，而同时将第二部段设置成向待清洁的过滤表面吹气。 

可使用非加压空气或压缩空气作为吹送气体。例如，可将压力介于1-6bar，优选2-4bar范围内的压缩空气供给到清洁模块的吹气部的吹嘴。所供给的空气例如可以是来自机械室的预加热或未加热的空气。例如纸浆厂自己的压缩空气主系统可用作供气系统。清洁装置单元也可设有吹气装置用以供气，例如侧通道风扇，或设置另一个对应的吹气装置或压缩空气装置，其与该清洁装置单元一起被转移。因此，该清洁装置单元不需要接触工厂的固定的主系统，但是该清洁装置单元可在工厂中从一个待清洁的过滤表面自由地转移到另一个（优选为随后的）待清洁的过滤表面。 

在一个实施例中，清洁模块的吹气部包括至少两个吹嘴，这些吹嘴被设置为借助一个分支的供气连接部与供气系统接触，这些供气连接部分支可选地在其直径方面彼此不同。如果该清洁模块的吹气部包括多个吹嘴，则这些吹嘴可被设置为借助一个分支的供气连接部与供气系统接触。在这种情况下，一个供气连接部（例如吹气软管）被连接至供气系统，这些连接部分支在一个合适的位置分支成多个单独的供气连接部分支，这些单独的供气连接部分支连接至吹嘴的空气分配构件。在供气连接部的与供气系统接触的端部可设置一个单独的分配件，上述单独的供气连接部分支连接到该分配件。这些供气连接部分支可彼此不同，例如它们的直径可彼此不同。因此，可以控制清洁模块的吹气部的不同吹嘴的吹气效果。各个吹嘴也可被设置为借助其自身的单独的供气连接部（例如吹气软管）与供气系统接触。该实施例尤其适合于当清洁模块的吹气部包括两个相邻设置的吹嘴时使用，这两个吹嘴均借助其自身的供气连接部连接至供气系统。 

该清洁模块中的吹气部与抽吸部之间的距离典型地为10-110mm，甚至 更典型地为10-70mm。 

在一个实施例中，清洁模块的抽吸侧和吹气侧被设置成相互接触。抽吸部的抽吸和吹气部的吹气可被设置成彼此平衡，因此通过抽吸部吸入的空气被用作吹气部的吹气。通过清洁模块的抽吸部从过滤表面的第一侧抽吸的空气因此作为吹气被引导至清洁模块的吹气部。在这种情况下，清洁装置单元包括形成与保持抽吸部与吹气部之间的空气循环的必要装置，例如泵、风扇（如侧通道风扇）等等。在这种情况下，清洁装置单元还优选设有用于清洁抽吸部与吹气部之间的空气的空气净化装置。例如，诸如盒式过滤器之类的过滤器（如自动清洁的盒式过滤器）或者另一种对应的过滤器装置可用作空气净化装置。 

清洁模块的抽吸部和吹气部通常具有相同的长度，它们沿水平方向从风扇塔的过滤网的第一边缘向第二边缘延伸。通常，清洁模块的抽吸部和吹气部的总长度为1-3m，更典型地1.2-2.5m，最典型地1.3-2m。该长度通常也是清洁模块的长度。 

在一个实施例中，当抽吸部与吹气部彼此相对时，在相同的位置同时执行吹气和抽吸。清洁模块的吹气部和抽吸部被设置成相互固定接触，使得抽吸部和吹气部被相对地并且彼此相距一定距离平行地设置，并且彼此附接。例如，清洁装置单元的清洁模块可包括：长形的抽吸部，该抽吸部包括设置成一排的多个吸嘴；以及长形的吹气部，其包括设置成一排的多个吹嘴，由此，抽吸部和吹气部设置成彼此相距一定距离地平行并彼此相对，并且彼此附接。 

在本实用新型的一个优选实施例中，清洁模块的吹气部和抽吸部彼此分开，并且吹气部和抽吸部均设有其自身的移动装置，以供两者沿过滤表面彼此独立地移动。这意味着吹气部和抽吸部并不以彼此相对的固定的方式相互连接，而是它们可在竖直方向上沿着过滤表面自由并彼此独立地移动。例如，首先吹气部可在过滤表面与加热装置之间沿过滤表面移动，由此该吹气部将粘附到过滤网的松散物质吹到过滤网的外表面。这样，该吹气部从过滤表面的第一端行进到第二端，并且还有可能返回。在吹气之后，抽吸部在过滤网的外表面上，在背向加热装置的侧面上沿过滤表面移动，抽吸部将通过吹气递送到外表面和/或吹松散的松散物质吸离过滤表面。 

该清洁装置单元可包括可动的基座单元，其中清洁装置单元的其它部件可以紧凑的方式设置，以便于将它们从一个风扇塔转移到另一个风扇塔。该清洁装置单元可包括与基座单元关联设置的、用于使清洁装置单元从一个风扇塔转移到第二个风扇塔的转移装置。该基座单元可被设置成例如封闭式单元，在其外壳的底部设置有轮、滚筒或其它对应的构件作为转移装置来使其更容易转移该单元。如需要，该基座单元的外壳也可设有一个或多个按压构件，例如把手等物，以便更容易地转移基座单元。必要的话，也可使用手推车之类来转移基座单元。 

根据本实用新型的一个实施例，即使清洁装置单元的基座单元和清洁模块被设置成相互固定的功能性接触，基座单元和清洁模块仍可相对于彼此自由地移动。例如，可设想的是基座单元和清洁模块被设置成沿其自身的独立的轨迹移动，以清洁风扇塔。 

根据本实用新型的一个实施例，清洁装置单元包括至少一个软管卷轴，当清洁装置单元处于转移位置，被设置成与清洁模块接触的抽吸和/或供气连接部可围绕软管卷轴被卷取，以使其从第一风扇塔转移到随后的风扇塔。软管卷轴优选设置在基座单元的外壳内。在该转移位置中，清洁装置单元的抽吸和/或供气连接部在基座单元中被卷取到软管卷轴上，该清洁模块优选地与基座单元关联设置，例如以可分离的方式附接到其侧面。连接部在基座单元的外壳内被卷取，减小了或完全防止了连接部的缠绕，并使清洁装置单元操作更容易。在卷绕在卷轴上的同时，连接部在纸浆干燥器周围的多灰环境下不会变脏。如需要，可以设置多个软管卷轴，使得抽吸连接部卷取到第一软管卷轴上，供气连接部卷取到第二软管卷轴上，或者使抽吸和供气连接部分别设有其自己的软管卷轴。 

根据一个实施例，连接引导部被设置成与设置在清洁装置单元的基座单元的软管卷轴接触，该连接引导部用于确保抽吸和/或供气连接部（如软管）以期望的方式围绕软管卷轴设置。由此，使得在卷出和卷入时，抽吸和/或供气连接部能够被容易和高效地卷取，并且两者的连接部具有合适的紧密度。 

该清洁装置单元也可包括废物空间，以收集通过抽吸从过滤表面去除的松散物质、松散纤维、灰尘和垃圾。例如，该废物空间可布置在基座单元上所设置的软管卷轴内部。设置在清洁装置单元中的废物空间可以手动地或自 动地进行清空。废物空间的清空可按规则的时间间隔进行或按照需要进行。例如，该废物空间中可设置传感器，当废物空间填满时，传感器向过程操作员发出自动报警。传感器给出的信号也可启动废物空间的自动的、预编程的排放过程。 

除清洁模块之外，清洁装置单元通常包括使清洁模块沿过滤表面移动的移动装置。在本实用新型的一个优选实施例中，清洁装置单元被设置成从纸浆干燥器的顶部（roof）施加作用，对过滤表面的清洁从风扇塔的上部向下部进行。因此，过滤表面的清洁从风扇塔的上部向风扇塔的下部执行。在这种情况下，清洁模块的移动装置通常包括至少一个缆线构件，悬挂在缆线构件的清洁模块或者该清洁模块的抽吸部和吹气部可沿待清洁的过滤表面在竖直方向上移动。如果清洁模块的吹气部和抽吸部以相互固定接触的方式设置，则清洁模块借助缆线构件并且悬挂在缆线构件上沿过滤表面从上部移动。如果清洁模块的吹气部和抽吸部彼此分开，并沿过滤表面在竖直方向上自由地且分别地移动，则清洁模块的吹气部和清洁模块的抽吸部均设有其自身的单独的缆线构件，以使两者相互独立地移动。基于形成移动装置的缆线构件的数量，缆线构件可卷取到设置在清洁装置单元的基座单元的外壳内的一个或多个缆线卷轴上。 

在本实用新型的一个优选实施例中，清洁装置单元被设置成从纸浆干燥器的顶部施加作用，此时该清洁模块可包括一个或多个诸如轮装置之类的引导构件，例如引导轮。例如轮装置之类的引导构件被设置成沿附着接触过滤网的固定的引导装置（例如导轨或导槽）行进。在清洁模块的一侧或两侧边缘可设置一个或多个引导构件。 

在一个实施例中，清洁模块的吹气部和抽吸部被设置为彼此固定接触、并在过滤表面的相对侧上相互平行且彼此相距一定距离，此时一个或多个轮构件（如齿轮或引导轮）可用作移动装置。移动装置（如轮装置）被设置成能沿附接接触过滤网的固定引导装置（例如有齿的导轨）行进。该移动装置可设置在清洁模块的任一侧边缘或者清洁模块的中间。该移动装置可例如设置为将清洁模块对称地分成两个长度、大小相同的部件。 

根据本实用新型的一个优选实施例，当从上向下进行过滤表面的清洁时，清洁装置单元包括第一动力源，其优选地设置在可动的清洁装置单元的基座 单元的外壳内，以使清洁模块沿待清洁的过滤表面移动。该动力源例如可以是马达等等。该动力源优选地设置在可动的清洁装置单元的基座单元的外壳内，由此防止动力源被弄脏。借助该动力源，可操作清洁模块的、或者清洁模块的吹气部和抽吸部的移动装置（例如缆线构件）。例如，借助该动力源可操作卷取缆线构件的缆线卷轴或者其它对应的装置。还可借助该动力源操作软管卷轴，以将抽吸软管和/或供气软管围绕卷轴卷取。如果具有多个软管卷轴，则它们可设置成与一个动力源功能性接触，或者可以将用于抽吸连接部的软管卷轴设置成与第一动力源功能性接触，而将用于供气连接部的软管卷轴设置成与第二动力源功能性接触，或者可将每个软管卷轴设置成与其自身的单独的动力源功能接触，由此它们可相互独立地、自由地被使用。 

根据本实用新型的一个实施例，该清洁装置单元包括上述可动的封闭式基座单元，该基座单元中设置如下部件中的一个或多个：抽吸装置；吹气装置；用于抽吸和/或供气连接部的至少一个软管卷轴，其被设置成与清洁模块接触；动力源（诸如马达），其使清洁模块沿待清洁的过滤表面移动；废物空间，优选为设置在该软管卷轴内；连接引导部，抽吸和/或供气连接部借助连接引导部而围绕软管卷轴被设置；和/或缆线卷轴。 

在本实用新型的一个实施例中，设置有与清洁模块接触的第二动力源和/或制动机构，用以使清洁模块沿过滤表面移动。在这种情况下，清洁模块通常包括相互固定接触的吹气部和抽吸部，并且清洁模块被配置为从纸浆干燥器的风扇塔的下部向其上部操作。第二动力源（其例如可以是使用压缩空气的马达等等）以固定方式设置或集成在清洁模块中。该清洁模块优选还可以包括制动机构，或者可将制动机构连接到与该清洁模块接触的第二动力源，制动机构使得更容易控制从风扇塔的上部的过滤表面向下降低的清洁模块。在该清洁模块中，第二动力源可设置在过滤表面朝向加热装置的侧面上。由此，清洁模块的容易被弄脏的机械部件可被设置在过滤网的过滤表面的干净的一侧，这样显著地减少了由脏物造成的故障或停机时间。 

清洁装置单元的清洁模块可还包括另外的机械清洁装置（例如刷轮），其能够用于以机械方式从过滤表面分离灰尘和其它污垢，并使得利用抽吸部的吸嘴抽吸污垢和松散物质更为容易。这些另外的机械清洁装置优选被设置成接触抽吸部或与它们紧邻。 

纸浆干燥器的风扇塔的过滤表面优选被设置成沿竖直方向连续地延伸至少超过一个加热装置的高度的距离。现在已出人意料地发现，使纸浆干燥器的加热装置的进入侧的过滤表面尽可能地连续，使其延伸超过至少一个、优选为两个或更多个加热装置的距离，以使过滤表面的清洁更容易得多。现今，在使用的单独的固定过滤网之间留有空余空间以及各种角部与边缘，其中在纸浆干燥器周围的多灰环境下，灰尘和其它污垢容易积聚。连续的过滤表面可减少或甚至完全消除这样的空余空间，并减小角部与边缘的数量，这样也使得过滤表面的手动清洁更容易得多。当过滤表面的表面积增大时，该过滤表面过滤的空气的面速度减小，从而改善了过滤。这样也使得采用比以前更密集的网孔的过滤网的实施方式成为可能。 

由此，可以构想到的是该方案在同一个连续的过滤表面之后覆盖（即封装）了至少一个、优选为两个加热装置，它们在纸浆干燥器的风扇塔的一侧，沿竖直方向彼此叠置。一个风扇（通常两个或多个，例如三个、四个、或有时甚至五个或六个重叠的风扇）可被设置为与一个加热装置接触，由此还可构想到的是连续的且沿竖向不可动的过滤表面被设置成延伸超出所有的过滤表面。优选地，风扇塔的一侧上的所有加热装置被封装并覆盖在一个连续的过滤表面之后。优选地，风扇塔的过滤表面沿竖向完全不可动，由此可以避免与己知的转动过滤网的机械部件有关的问题。 

在一个实施例中，过滤表面被设置成沿竖直方向连续地延伸至少超过一个加热装置的高度的距离，并且由多个单独的过滤网模块构成，这些过滤网模块彼此叠置和/或彼此邻近设置。通过使用过滤网模块，还容易形成不同尺寸的过滤表面，而不必为每个应用程序单独地定制过滤表面结构。可以制造具有一个、两个或几个预定尺寸的过滤网模块，通过这样组合，可容易获得所需尺寸的过滤表面。这种方案在翻新老式现有的纸浆干燥器及其服务系统的风扇塔时尤其是优选的。典型地，单个过滤网模块的宽度为1-2m，更典型地为1.2-1.8m，最典型地为1.3-1.6m，其高度为1-5m，更典型地为1-3m，最典型地为1-2m。 

当过滤表面由多个单独的过滤网模块形成时，这些过滤网模块也可被设置成彼此邻近。因此相邻的过滤网模块的侧面彼此尽可能靠近，使得它们之间的间隙可以最小化。典型地，两个相邻的过滤网模块之间的间隙小于3cm， 更典型地小于2cm。尤其典型地，相邻的过滤网模块的侧面相互接触。在实践中，由单独的过滤网模块形成的过滤表面因此形成连续的大过滤表面。 

可将过滤表面或者形成该过滤表面的过滤网模块以可分离的方式附接到必要的安装结构，由此可以容易检查位于过滤表面之后的期望的位置。 

根据本实用新型的一个实施例，在形成风扇塔的过滤网的过滤表面的过滤网模块之间，特别是相邻的过滤网模块之间设置有密封条和/或引入条。该密封条和/或引入条可由硅、特弗龙或其它对应的材料制成。该密封条和/或引入条防止了有害的漏气以及灰尘与其它垃圾通过过滤网模块之间的间隙和接缝到达加热装置的通道。 

在本实用新型的一个实施例中，诸如固定引导部之类的用于相对于过滤表面转移或移动清洁装置单元的清洁模块的引导装置（例如轨道），以固定方式与过滤表面关联地设置。该清洁模块可设置为顺着引导装置沿过滤表面移动。 

根据本实用新型的一个优选实施例，该过滤表面是通过水平地设置相互邻近的、呈模块级的两个过滤网模块，然后通过沿竖向叠置必要数量的这些模块级而形成一个大的平面过滤表面。一连续的竖直间隙由此穿过该过滤表面，该间隙可由密封条或引入条密封。诸如有齿的轮廓、有齿的引导部、导轨或引导轮廓之类的引导装置可设置在该间隙中或者设置到在该间隙中设置的引入条，这样使其更容易沿过滤表面的竖直方向移动清洁装置单元的清洁模块。清洁装置单元的清洁模块的移动装置优选被设置成沿着在竖直间隙中设置的引导装置（如有齿的引入条、密封条或引导部）行进。或者，可将引导装置设置成在大的平面过滤表面的边缘上沿竖直方向行进。 

当通过使用多个单独的过滤网模块来形成连续的大过滤表面时，各个过滤网模块可具有不同的尺寸。在过滤网模块之间的大过滤表面中形成的竖直密封间隙或接缝可位于大过滤表面的中间，或者可位于竖直中心线与过滤表面的任一边缘之间的区域上。上述大过滤表面还可包括多个竖直的密封间隙或接缝，其限定了多个可以具有不相同和不对称的宽度的区域。过滤网模块的沿竖向重叠的等级也可具有不同的高度，由此大过滤表面中形成的水平间隙或接缝之间的距离是变化的。如果过滤网模块在风扇塔的高度方向上横向地设置，则过滤表面不必具有任何竖直的密封间隙或接缝，只有水平密封间 隙或接缝。在一个实施例中，过滤网模块在风扇塔的高度方向上横向地设置，从而具有沿水平方向相互邻近的多个过滤网模块，由此在相邻的过滤网模块之间形成竖直密封间隙或接缝。 

过滤表面与加热装置的距离不必是固定的。过滤表面与加热装置的距离可朝向纸浆干燥器的实际干燥部减小。过滤表面因此可沿水平方向相对于加热装置成角度地设置。该过滤表面可相对于加热装置成5°至15°的角度设置。过滤表面的边缘部分可设置在与过滤表面的主体部分不同的水平面上，即在过滤表面的边缘形成凸出台肩。两个实施例均提供了位于过滤表面之后、过滤表面与加热装置之间的附加的空间。如必要的话，可在该空间中设置通向风扇塔的加热装置的热蒸汽管和/或冷凝管。由此，所述管被从风扇塔之间的狭窄作业空间中移除，由此使作业更为安全得多，并且降低了燃烧的风险。同时，这些管被藏设在过滤表面的干净侧，这样就减少了在风扇塔之间的作业空间中积聚的灰尘和其它垃圾。而且，因为过滤网的侧面的管道不再需要预留空间，但是它们可紧凑地设置在过滤表面之后，这样可减小整个纸浆干燥器的宽度。 

在本实用新型的另一实施例中，过滤表面与加热装置的距离是固定的。而且在这种情况下，过滤表面可设置成与加热装置相距足够远，使得通向风扇塔的加热装置的热蒸汽管和/或冷凝管可设置在过滤表面与加热装置之间的空间中。过滤表面或形成过滤表面的过滤网模块可被设置成与加热装置完全分开，与加热装置相隔一定距离，甚至可以横向于该加热装置。 

在本实用新型的一个实施例中，纸浆干燥器包括至少第一和第二风扇塔、优选为多个相邻的风扇塔。在这些风扇塔之间可设置诸如转移轨道之类的转移引导部，清洁装置单元沿转移引导部从第一风扇塔转移到第二风扇塔（其通常位于纸浆干燥器的外侧）。清洁装置单元沿转移引导部（如转移轨道）转移到随后的风扇塔，以执行对应的清洁步骤。这样，清洁装置单元可简单地、不费力地从一个风扇塔转移到另一个风扇塔，由此可容易地使用一个清洁装置单元来清洁多个风扇塔的过滤表面。在本实用新型的一个实施例中，使用和/或维护侧上的所有风扇塔被设置成通过转移引导部相互接触，并且至少一个清洁装置单元被设置成沿转移引导部行进。纸浆干燥器中所使用的清洁装置单元的数量优选小于纸浆干燥器的风扇塔中的待清洁的过滤表面的数量。 

在本实用新型的一个实施例中，转移引导部（如转移轨道）被设置在纸浆干燥器的上部（即顶部）。该转移引导部被设置成从第一风扇塔运行到随后的风扇塔，而清洁装置单元被设置成沿这些转移引导装置行进。清洁装置单元在风扇塔的过滤表面处停止，其清洁模块或者其清洁模块的抽吸部和/或吹气部被设置成从上部向下清洁过滤表面。可使用合适的致动器来沿着转移引导部转移清洁装置单元，或者可通过过程操作员来执行转移。这些转移引导部也可设置到纸浆干燥器所在的厂房的天花板，设置在纸浆干燥器上方的天花板的内表面上，并且清洁装置单元可被设置成沿着转移引导部行进并悬挂在天花板上。 

在另一个实施例中，转移引导部（如转移轨道）可设置到纸浆干燥器的最低维护桥下面的空间。该转移轨道也可设置成在维护桥上进行运作。由此，转移引导部可被设置成例如通过使其附着在维护桥下面而与纸浆干燥器的最低的维护桥接触。在本实用新型的一个实施例中，在需要时，清洁装置单元可设置成悬挂在该维护桥上，由此悬挂在维护桥下面的转移引导部（在这种情况下例如为缆线之类）上面，其从此处被引导在两个相邻的风扇塔之间的补偿空气空间中，以执行过滤表面的清洁步骤。 

根据本实用新型的一个实施例，清洁装置单元可被设置成能沿转移引导部转移，并且自动地连续清洁或以预定的时间间隔清洁纸浆干燥器的过滤表面。清洁装置单元当然可被工艺操作员从一个风扇塔转移到下一个风扇塔，而无需自动执行或借助转移引导部。可通过例如载运或推动来手动地进行这种转移。 

在风扇塔之间，在纸浆干燥器的上部、壁或底部设置必要的开口，清洁装置单元或清洁装置单元的清洁模块可通过这些开口从纸浆干燥器的外部移动到风扇塔之间，以清洁过滤表面。 

转移引导部也可被设置成跨过一个单独的风扇塔，由此清洁装置单元的清洁模块可从一个单独的风扇塔的第一侧移动到位于其上侧的第二侧。由此，清洁模块沿风扇塔的第一侧从风扇塔的第一端前进到第二端（例如从下部前进到上部），同时清洁第一侧上的第一过滤表面。然后清洁模块移动到风扇塔的第二侧，同时清洁该第二侧上的过滤表面。可沿着例如风扇塔的上部或顶部设置的转移引导部进行这种移动。 

在一个实施例中，清洁装置单元的清洁模块从待清洁的第一过滤表面移动到位于其下侧上的待清洁的相邻的第二过滤表面。由此，在清洁装置单元的基座单元中设置有弯曲的引导部（例如U形引导部），其端部可配合到接触相邻的过滤表面设置的引导装置中。因此，通过沿弯曲引导部移动清洁装置单元的清洁模块的移动装置，清洁装置单元的清洁模块可从第一过滤表面移动到相邻的过滤表面。 

附图说明

以下参照随附的示意性附图更详细地描述本实用新型，其中 

图1示出从侧面观察的根据本实用新型的一个实施例的清洁装置单元， 

图2示出从前面观察的根据本实用新型的一个实施例的清洁装置单元， 

图3显示从上面观察的本实用新型的其它实施例， 

图4示出根据本实用新型的一个实施例的清洁装置单元的立体图， 

图5示出无外壳的根据图4所示的本实用新型的实施例的清洁装置单元， 

图6示出根据本实用新型的一个实施例的清洁装置单元的清洁模块的立体图， 

图7示出根据本实用新型的一个实施例的清洁模块的抽吸部， 

图8示出处于清洁工况中的图4所示的根据本实用新型的实施例的清洁装置单元，以及 

图9示意性地示出处于清洁工况中的根据本实用新型的一个实施例的清洁装置单元。 

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的一个实施例的清洁装置单元。该清洁装置单元1的基座单元1'设置在纸浆干燥器的顶部2上，该清洁装置单元的清洁模块3从该基座单元处被设置为用以清洁设置在再循环风扇4、4'、4"及诸如蒸汽散热器之类的加热装置5前面的过滤网6的表面。清洁模块3的吹气部7被设置成在加热装置5与过滤网6之间的空间中行进，并从该加热装置吹气穿过该过滤网。这样，粘附到过滤网6的松散物质被吹下并传送到过滤网6的外表面。清洁模块3的抽吸部8被设置成沿过滤网6的外表面行 进，该抽吸部抽吸穿越到过滤网的外表面的松散物质。 

清洁模块3的吹气部7和抽吸部8经由连接部9、9'与基座单元接触。通过连接部9、9'产生清洁模块3的吹气部7和抽吸部8所需的吸流和吹流。基座单元1'设有诸如转向轮之类的连接引导部10、10'，用以引导抽吸连接部和吹气连接部9、9'。基座单元1'还设有一个或多个软管卷轴11，当清洁装置单元1处于转移位置时，该连接部可围绕软管卷轴设置。基座单元还设有用于卷绕缆线的缆线卷轴12（图中未示），悬挂在其上的清洁模块的吹气部7和抽吸部8沿过滤网6的表面在竖直方向上移动。基座单元1'可借助诸如轮或滚子之类的转移装置13、13'而沿纸浆干燥器的顶部2转移。 

在图1所示的情形中，清洁模块3的吹气部7和抽吸部8在过滤网6的不同侧面上相互对齐地设置。然而，吹气部7和抽吸部8可相对于彼此自由地移动，亦即两者之间不具有固定的连接部。 

图2示出从前面观察的根据本实用新型的一个实施例的清洁装置单元。该清洁装置单元1以与图1对应的方式设置在纸浆干燥器的顶部2上。在图2的情形中，清洁装置单元1处于转移位置，亦即清洁模块3被设置为与清洁装置单元1的基座单元1'接触。设置在清洁模块3中的移动装置14（如提升缆线）大体上围绕缆线卷轴12被卷取。清洁模块3的抽吸部包括两个相邻地设置的吸嘴28、28'，这两个吸嘴具有各自的抽吸连接部29、29'。诸如轨道、槽引导部之类的引导装置44、44'被设置在待清洁的过滤网的边缘，在清洁工况中，设置在清洁模块3的侧边缘的引导构件15、15'可沿该过滤网的边缘行进。 

图3示出从上面观察的根据本实用新型的其它实施例，在第一备选方案中，在纸浆干燥器16的顶部2上设置有连续的无接头的（无端的）转移引导部17（诸如轨道），该转移引导部完全围绕纸浆干燥器16的边缘，将纸浆干燥器16的驱动侧上的边缘16'与其维护侧上的边缘16"连接。清洁装置单元1被设置成能够沿转移引导部17行进，使得当其到达风扇塔的过滤网时，该清洁装置单元停止，以执行过滤表面的清洁过程。清洁装置单元的清洁模块沿待清洁的过滤表面下降，通过吹出和/或抽吸该过滤表面的松散物质来清洁该过滤表面。 

在图3中所示的第二备选方案中，转移引导部17'被设置在纸浆干燥器16的顶部2上并位于顶部的中间，借助该转移引导部，清洁装置单元101可在纸浆干燥器16的潮湿端的边缘16"'与干燥端的边缘16""之间转移。在这种情况下，清洁装置单元101的清洁模块必须被手动地转移到位于纸浆干燥器16的驱动侧上的边缘16'和/或维护侧上的边缘16"上的风扇塔，以对其过滤网进行清洁。或者，无论清洁装置单元的基座单元如何运动，清洁装置单元的清洁模块都可沿其本身的确定的轨迹或路径自由地移动。清洁装置单元101借助多个分开的抽吸点18'中的抽吸接触部38连接至纸浆厂的中央真空清洁器的固定抽吸系统18。 

图4示出根据本实用新型的一个实施例的清洁装置单元的立体图。该清洁装置单元1被设计为从纸浆干燥器的下部清洁过滤表面。清洁装置单元1包括基座单元1'和清洁模块3。清洁模块3包括抽吸及吹气部。抽吸连接部29、29'（如抽吸软管）通向清洁模块3的抽吸部。供气连接部27（例如吹气软管）通向清洁模块3的吹气部。清洁装置单元还设有提升附件23，以便于将清洁模块3提升到固定的引导部（图中未示）上。 

清洁装置单元1的基座单元设有控制模块单元19、19'，借助这些控制模块单元可控制并管理清洁装置单元的操作。控制模块单元9、19'可设置有针对软管卷轴的必要的控制操作以及针对转移装置13、13'的控制操作。这样，控制模块单元19、19'能够管理清洁模块3沿待清洁的过滤表面的移动以及清洁装置单元1从一个风扇塔到下一个风扇塔的移动。 

在清洁装置单元1的基座单元1'的外壳中还设置有推送构件20、20'，借助这些按压构件，可将清洁装置单元1从一个风扇塔手动地移动到下一个风扇塔。基座单元1'的侧面还设置抽吸接口21，用以将清洁装置单元1连接到工厂的固定的中央真空系统。可在基座单元1'中以对应的方式设置供气连接部，用以将清洁装置单元连接到例如工厂的压缩空气系统。在基座单元的侧面还设置有电气接口22。 

图5示出无外壳的根据图4所示的本实用新型的实施例的清洁装置单元。抽吸连接部29、29'被设置为缠绕在软管卷轴11、11'上。在清洁装置单元1中还设置有用于软管卷轴11、11'的驱动马达24和开关装置。借助该驱动马达和开关装置，在卷出和卷入期间，通过万向轴（cardan axle）来操 控卷轴11、11'的转速、进而操控抽吸连接部和供气连接部29、29'、27的紧密度。 

图6示出根据本实用新型的一个实施例的清洁装置单元的清洁模块。清洁模块3包括吹气部7和抽吸部，该抽吸部包括两个相邻的吸嘴28、28'。该吹气部设有供气连接部27，两个吸嘴28、28'设有单独的抽吸连接部29、29'。吹气部7和抽吸部借助连接件30以固定的方式相互附接。 

在图6所示的实施例，清洁模块3设有动力源31（诸如马达）。动力源31对设置在清洁模块3的侧边缘3'、3"中的移动装置32（诸如有齿的齿轮或轮）进行操作。移动装置32设置为沿着被设置成与过滤表面接触的引导装置行进，该移动装置可配合在该引导装置中。动力从动力源31借助万向轴33、33'传输到移动装置。清洁模块3还设有手动紧急停止按钮34，在必要时，可借助该按钮关闭动力源31。清洁模块3还具有锚固环35，用以在动力源31中会发生故障的情况下例如借助缆线沿过滤表面移动清洁模块3。 

图7示出根据本实用新型的一个实施例的清洁模块的抽吸部。抽吸部8包括两个吸嘴28、28'，空气和松散物质通过吸嘴28、28'的开口被吸入该抽吸部，并进一步进入到抽吸连接部29、29'。图7中以虚线示出抽吸部的吸嘴的吸嘴口的形状，而气流被以箭头示出。在抽吸部的边缘设置有引导构件15、15'、15"，这些引导构件可被设置成沿设置在待清洁的过滤表面的边缘的引导装置（图中未示）行进。抽吸部8还包括废物空间36，在该空间中收集一部分松散物质37。可通过设置在抽吸部8的底部8"的铰接的卸料口103将松散物质37从废物空间36移除，该卸料口103可被打开和关闭。图7中所示的抽吸部尤其适合于在图1和图2中所示的方案中使用。 

图8示出处于清洁工况中的图4所示的根据本实用新型的实施例的清洁装置单元。清洁装置单元1被设置成借助清洁模块3来清洁过滤表面39。清洁模块3被设置成沿固定引导装置44、44'（诸如有齿的导轨）在过滤表面的两个侧面上行进。通过供气连接部27将吹气引入清洁模块3，沿抽吸连接部29、29'将松散物质从过滤表面移除。抽吸连接部29、29'经由抽吸连接部21连接至工厂的中央真空系统。 

清洁装置单元1处于清洁工况中，其借助设置在工厂的地板42上的转 移引导部43（如转移轨道）而被设置在过滤表面39前面的适当位置。清洁装置单元1被设置在位于风扇塔之间的维护空间的下面。 

图9示意性地示出处于清洁工况中的根据本实用新型的一个实施例的清洁装置单元。清洁装置单元1以非常示意性的方式被示出（局部地去掉了外壳），从而使软管卷轴11、11'可见。清洁装置单元1的清洁模块3也以非常示意性的方式被示出（去掉了保护套）。图9的目的是示出这样一个实施例，其中基座单元1'设有U形的引导部45、45'，这些引导部的端部可配合到被设置为与相邻的过滤表面39接触的固定引导装置44、44'中。这样，清洁模块3可容易地在两个相邻的过滤表面之间转移。 

对于本领域的技术人员而言显而易见的是，本实用新型并不唯一局限于上述示例，相反地，本实用新型可以在如附的权利要求书的范围内进行变化。从属权利要求记载了本实用新型的一些可能的实施例，这些实施例本身不应被视为对本实用新型的保护范围的限制。 

Claims (30)

1.一种用于清洁纸浆干燥器的风扇塔的过滤表面的清洁装置单元，所述清洁装置单元包括： 

-移动装置，用于沿所述过滤表面移动清洁模块， 

其特征在于， 

所述清洁装置单元还包括清洁模块，该清洁模块包括： 

-吹气部，该吹气部能设置为经由过滤网朝向抽吸部的吸嘴吹气，以向 

待清洁的过滤表面吹气，以及 

-抽吸部，沿水平方向设置为与所述吹气部相距一定距离，所述抽吸部能设置为从所述待清洁的过滤表面吸气。 

2.根据权利要求1所述的清洁装置单元，其特征在于，所述清洁模块的抽吸部包括一个或多个相邻的吸嘴，所述吸嘴被设置成借助一个或多个抽吸连接部与抽吸系统接触。 

3.根据权利要求2所述的清洁装置单元，其特征在于，所述清洁模块的抽吸部包括至少两个吸嘴，所述吸嘴被设置成通过一个分支的抽吸连接部与所述抽吸系统接触，所述抽吸连接部的分支可选地在其直径方面彼此不同。 

4.根据权利要求1所述的清洁装置单元，其特征在于，在所述清洁模块的抽吸部内设置切碎构件，用以加强气流并碎解所吸入的大的松散物质结块。 

5.根据权利要求4所述的清洁装置单元，其特征在于，所述切碎构件为用作切碎扇的有齿的旋转叶轮。 

6.根据权利要求1所述的清洁装置单元，其特征在于，所述清洁模块的吹气部包括一个或多个相邻的吹嘴，所述吹嘴被设置成通过一个或多个供气连接部与供气系统接触。 

7.根据权利要求6所述的清洁装置单元，其特征在于，所述吹气部的一个或多个吹嘴被设置为是能转向的。 

8.根据权利要求6所述的清洁装置单元，其特征在于，所述清洁模块的吹气部包括至少两个吹嘴，所述吹嘴设置成通过一个分支的供气连接部 与所述供气系统接触，所述供气连接部的分支可选地在其直径方面彼此不同。 

9.根据权利要求1所述的清洁装置单元，其特征在于，在所述清洁模块中，所述吹气部与所述抽吸部之间的距离为10-110mm。 

10.根据权利要求9所述的清洁装置单元，其特征在于，在所述清洁模块中，所述吹气部与所述抽吸部之间的距离为10-70mm。 

11.根据权利要求1所述的清洁装置单元，其特征在于，所述清洁模块的移动装置包括至少一个缆线构件。 

12.根据权利要求1所述的清洁装置单元，其特征在于，所述清洁模块的吹气部和抽吸部相互分开，并且所述吹气部和所述抽吸部均设有其各自的移动装置，以使所述吹气部和所述抽吸部沿所述过滤表面相互独立地移动。 

13.根据权利要求1所述的清洁装置单元，其特征在于，所述清洁装置单元包括可动的封闭式基座单元，该基座单元中设置有如下的一个或多个部件： 

-抽吸装置， 

-吹气装置， 

-用于抽吸连接部和/或供气连接部的至少一个软管卷轴，所述抽吸连接部和/或供气连接部被设置成与所述清洁模块接触， 

-动力源，用于使所述清洁模块沿所述待清洁的过滤表面移动， 

-废物空间，设置在所述软管卷轴内， 

-连接引导部，所述抽吸连接部和/或供气连接部借助所述连接引导部而围绕所述软管卷轴被设置，以及/或者 

-缆线卷轴。 

14.根据权利要求13所述的清洁装置单元，其特征在于，所述动力源是马达。 

15.根据权利要求13所述的清洁装置单元，其特征在于，所述清洁装置单元包括与所述基座单元关联设置的转移装置，用以使所述清洁装置单元从一个风扇塔移动到第二风扇塔。 

16.根据权利要求13所述的清洁装置单元，其特征在于，所述清洁装 置单元包括第一动力源，所述第一动力源设置在可动的所述清洁装置单元的基座单元的外壳内。 

17.根据权利要求1所述的清洁装置单元，其特征在于，所述清洁模块的吹气部和抽吸部被设置为相互固定地接触，使得所述抽吸部和吹气部相对地并且彼此相距一定距离平行地被设置，并且彼此附接。 

18.根据权利要求17所述的清洁装置单元，其特征在于，与所述清洁模块关联地设置有第二动力源和/或制动机构，用以使所述清洁模块沿所述过滤表面移动。 

19.一种纸浆干燥器，包括： 

-实际干燥部，其中纸浆幅被布置成借助热空气吹送被干燥， 

-至少一个风扇塔，邻近所述实际干燥部设置，所述风扇塔包括： 

-至少一个风扇，设置为用以去除所述纸浆干燥器的干燥部的湿气，并将热气吹到所述纸浆干燥器的干燥部中， 

-至少一个加热装置，设置在所述风扇的抽吸侧， 

-固定不动的过滤表面，由设置在所述加热装置的背向所述风扇的侧面上的过滤网之类的部件构成，用于保护所述加热装置并用于在空气被引导至所述加热装置之前过滤待加热的空气， 

其特征在于，所述纸浆干燥器包括根据权利要求1所述的清洁装置单元。 

20.根据权利要求19所述的纸浆干燥器，其特征在于，所述加热装置为热交换器或蒸汽散热器。 

21.根据权利要求19所述的纸浆干燥器，其特征在于，所述清洁模块的吹气部能被设置为在所述过滤表面与所述加热装置之间的空间中行进，并向所述过滤表面吹气，并且所述清洁模块的抽吸部能被设置为在所述过滤表面的背向所述加热装置的侧面上行进并且抽吸所述过滤表面。 

22.根据权利要求19所述的纸浆干燥器，其特征在于，所述纸浆干燥器至少包括相邻的第一风扇塔和第二风扇塔以及转移引导部，所述清洁装置单元能够从所述第一风扇塔沿所述转移引导部转移到所述第二风扇塔。 

23.根据权利要求22所述的纸浆干燥器，其特征在于，所述转移引导部为转移轨道。 

24.根据权利要求22或23所述的纸浆干燥器，其特征在于，所述转移引导部设置在所述纸浆干燥器的上表面，即所述纸浆干燥器的顶部。 

25.根据权利要求19所述的纸浆干燥器，其特征在于，所述过滤表面被设置成沿竖直方向连续地延伸至少超过一个加热装置的高度的距离，并且所述过滤表面由多个单独的过滤网模块形成，所述过滤网模块彼此叠置和/或相互邻近。 

26.根据权利要求25所述的纸浆干燥器，其特征在于，在形成所述过滤表面的过滤网模块之间设置有密封条和/或引入条。 

27.根据权利要求25所述的纸浆干燥器，其特征在于，在形成所述过滤表面的相邻的过滤网模块之间设置有密封条和/或引入条。 

28.根据权利要求19所述的纸浆干燥器，其特征在于，与过滤表面关联地以固定方式设置有用于相对于所述过滤表面移动所述清洁装置单元的清洁模块的引导装置，所述清洁模块能沿着该引导装置被设置为沿着所述过滤表面移动。 

29.根据权利要求28所述的纸浆干燥器，其特征在于，所述引导装置为固定引导部。 

30.根据权利要求29所述的纸浆干燥器，其特征在于，所述固定引导部为轨道。 

Images