CN203661964U - 马蹄自动连续清洗机 - Google Patents
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Abstract
马蹄自动连续清洗机，包括马蹄清洗容器，马蹄清洗容器是可以绕中心轴转动的马蹄清洗滚筒，滚筒壁是均匀排列的筋条，滚筒一端设置进料口，滚筒另一端设置出料口，在进料口周围设置进口挡片，滚筒进料口一端设置进料板，滚筒出料口一端设置出料板，滚筒中间段设置推料板。从进料口进料，在转动作用下，进料板和推料板使得马蹄向前行进，出料板再将洗净的马蹄推离出料口。这种马蹄清洗机需要与马蹄清洗机水槽或者相似的水池配套使用。清洗效率极高，可以实现连续进料，连续出料，每人8小时可洗万斤，是已有技术的三倍，满足工业化生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体是马蹄自动连续清洗机。
背景技术
现有技术中马蹄的清洗是将马蹄倒入桶内，通过搅拌和毛刷刷洗来清洗马蹄，是间隙作业，每人8小时只能3、4千斤，工作效率低，工作人员容易疲劳。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术的不足而提供马蹄自动连续清洗机，马蹄清洗效率极高，所需操作人员少。
马蹄自动连续清洗机，包括清洗容器，其特征在于：马蹄清洗容器是可以绕中心轴转动的马蹄清洗机滚筒，滚筒壁是均匀排列的筋条，滚筒一端设置进料口，滚筒另一端设置出料口，在进料口周围设置进口挡片，滚筒进料口一端设置进料板，滚筒出料口一端设置出料板，滚筒中间段设置推料板。
与马蹄清洗滚筒配套使用的还有马蹄清洗机水槽。实际清洗时，将马蹄清洗滚筒安置在马蹄清洗机水槽中，在水槽中放满水即可。这种马蹄清洗机也可与相似马蹄清洗机水槽的水池配套使用。需要注意的是，水槽或者水池的长度必须与马蹄清洗滚筒的长度配合，使得滚筒两端与水槽端壁或者水池端壁的间隔与滚筒筋条间隔一致，这样才可以避免马蹄从出料口漏出到水槽或者水池中。
转动轴通过皮带连接电机，使马蹄在滚筒内经过翻转、摩擦、还有水的力量作用而洗干净，同时泥沙、外皮衣、苗芽等，可以从筋条间隙漏出。
从进料口进料，在转动作用下，进料板和推料板使得马蹄向前行进，出料板再将洗净的马蹄推离出料口。
在进料口处设置挡片可以避免马蹄从进料口进去后退出。
滚筒壁的筋条间隔为1~2cm，排列紧密，不漏掉马蹄，却可以漏泥沙、外皮衣、苗芽等。
筋条材料选自：金属、塑料、木、竹，筋条成圆形。圆形不碰坏马蹄，本实用新型建议使用金属，强度大，承受力大。
进料口和出料口均绕中心轴设置，这样不仅制作方便，进料方便，马蹄进去就不会再退出来，而且出料方便，只要封堵住轴下部分的出料口即可。
进料板为多孔平板，直接固着于筋条或者通过连接杆固着于筋条，进料板平面内的与筋条所在圆周切面平行的直线或其在筋条所在圆周切面上的投影，与筋条交叉形成的锐角为10~30°，进料板平面或其延伸面与筋条所在圆周切面的夹角为20~60°，角度过小或者过小，进料板的推力都会过小，马蹄前进的速度过慢，影响产量；
进料板数量设置为3~8片，均布于滚筒壁。进料板的作用是推进马蹄。根据滚筒大小确定数量，设置4片最佳。连接杆使得进料板可以调整位置，位于滚筒中间，便于推进马蹄前进。
进料板上设置均匀的孔洞，方便漏水，减少进料板的阻力。
出料板为多孔平板，直接固着于筋条或者通过连接杆固着于筋条，出料板平面内的与筋条所在圆周切面平行的直线或其在筋条所在圆周切面上的投影，与筋条交叉形成的锐角为10~30°，出料板平面或其延伸面与筋条所在圆周切面的夹角为20~60°，角度过小或者过小，进料板的推力都过小，马蹄前进的速度过慢，影响产量；出料板数量3~8片一组，均布于滚筒壁。出料板可以设置2~4组，根据滚筒长度确定组数， 50cm一组最佳。出料板的作用是将清洗好的马蹄推出清洗容器。根据滚筒大小确定数量，设置4片出料板最佳。连接杆使得进料板可以调整位置，位于滚筒中间，便于推进马蹄向前。
出料板上设置均匀的孔洞，方便漏水，减少出料板的阻力。
推料板为平板，直接固着于筋条或者通过连接杆固着于筋条，推料板平面内的与筋条所在圆周切面平行的直线或其在筋条所在圆周切面上的投影，与筋条交叉形成的锐角为10~30°，推料板平面或其延伸面与筋条所在圆周切面的夹角为20~60°，角度过小或者过小，进料板的推力都过小，马蹄前进的速度过慢，影响产量。
推料板设置3~8片为一组，均布于滚筒壁的一个圆周，且均布设置在滚筒的筋条上。推料板可以设置2~4组，根据滚筒长度确定组数， 50cm一组最佳。推料板的作用是推动马蹄继续向前行进。可以根据滚筒大小来设置推料板的数目，设置3片最佳。连接杆使得进料板可以调整位置，位于滚筒中间，便于推进马蹄向前。
绕滚筒壁的圆周设置加强条。这样可以避免滚筒变形，根据滚筒长度确定加强条数量， 50cm一条最佳。
电机带动转动轴的的转速为20~100rpm，电机转速过快容易导致马蹄损伤或者马蹄清洗不干净，太慢影响工作效率，也容易导致马蹄过度清洗造成的破损。
需要注意的是，为了防止马蹄从中心轴下部分出料口漏出，本实用新型的马蹄清洗机在安装使用时，出料口轴下部分需要紧挨着水槽端面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的这种马蹄清洗机效率极高，可以实现连续进料，连续出料，马蹄清洗效率极高，每人8小时可洗万斤，是已有技术的三倍。满足工业化生产的要求。
附图说明
图1为马蹄清洗清洗滚筒；
图2为马蹄清洗水槽；
图3为马蹄清洗机装配图；
图4为马蹄清洗滚筒进料口、出料口正视图(a为进料口，b为出料口)。
1.中心轴，2.滚筒，3.筋条，4.进料口，5.出料口，6.进口挡片，7.进料板，8.出料板，9.推料板，10.加强条，11.水槽。
具体实施方式
参照图1~图4。马蹄自动连续清洗机，包括马蹄清洗容器，马蹄清洗容器是可以绕中心轴1转动的滚筒2，滚筒2壁是均匀排列的筋条3，滚筒2一端设置进料口4，滚筒2另一端设置出料口5，在进料口4周围设置进料口挡片6，滚筒2进料口4一端设置进料板7，滚筒2出料口5一端设置出料板8，滚筒2中间段设置推料板9。滚筒2壁的筋条3间隔为1.5cm，筋条3材料为金属材料，筋条3成圆形。在进料口4处设置进口挡片6可以避免马蹄从进料口4进去后退出。进料口4和出料口5均绕中心轴1设置。
进料板7为平板，直接固着于筋条3或者通过连接杆固着于筋条3，进料板7平面内的与筋条3所在圆周切面平行的直线或其在筋条3所在圆周切面上的投影，与筋条3交叉形成的锐角为30°，进料板7平面或其延伸面与筋条7所在圆周切面的夹角为45°；进料板7数量设置为4片，均布于滚筒2壁。
出料板8为平板，直接固着于筋条3或者通过连接杆固着于筋条3，出料板8平面内的与筋条3所在圆周切面平行的直线或其在筋条3所在圆周切面上的投影，与筋条3交叉形成的锐角为30°，出料板8平面或其延伸面与筋条3所在圆周切面的夹角为45°；出料板8数量设置4片，均布于滚筒2壁。
推料板9为平板，直接固着于筋条3或者通过连接杆固着于筋条3，推料板9平面内的与筋条3所在圆周切面平行的直线或其在筋条3所在圆周切面上的投影，与筋条3交叉形成的锐角为30°，推料板9平面或其延伸面与筋条3所在圆周切面的夹角为30°；推料板9设置3片一组，均布于滚筒2壁的一个圆周。
绕滚筒2壁的圆周设置加强条10，每隔50cm设置一条。
与滚筒配套使用的还有水槽11，滚筒两端与水槽端壁的间隔与滚筒筋条间隔一致，为1.5cm。将滚筒2安置在水槽11中，在水槽中放满水即可。
电机带动中心轴2的转速为48rpm。
Claims (9)
1.马蹄自动连续清洗机，包括马蹄清洗容器，其特征在于：马蹄清洗容器是可以绕中心轴转动的马蹄清洗滚筒，滚筒壁是均匀排列的筋条，滚筒一端设置进料口，滚筒另一端设置出料口，在进料口周围设置进口挡片，滚筒进料口一端设置进料板，滚筒出料口一端设置出料板，滚筒中间段设置推料板。
2.根据权利要求1所述的马蹄自动连续清洗机，其特征在于：滚筒壁的筋条间隔为1~2cm。
3.根据权利要求1或2所述的马蹄自动连续清洗机，其特征在于：由金属、塑料、木或竹制成的筋条成圆形。
4.根据权利要求1所述的马蹄自动连续清洗机，其特征在于：进料口和出料口均绕中心轴设置。
5.根据权利要求1所述的马蹄自动连续清洗机，其特征在于：进料板为平板，直接固着于筋条或者通过连接杆固着于筋条，进料板平面内的与筋条所在圆周切面平行的直线或其在筋条所在圆周切面上的投影，与筋条交叉形成的锐角为10~30°，进料板平面或其延伸面与筋条所在圆周切面的夹角为20~60°；进料板数量3~8片，均布于滚筒壁。
6.根据权利要求1所述的马蹄自动连续清洗机，其特征在于：出料板为平板，直接固着于筋条或者通过连接杆固着于筋条，出料板平面内的与筋条所在圆周切面平行的直线或其在筋条所在圆周切面上的投影，与筋条交叉形成的锐角为10~30°，出料板平面或其延伸面与筋条所在圆周切面的夹角为20~60°；出料板数量3~8片，均布于滚筒壁。
7.根据权利要求1所述的马蹄自动连续清洗机，其特征在于：推料板为平板，直接固着于筋条或者通过连接杆固着于筋条，推料板平面内的与筋条所在圆周切面平行的直线或其在筋条所在圆周切面上的投影，与筋条交叉形成的锐角为10~30°，推料板平面或其延伸面与筋条所在圆周切面的夹角为20~60°；推料板3~8片为一组，均布于滚筒壁的一个圆周。
8.根据权利要求1或7所述的马蹄自动连续清洗机，其特征在于：推料板2~4组，于滚筒长度上均布。
9.根据权利要求1所述的马蹄自动连续清洗机，其特征在于：绕滚筒壁的圆周设置加强条。
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