CN203656128U - 一种辊轴类回转体的径向位置调整总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊轴类回转体的径向位置调整总成，包括底架和回转体，回转体的两端固连有与回转体同心的安装轴，且两端的安装轴分别可转动地设置于相互独立的两个调整座上，两个调整座均可沿回转体的径向移动，且至少一个调整座与驱动装置的驱动端相连，该径向位置调整总成还包括：设置于两端的安装轴上且规格相同的圆柱齿轮；固连于底架上且位于回转体两端的导向板，且导向板上开设有径向导向槽，圆柱齿轮嵌入径向导向槽内，且径向导向槽的一侧边上设置有与圆柱齿轮适配的齿条，齿条与圆柱齿轮啮合。该径向位置调整总成的结构简单可靠，维护方便，并且可以有效保证回转体两端移动的同步性，从而有效保护回转体的各个连接部件以及驱动装置。

Description

一种辊轴类回转体的径向位置调整总成

技术领域

本实用新型涉及大型辊轴类回转体位置调整技术领域，特别涉及一种辊轴类回转体的径向位置调整总成。

背景技术

辊轴类回转体的两端一般通过轴承安装在支撑座上，在实际生产过程中，由于各种需要，可能会对辊轴类回转体在径向上进行位置调整，对于小型辊轴类回转体，其径向位置调整相对容易实现，可以通过驱动其两端部或者中部进行径向位置调整，但是对于中大型的辊轴类回转体，因其自重和尺寸均较大，因此在两端的支撑座上一般都具有可驱动辊轴类回转体进行径向移动的驱动装置，在进行径向位置调整时，需要保证辊轴类回转体的两端部同步移动。

目前在中大型辊轴类回转体径向调整时所用到的驱动装置一般包括以下两种：

一种是通过电机驱动回转体的两端进行同步移动，将电机的选装运动转化为直线运动，该种方式一般都需要用到丝杠等较为复杂的结构，不仅零件繁多，而且设备本身的成本以及后期的维护成本都很高。

另一种是采用液动或者气动缸来驱动回转体的两端进行同步移动，这种方式的零件较少，驱动结构简单并且易于维护，但是由于气缸或者液压缸本身的精度受气源或者液压源、管道长度、以及负载大小等的影响较大，因而两端的气缸或者液压缸的同步性较难保持一致，这就会导致辊轴类回转体的一端移动较快，另一端移动较慢，当差别较大时，就会造成连接部件的破坏，甚至造成气缸或者液压缸的卡死。

因此，在进行径向位置调整时，如何能够有效保证辊轴类回转体的两端能够同步移动，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊轴类回转体的径向位置调整总成，以便在进行径向位置调整时，能够有效保证辊轴类回转体的两端同步移动。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的辊轴类回转体的径向位置调整总成包括底架和回转体，所述回转体的两端固连有与所述回转体同心的安装轴，且两端的所述安装轴分别可转动地设置于相互独立的两个调整座上，两个所述调整座均可沿所述回转体的径向移动，且至少一个所述调整座与驱动装置的驱动端相连，该径向位置调整总成还包括：

设置于两端的所述安装轴上且规格相同的圆柱齿轮；

固连于所述底架上且位于所述回转体两端的导向板，且所述导向板上开设有径向导向槽，所述圆柱齿轮嵌入所述径向导向槽内，且所述径向导向槽的一侧边上设置有与所述圆柱齿轮适配的齿条，所述齿条与所述圆柱齿轮啮合。

优选的，在上述径向位置调整总成中，所述驱动装置为气缸或者液压缸。

优选的，在上述径向位置调整总成中，两个所述调整座均与所述驱动装置的驱动端相连。

优选的，在上述径向位置调整总成中，两个所述调整座中的一个与驱动装置的驱动端相连。

优选的，在上述径向位置调整总成中，所述安装轴上紧靠所述圆柱齿轮处还套设有用于防止所述安装轴晃动的导向装置，且所述导向装置嵌设于所述导径向向槽内。

优选的，在上述径向位置调整总成中，所述导向装置为套设在所述安装轴上且与所述径向导向槽适配的轴承。

优选的，在上述径向位置调整总成中，所述齿条与所述导向板为一体式结构。

优选的，在上述径向位置调整总成中，所述安装轴通过带座轴承安装于所述调整座上。

由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的辊轴类回转体的径向位置调整总成中，包括底架和回转体，其中回转体的两端设置有安装轴，并且两端的安装轴分别与相互独立的两个调整座相连，两个调整座均可沿径向移动，并且至少一个调整座与驱动装置的驱动端相连，在两端的安装轴上还分别设置有圆柱齿轮，固连在底架上并且位于回转体两端的导向板上开设有径向导向槽，圆柱齿轮嵌设在径向导向槽内，并且径向导向槽的一侧边上设置有与圆柱齿轮适配的齿条，齿条与圆柱齿轮啮合。

当辊轴类回转体需要进行径向调整时，在驱动装置的驱动下，调整座将带动安装轴进行径向移动，由于安装轴上设置有圆柱齿轮，圆柱齿轮与径向导向槽内的齿条啮合，并且安装轴可转动地设置在调整座上，因而圆柱齿轮将沿着齿条滚动前移，由于回转体两侧的安装轴的转动角度始终一致，并且安装在两端安装轴上的圆柱齿轮的规格相同，这就保证了两端的安装轴沿齿条滚动的距离一致，从而实现了辊轴类回转体在进行径向移动时两端的同步移动。

由此可见，本实用新型所提供的辊轴类回转体的径向位置调整总成的结构简单可靠，维护方便，并且在回转体进行径向移动时，可以有效保证回转体两端同步移动，从而有效保护回转体的各个连接部件以及驱动装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所提供的辊轴类回转体的径向位置调整总成的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所提供的辊轴类回转体的径向位置调整总成的整体结构示意图。

其中，1为底架，2为回转体，3为安装轴，4为调整座，5为圆柱齿轮，6为导向板，7为径向导向槽，8为齿条，9为驱动装置，10为带座轴承，11为导向装置。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种辊轴类回转体的径向位置调整总成，以便在进行径向位置调整时，能够有效保证辊轴类回转体的两端同步移动，从而有效保护回转体的各个连接部件以及驱动装置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请同时参考图1和图2，其中图1为本实用新型实施例中所提供的辊轴类回转体的径向位置调整总成的部分结构示意图，图2为本实用新型实施例中所提供的辊轴类回转体的径向位置调整总成的整体结构示意图。

本实用新型实施例中所提供的辊轴类回转体的径向位置调整总成，尤其适用于尺寸以及自重较大的中大型回转体的径向位置的调整，该径向位置调整总成包括底架1和回转体2，其中底架1上设置有用于驱动回转体2进行径向移动的驱动装置9，回转体2的两端设置有与回转体2同心并且与回转体2固连的安装轴3，本领域技术人员容易理解的是，固连的方式可以有多种，例如安装轴3可与回转体2焊接，或者安装轴3与回转体2为一体式结构均可，回转体2两端的安装轴3分别可转动地设置在相互独立的两个调整座4上，需要进行说明的是，两个调整座4均可沿回转体2的径向移动，即回转体2的两端均为活动端，两个调整座4中至少有一个与驱动装置9的驱动端相连，该径向位置调整总成还具有如下特征：

回转体2两端的安装轴3上设置有规格相同的圆柱齿轮5，底架1上固连有位于回转体2两端的导向板6，并且导向板6上开设有径向导向槽7，圆柱齿轮5嵌入径向导向槽7内，并且两端的径向导向槽7的一个侧边上均设置有与圆柱齿轮5适配的齿条8，两侧的导向板6安装于底架1上之后，需保证齿条8与圆柱齿轮5紧密啮合。

上述实施例中，位于回转体2两端的安装轴3上的圆柱齿轮5的设置数量不受限制，但是考虑到设备成本和生产工艺，本实施例中优选的在两端的安装轴3上分别设置有一个规格相同的圆柱齿轮5，如图1中所示。

当辊轴类回转体需要进行径向调整时，在驱动装置9的驱动下，调整座4将带动安装轴3进行径向移动，由于安装轴3上设置有圆柱齿轮5，圆柱齿轮5与径向导向槽7内的齿条8啮合，并且安装轴3可转动地设置在调整座4上，因而圆柱齿轮5将沿着齿条8滚动前移，由于回转体2两侧的安装轴3的转动角度始终一致，并且安装在两端安装轴3上的圆柱齿轮5的规格相同，齿条8与圆柱齿轮5适配，因而这就保证了两端的安装轴3沿齿条8滚动的距离一致，由此实现了辊轴类回转体在进行径向移动时两端的同步移动。

驱动装置9可以为气缸或者液压缸，并且驱动装置9可以仅包括一个，一个驱动装置9的活动端与回转体2一端的调整座4相连，驱动装置9也可以为两个，两个驱动装置9的活动端分别与回转体2两端的调整座4相连。

以驱动装置9采用气缸为例来进行说明，当该径向位置调整总成中仅包括一个气缸时，气缸的活塞顶部与回转体2一端的调整座4相连，并且当进行回转体2径向位置调整时，气缸活塞将推动安装轴3沿回转体2的径向移动，气缸所在端的圆柱齿轮5将沿齿条8滚动前移，从而带动回转体2另一端的圆柱齿轮5沿齿条8滚动一致的距离，实现回转体2两端的同步移动，此种情况适用于辊轴类回转体刚性较大，并且对调整精度要求相对较低的情况；

当该径向位置调整总成中包括两个气缸时，两个气缸的活塞顶部分别与回转体2两端的调整座4相连，并且当回转体2进行位置调整时，两端的气缸将同时推动安装轴3进行径向移动。这种情况下可以采用两个较小的气缸，从而适用于安装空间较小的场合，双气缸的径向位置调整总成还减小了回转体2所受到的扭力与剪切力，使回转体2不易产生变形，从而使整个径向位置调整总成的平衡性和安全性显著提升。

需要进行说明的是，当回转体2的径向调整方向刚好为竖直方向时，若采用一个气缸，则该气缸需要能够克服回转体2的整体重力和两端圆柱齿轮5与齿条8的摩擦力；若采用双气缸，两端气缸的合力需要能够克服回转体2的整体重力和两端圆柱齿轮5与齿条8的摩擦力，此种情况下，若其中一个气缸运动较快，并且其自身不足以顶起整个回转体2时，则该气缸所在端的安装轴3将较另一端高出大约一个齿轮配合间隙的距离，但是该距离非常小，因而不会造成另外一侧气缸的卡死，等到另一个气缸移动大约一个齿轮配合间隙之后，两端的气缸将继续推动整个回转体2沿径向运动。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中还在安装轴3上紧靠圆柱齿轮5处套设有导向装置11，该导向装置11用于防止安装轴3在径向导向槽7内产生晃动，如图1中所示，径向导向槽7沿回转体2轴线方向的厚度大于圆柱齿轮5在该方向上的厚度，因此当径向导向槽7的侧边上设置与圆柱齿轮5配合的齿条8之后，径向导向槽7内就预留出了用于与导向装置11相配合的适配部，导向装置11紧靠圆柱齿轮5安装后即可嵌入径向导向槽7内并实现与径向导向槽7的配合。

更进一步的，本实施例中的导向装置11具体为套设在安装轴3上，且与径向导向槽7适配的轴承，这可以进一步减小回转体2在径向位置调整时安装轴3与径向导向槽7之间的摩擦力。

齿条8与导向板6可以分体式结构或者一体式结构，当采用分体式结构时，齿条8可以通过连接部件固定连接于径向导向槽7的侧边上；当采用一体式结构时，则需要采用机加工的方式直接在径向导向槽7的侧边上加工出齿条8的结构，如图1中所示。

为了方便拆装，本实施例中所提供的径向位置调整总成中，安装轴3具体是通过带座轴承10安装在调整座4上，如图1和图2中所示，当然，还可以采用在调整座4上开设安装孔，并在安装孔内嵌设滚动轴承，通过滚动轴承实现安装轴3与两个调整座4的可转动连接。

以上对本实用新型所提供的辊轴类回转体的径向位置调整总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种辊轴类回转体的径向位置调整总成，包括底架（1）和回转体（2），所述回转体（2）的两端固连有与所述回转体（2）同心的安装轴（3），且两端的所述安装轴（3）分别可转动地设置于相互独立的两个调整座（4）上，两个所述调整座（4）均可沿所述回转体（2）的径向移动，且至少一个所述调整座（4）与驱动装置（9）的驱动端相连，其特征在于，还包括：

设置于两端的所述安装轴（3）上且规格相同的圆柱齿轮（5）；

固连于所述底架（1）上且位于所述回转体（2）两端的导向板（6），且所述导向板（6）上开设有径向导向槽（7），所述圆柱齿轮（5）嵌入所述径向导向槽（7）内，且所述径向导向槽（7）的一侧边上设置有与所述圆柱齿轮（5）适配的齿条（8），所述齿条（8）与所述圆柱齿轮（5）啮合。

2.根据权利要求1所述的辊轴类回转体的径向位置调整总成，其特征在于，所述驱动装置（9）为气缸或者液压缸。

3.根据权利要求1所述的辊轴类回转体的径向位置调整总成，其特征在于，两个所述调整座（4）均与所述驱动装置（9）的驱动端相连。

4.根据权利要求1所述的辊轴类回转体的径向位置调整总成，其特征在于，两个所述调整座（4）中的一个与所述驱动装置（9）的驱动端相连。

5.根据权利要求1所述的辊轴类回转体的径向位置调整总成，其特征在于，所述安装轴（3）上紧靠所述圆柱齿轮（5）处还套设有用于防止所述安装轴（3）晃动的导向装置（11），且所述导向装置（11）嵌设于所述径向导向槽（7）内。

6.根据权利要求5所述的辊轴类回转体的径向位置调整总成，其特征在于，所述导向装置（11）为套设在所述安装轴（3）上且与所述径向导向槽（7）适配的轴承。

7.根据权利要求1所述的辊轴类回转体的径向位置调整总成，其特征在于，所述齿条（8）与所述导向板（6）为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的辊轴类回转体的径向位置调整总成，其特征在于，所述安装轴（3）通过带座轴承（10）安装于所述调整座（4）上。

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