CN203655296U

CN203655296U - 一种超高压防漏液压岩石分裂机

Info

Publication number: CN203655296U
Application number: CN201320699970.6U
Authority: CN
Inventors: 范启君
Original assignee: LIUZHOU BOYA MACHINERY Co Ltd
Current assignee: LIUZHOU BOYA MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-11-07

Abstract

一种超高压防漏液压岩石分裂机，包括液压控制阀、液压油缸、导油杆和活塞杆；在所述液压油缸顶部和所述液压控制阀钻一个中通收回路孔，所述中通收回路连接所述导油杆，连接处用O型圈封油密封；在所述活塞杆和活塞中间钻一个洞，所述导油杆攘入所述活塞杆内；在所述活塞与所述活塞杆连接处钻一旁通油孔；所述的导油杆与活塞杆连接处同用O型圈封油密封。本实用新型可以开采大型高端荒料；分裂枪油缸的内壁厚度减少了一半，降低材料能耗和成本；减轻了分裂枪重量，降低了工人的劳动强度，提高了产品的市场竞争力；操作简便，工作效率高，安全，并且维护简单。

Description

一种超高压防漏液压岩石分裂机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种超高压防漏液压岩石分裂机。

背景技术

目前，在采石业、采矿业及基础建设领域中经常需要将体积较大的岩石、混凝土分裂，各种岩石和混凝土都具有很高的抗压强度，但其抗拉强度却很小，传统的方式多采用人工作业，即用铁锤将钢钎插入岩石、混凝土中，令其裂开成体积较小的碎块，但是这种人工作业方式效率低下，并且容易造成人员伤害；为此，目前多采用机械方式对岩石、混凝土进行分裂、裂碎，例如震碎机等，但是这些机械设施体积较大，对于一些特殊地点(例如半山上、楼层较高区域)是无法使用的，同时，这些机械设备工作时会产生较大的噪音粉尘飞屑等，给操作人员带来不适，而且对岩石及混凝土的分裂效果不十分理想；因此，针对以上问题，产品生产企业研制了一种体型较小、适合手工作业的岩石分裂机，这种超高压防漏液压岩石分裂机就是根据岩石混凝土呈脆性的特点，利用楔块原理来设计，同时采用高压油作为能量源，将分裂机的机头插入岩石或混凝土中的裂缝，通过油压在数秒的短时间内可将数千吨的巨大岩石、混凝土分裂。这种超高压防漏液压岩石分裂机主要由液压站和分裂枪两大部分组成，液压站输出的高压油推动分裂枪的中间楔块向前运动的时候，将侧楔块向两边撑开，产生巨大的分裂力，将被分裂的物体在很短的时间内按预定方向分裂开。

这种岩石分裂机由于体积小，工作效率高，并且工作时无冲击力、无噪音以及经济实用安全，目前已广泛应用于各大小岩石开采及基础工程领域，但是，这种岩石分裂机也存在一定的不足。由图1可见：现有技术中分裂枪的油路先从控制阀12流向收回油回通孔13，再流向分裂枪和油缸的侧壁内收回油回通孔13、收回油孔直通孔14、收回油孔15，最后后回到油缸的收回油缸室16处来推动活塞运动。

上述的结构存在油缸壁厚浪费材料、孔径小而长、加工难度大，分裂枪重使用不方便，工艺复杂，成本高和维修困难等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种新型的超高压防漏液压岩石分裂机，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种超高压防漏液压岩石分裂机，包括液压控制阀、液压油缸、导油杆和活塞杆；在所述液压油缸顶部和所述液压控制阀钻一个中通收回路孔，所述中通收回路连接所述导油杆，连接处用O型圈封油密封；在所述活塞杆和活塞中间钻一个洞，所述导油杆攘入所述活塞杆内；在所述活塞与所述活塞杆连接处钻一旁通油孔；所述的导油杆与活塞杆连接处同用O型圈封油密封。

所述导油杆为固定导油杆。

所述活塞杆为液压活塞杆。

本实用新型属于工程机械设备技术领域，一种应用于大理石、花岗岩、砂岩等名贵采石场的荒料开采及各种钢筋混凝土基础(如钢炉、各种重型设备、塔吊、大坝、水电站水工建筑、桥墩等)拆除与局部改造的超高压防漏液压岩石分裂机，尤其涉及该新型超高压防漏液压岩石分裂机中分裂枪的结构。

本实用新型需解决的技术问题是提供了一种超高压防漏液压岩石分裂机，旨在解决上述问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术实现的：液压控制阀和液压油缸顶部钻一个中通收回路孔，连接一根固定导油杆，把液压活塞杆中间钻孔，在活塞与活塞杆连接处钻一旁通油孔，最终达到油路的循环。

本实用新型的有益效果可以总结如下：

1、本实用新型可以开采大型高端荒料；

2、本实用新型分裂枪油缸的内壁厚度减少了一半，降低材料能耗和成本；

3、本实用新型减轻了分裂枪重量，降低了工人的劳动强度，提高了产品的市场竞争力；

4、本实用新型操作简便，工作效率高，安全，并且维护简单。

附图说明

图1为现有技术中超高压防漏液压岩石分裂机；其中，11、液压油缸；12、控制阀；13、收回油回通孔；14、收回油孔直通孔；15、收回油孔；16、收回油缸室；17、推出油缸室。

图2为本实用新型超高压防漏液压岩石分裂机；其中1、液压油缸；2、活塞杆；3、旁通油孔；4、导油杆；5、中通收回路孔；6、液压控制阀；7、推出油缸来油孔；8、推出油缸工作室。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示的一种超高压防漏液压岩石分裂机，包括液压控制阀6、液压油缸1、导油杆4和活塞杆2；在所述液压油缸1顶部和所述液压控制阀6钻一个中通收回路孔5，所述中通收回路5连接所述导油杆4，连接处用O型圈封油密封；在所述活塞杆2和活塞中间钻一个洞，所述导油杆4攘入所述活塞杆2内；在所述活塞与所述活塞杆连接处钻一旁通油孔3；所述的导油杆4与活塞杆2连接处同用O型圈封油密封。

在更加优选的实施例中，所述导油杆4为固定导油杆。所述活塞杆2为液压活塞杆。

在某个具体的实施例中，由图2可见，本实用新型包括：液压控制阀6和液压油缸1顶部钻一个中通收回路孔5，连接一根固定导油杆4，连接处用O型圈封油，把活塞杆2和活塞中间钻一个洞，但活塞杆不钻通，再把导油杆4攘入活塞杆2内，液压油通过导油杆到达活塞杆油内，最后在活塞与活塞杆连接处钻一旁通油孔3，最终使液压油从旁通油孔3流出，到达油缸内从而推动活塞工作；所述的导油杆4与活塞杆连接处同用O型圈封油，防止液压串通；

本实用新型结构与现有结构的共同部件都有液压控制阀、液压活塞杆、活塞、油封、液压油缸，但本实用新型结构中增加了一根导油杆，省略了在油缸侧壁内钻通油深小孔的技术难题，减少了漏油的情况，大大提高了生产效率；

本实新型在现有活塞杆内嵌入导油杆，即完成了从控制阀到油缸下疯子的导油，结构简单，工艺简单，维修维护极及方便，而且利用活塞杆导油，工艺简单，油缸侧壁的厚度减少了一半，大大地节约了材料和生产成本，降低的分裂枪的重量和工人的劳动强度，提高了生产效率；

控制阀内的液压油通过导油杆嵌入液压活塞杆内的导油技术，使液压油避免了现有的从油缸内壁通过方式，通油简单快捷，是液压技术的一次重大突破。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种超高压防漏液压岩石分裂机，其特征在于：包括液压控制阀、液压油缸、导油杆和活塞杆；在所述液压油缸顶部和所述液压控制阀钻一个中通收回路孔，所述中通收回路连接所述导油杆，连接处用O型圈封油密封；在所述活塞杆和活塞中间钻一个洞，所述导油杆攘入所述活塞杆内；在所述活塞与所述活塞杆连接处钻一旁通油孔；所述的导油杆与活塞杆连接处同用O型圈封油密封。

2.根据权利要求1所述的超高压防漏液压岩石分裂机，其特征在于：所述导油杆为固定导油杆。

3.根据权利要求1或2所述的超高压防漏液压岩石分裂机，其特征在于：所述活塞杆为液压活塞杆。