CN203653760U - 用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具 - Google Patents

用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具 Download PDF

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田建邦
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Abstract

用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具。属晶体生长装置。其特征是包括带通孔的板状定位座,嵌接于定位座通孔中的外钼管,套接于外钼管中的内钼管,所述内、外钼管之间具有间隙状生长缝,所述生长缝中成中心对称地卡接有控制生长缝宽度用的至少3片钼块,所述内、外钼管的下端穿过定位座通孔成为凸脚,所述凸脚上开设有进料槽,所述竖截面呈锲形尖头的内、外钼管的上口位于同一倾斜平面上。用于导模法生长外径30毫米以上、壁厚3毫米以上大直径管状蓝宝石过程中不会出现晶嵌现象,成功解决了当生长30毫米以上大直径管状蓝宝石时出现难以收口、夹杂裂缝的废品问题,成品合格率从现有技术的约60%提高到95%以上,从而大幅度降低了生产成本。

Description

用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具
技术领域
本实用新型涉及晶体生长装置,特别是一种用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具。
背景技术
蓝宝石具有高硬度,耐高温、耐腐蚀、透过光谱范围宽、透过率高、优良的介电性能。蓝宝石以其优良的性能广泛应用于国防、军事、科研等一系列高技术领域,同时在民用工业上也有很广泛的应用。由于蓝宝石生长温度高达2050℃,导致单晶生长炉功率大、温场变量多、辅助时间长,导致生产成本过高。导模法则具有晶体生长速度快,尺寸可以精确控制,节省材料、时间和能源,从而提高经济效益,是最有发展前景的蓝宝石生长方法之一。
现有技术文献1为公开号CN1884634A的《生长高性能管状蓝宝石的方法》中,“采用的技术方案是:一种生长高性能管状蓝宝右的方法,采用一次成型的润湿导模法技术,直接从熔体中拉制所需内、外径尺寸和长度的管状蓝宝石,其特征是,首先确定管状蓝宝石的规格尺寸,根据上述规格尺寸制作相匹配的模具,然后,选用高纯度焰熔法蓝宝石碎料作为原料,选用提拉法生长的<0001>方向的优质籽晶,使用长管模具,进行管状蓝宝石的生长,晶体生长的温场条件要合理,横向温场要均匀,横向温差在2℃以内,纵向温度梯度在距模具端面10mm内为3-4℃,生长速率为30—40mm/h。上述规格尺寸的管状蓝宝石包括外径4mm-30mm,壁厚1.5mm-3mm,最大长度为250mm。上述模具选用高质量的锻压钼材,设计加工成为与所需晶体外观形状和尺寸相匹配,带有毛细缝的圆管状的高精度长管模具。”
现有技术文献1公开的《生长高性能管状蓝宝石的方法》中在涉及采用的模具时,仅仅指出“设计加工成为与所需晶体外观形状和尺寸相匹配,带有毛细缝的圆管状的高精度长管模具。”缺少进一步的对所需模具的形状结构的限定;现有技术文献1公开的《生长高性能管状蓝宝石的方法》中在涉及管状蓝宝石包括外径及壁厚时指出“上述规格尺寸的管状蓝宝石包括外径4mm-30mm,壁厚1.5mm-3mm,最大长度为250mm。”即只能生产外径30毫米及以下、壁厚3毫米及以下的管状蓝宝石,无法生产外径30毫米以上、壁厚3毫米以上的大尺寸管状蓝宝石。
而且现有技术的圆管状模具在用导模法生产管状蓝宝石时,管状模具上口生长成圆管过程中,从毛细缝,即间隙状生长缝中长出时,由于温场梯度的存在,必然在模具圆周上造成先后,导致长成的管状蓝宝石在最后收口部位出现多晶的晶嵌现象,特别是当生长30毫米以上大直径管状蓝宝石时,甚至难以成功收口,出现夹杂裂缝的废品。这就造成了现有技术的圆管状模具在用导模法生产管状蓝宝石时,成品合格率低,生长成本高。
由此可见,研究并设计一种结构合理,成品合格率高,从而大幅度降低了生产成本的用于导模法生长外径30毫米以上、壁厚3毫米以上大直径管状蓝宝石的模具是必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,研究并设计一种结构合理,成品合格率高,从而大幅度降低了生产成本的用于导模法生长外径30毫米以上、壁厚3毫米以上大直径管状蓝宝石的模具。
本实用新型目的是通过如下技术方案实现的:
一种用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具,其特征是包括带通孔的板状定位座,嵌接于定位座通孔中的外钼管,套接于外钼管中的内钼管组合而成,所述内、外钼管之间具有间隙状生长缝,所述生长缝中成中心对称地卡接有控制生长缝宽度用的至少3片钼块,所述内、外钼管的下端穿过定位座通孔成为凸脚,所述凸脚上开设有进料槽,所述内、外钼管的上口竖截面呈锲形尖头,所述竖截面呈锲形尖头的内、外钼管的上口位于同一倾斜平面上。
所述位于同一倾斜平面上的内、外钼管上口的倾斜角度a根据所需生长的大直径管状蓝宝石的管径大小在3—8°内选定。上述设计的技术效果在于:在管状模具上口生长成圆管过程中,从毛细缝,即间隙状生长缝中长出时,由于温场梯度的存在,管口高处温度相对较低,管口低处温度相对较高,所述竖截面呈锲形尖头的内、外钼管的上口位于同一倾斜平面上;且位于同一倾斜平面上的内、外钼管上口的倾斜角度a在3—8°内选定后,温度相对较低的管口高处正好进行低温引晶,温度相对较高的管口低处正好进行高温收口,避免了管状蓝宝石在最后收口部位出现多晶的晶嵌现象,成功解决了当生长30毫米以上大直径管状蓝宝石时,出现难以收口、夹杂裂缝的废品问题。
所述竖截面呈锲形尖头的内、外钼管的上口的顶端之间的距离等于大直径管状蓝宝石的管壁厚度。上述设计的技术效果在于:出料口的两侧的锲形尖头的设计,保证了锲形尖头之间的温场均匀,使生长出的管状蓝宝石不会出现生长纹。
本实用新型实施得到的用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具,经试用,与现有技术相比显示了如下有益效果:
1、结构合理,用于导模法生长外径30毫米以上、壁厚3毫米以上大直径管状蓝宝石过程中不会出现晶嵌现象,成功解决了当生长30毫米以上大直径管状蓝宝石时,出现难以收口、夹杂裂缝的废品问题。与现有技术的圆管状模具上口平齐不同,本实用新型技术方案中内、外钼管上口的倾斜角度a在3—8°,形成了温度相对较低的管口高处正好进行低温引晶,温度相对较高的管口低处正好进行高温收口,避免了管状蓝宝石在最后收口部位出现多晶的晶嵌现象,成功解决了当生长30毫米以上大直径管状蓝宝石时,甚至出现难以收口、夹杂裂缝的废品问题。
2、用于导模法生长外径30毫米以上、壁厚3毫米以上大直径管状蓝宝石时成品合格率高,从而大幅度降低了生产成本。如前所述,本实用新型技术方案中内、外钼管上口的倾斜角度a在3—8°,收到了管口高处低温引晶,管口低处行高温收口的良好效果,避免了管状蓝宝石在最后收口部位出现多晶的晶嵌现象,特别是解决了当生长外径30毫米以上、壁厚3毫米以上大直径管状蓝宝石时,甚至难以收口,出现夹杂裂缝的废品的问题,成品合格率从现有技术的约60%提高到95%以上,从而大幅度降低了生产成本。
附图说明
图1为符合本实用新型主题的结构示意图;图2为图1中本实用新型沿A—A剖面显示的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体图示进一步说明本实用新型:
如图1、2所示,一种用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具,其特征是包括板状定位座1,嵌接于定位座通孔中的外钼管2,套接于外钼管中的内钼管3组合而成,所述内、外钼管之间具有间隙状生长缝4,所述生长缝中成中心对称地卡接有控制生长缝宽度用的至少3片钼块5,所述内、外钼管的下端穿过定位座通孔成为凸脚6,所述凸脚上开设有进料槽61,所述内、外钼管的上口21、31竖截面呈锲形尖头,所述竖截面呈锲形尖头的内、外钼管的上口位于同一倾斜平面7上。
如图2所示,所述位于同一倾斜平面7上的内、外钼管上口21、31的倾斜角度a根据所需生长的大直径管状蓝宝石的管径大小在3—8°内选定。
如图2所示,所述竖截面呈锲形尖头的内、外钼管的上口21、31的顶端之间的距离等于大直径管状蓝宝石的管壁厚度。
实施例1生产外径31毫米、厚度4.4毫米的管状蓝宝石用模具
如图1、2所示,括板状定位座1为开设有34毫米通孔、厚15毫米的矩形钼板,嵌接于定位座通孔中外径34毫米、壁厚4毫米的外钼管2,套接于外钼管中外径25.2毫米、壁厚4毫米的内钼管3,内、外钼管之间宽0.4毫米的生长缝4,生长缝中相互间成120°圆周角卡接有3片厚度0.4毫米的钼块5,内、外钼管的上口均位于倾斜角度a为3°的同一倾斜平面7上。
实施例2生产外径33毫米、厚度4.5毫米的管状蓝宝石用模具
如图1、2所示,括板状定位座1为开设有37毫米通孔、厚15毫米的矩形钼板,嵌接于定位座通孔中外径37毫米、壁厚4毫米的外钼管2,套接于外钼管中外径32毫米、壁厚4毫米的内钼管3,内、外钼管之间宽0.5毫米的生长缝4,生长缝中相互间成120°圆周角卡接有3片厚度0.5毫米的钼块5,内、外钼管的上口位于倾斜角度a为6°的同一倾斜平面7上。
实施例3生产外径35毫米、厚度4.5毫米的管状蓝宝石用模具
如图1、2所示,括板状定位座1为开设有39毫米通孔、厚15毫米的矩形钼板,嵌接于定位座通孔中外径39毫米、壁厚4毫米的外钼管2,套接于外钼管中外径34毫米、壁厚4毫米的内钼管3,内、外钼管之间宽0.5毫米的生长缝4,生长缝中相互间成120°圆周角卡接有3片厚度0.5毫米的钼块5,内、外钼管的上口位于倾斜角度a为8°的同一倾斜平面7上。

Claims (4)

1.一种用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具,其特征是包括板状定位座(1),嵌接于定位座通孔中的外钼管(2),套接于外钼管中的内钼管(3),所述内、外钼管之间具有间隙状生长缝(4),所述生长缝中成中心对称地卡接有控制生长缝宽度用的至少3片钼块(5),所述内、外钼管的下端穿过定位座通孔成为凸脚(6),所述凸脚上开设有进料槽(61),所述内、外钼管的上口(21)、(31)竖截面呈锲形尖头,所述竖截面呈锲形尖头的内、外钼管的上口位于同一倾斜平面(7)上。 
2.根据权利要求1所述的用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具,其特征是所述生长缝(4)下端进料口连通于进料槽(61)。 
3.根据权利要求1所述的用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具,其特征是所述位于同一倾斜平面(7)上的内、外钼管上口(21)、(31)的倾斜角度a根据所需生长的大直径管状蓝宝石的管径大小在3—8°内选定。 
4.根据权利要求1所述的用于导模法生长大直径管状蓝宝石的模具,其特征是所述竖截面呈锲形尖头的内、外钼管的上口(21)、(31)的顶端之间的距离等于大直径管状蓝宝石的管壁厚度。 
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CN104532341A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 江苏苏博瑞光电设备科技有限公司 用于蓝宝石试管生长的坩埚结构及蓝宝石试管的生长方法

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