CN203653651U - 一种用于圆锯片齿尖热处理的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于圆锯片齿尖热处理装置，包括有床身，床身的一侧设置有锯片转动装置，锯片转动装置通过第一导轨固定在床身上，在床身上设置有驱动锯片转动装置移动的移动装置，锯片转动装置上设置有锯片卡紧板。该方案可以有效的控制人为因素在齿尖热处理时造成的不利影响，同时提高锯片的加工效率，消除炭精在齿尖热处理时候的渗碳，不影响齿尖强度。中频回火由于只对齿尖进行回火，可以有效的利用电能，降低回火的功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是制锯行业，尤其是一种用于圆锯片齿尖热处理的装置。
背景技术
在现有技术中，公知的技术是金属冷热切圆锯片是轧钢行业常用的切断工具，其热处理方法是先将片体进行整体调质处理，然后再对齿尖进行淬火处理，使片体具有良好的综合机械性能，齿尖具有很高的硬度和耐磨性，以便更好地完成钢材锯切任务。目前在制锯行业对锯片的齿尖热处理一般采用人工炭精淬火，这种传统的热处理具有劳动强度高，对人体危害大，处理后的齿尖有渗碳，会加强齿尖的脆性，同时淬火后由于人为的因素会造成齿尖硬度的不均匀性，容易造成锯片在锯切过程中的裂片、碎片，给客户使用现场带来安全隐患；淬火完成后在回火的过程中，是对整个圆锯片进行回火，这样造成资源的浪费。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于圆锯片齿尖热处理的装置及方法，该方案可以有效的控制人为因素在齿尖热处理时造成的不利影响，同时提高锯片的加工效率，消除炭精在齿尖热处理时候的渗碳，不影响齿尖强度。中频回火由于只对齿尖进行回火，可以有效的利用电能，降低回火的功耗。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种用于圆锯片齿尖热处理的装置，包括有床身，本方案的特点是：床身的一侧设置有锯片转动装置，锯片转动装置通过第一导轨固定在床身上，在床身上设置有驱动锯片转动装置移动的移动装置，锯片转动装置上设置有锯片卡紧板；
在床身的另一侧设置有设置有第二导轨，第二导轨上设置有固定座，固定座上设置有用于给锯片齿尖淬火的高频发生器和给锯片齿尖回火的中频发生器，在第二导轨的一侧设置有驱动固定座移动的调整装置，在床身一侧设置有用于淬火和回火时的冷却系统。
所述的固定座上设置有用于高频发生器移动的第三导轨，第三导轨的一侧设置有高频发生器移动丝杠。
所述的固定座上设置有用于中频发生器移动的第四导轨，第四导轨的一侧设置有中频发生器移动丝杠。
所述的移动装置为丝杠。
所述的调整装置为调整丝杠。
所述的锯片转动装置为电动机。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有锯片转动装置，可以驱动圆锯片转动；在床身上设置有驱动锯片转动装置移动的移动装置，这样就可以调整圆锯片到高频发生器或中频发生器的距离；固定座通过第二导轨固定在床身上，这样就可以通过调整固定座的位置，调整高频发生器或低频发生器的位置，来实现对齿尖进行淬火或回火；在床身一侧设置有冷却系统，可以在淬火和回火时，对圆锯片的锯齿进行冷却；固定座上设置有用于高频发生器移动的第三导轨，可以调整高频发生器的位置，进而实现调整锯齿与高频发生器的位置；固定座上设置有用于中频发生器移动的第四导轨，可以调整中频发生器的位置，进而实现调整锯齿与高频发生器的位置。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图中，1为床身，2为锯片转动装置，3为第一导轨，4为移动装置，5为锯片卡紧板，6为第二导轨，7为固定座，8为高频发生器，9为中频发生器，10为调整装置，11为冷却系统，12为第三导轨，13为高频发生器移动丝杠，14为第四导轨，15为中频发生器移动丝杠。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
具体实施方式一
通过附图1和图2可以看出，本方案的一种用于圆锯片齿尖热处理的装置，包括有床身1，床身1的一侧设置有锯片转动装置2，所述的锯片转动装置2为电动机，锯片转动装置2通过第一导轨3固定在床身1上，在床身1上设置有驱动锯片转动装置2移动的移动装置4，所述的移动装置4为丝杠。锯片转动装置2上设置有锯片卡紧板5；
在床身1的另一侧设置有设置有第二导轨6，第二导轨6上设置有固定座7，固定座7上设置有用于给锯片齿尖淬火的高频发生器8和给锯片齿尖回火的中频发生器9，本技术方案中高频发生器8和中频发生器9是立式排列的，在第二导轨6的一侧设置有驱动固定座7移动的调整装置10，所述的调整装置10为调整丝杠。在床身1一侧设置有用于淬火和回火时的冷却系统11。
所述的固定座6上设置有用于高频发生器8移动的第三导轨12，第三导轨12的一侧设置有高频发生器移动丝杠13。
所述的固定座6上设置有用于中频发生器9移动的第四导轨14，第四导轨14的一侧设置有中频发生器移动丝杠15。
工作时1）将圆锯片固定到锯片卡紧板上； 2）清理圆锯片齿尖，保持圆锯片齿尖清洁；3）调整固定座的位置，使高频发生器与圆锯片齿尖对应，并调整圆锯片齿尖进入高频感应器的深度，及圆锯片距离高频感应器的左右距离；4）调整高频发生器的频率、圆锯片的转速、冷却系统的冷却喷头到齿尖的距离；5）先启动冷却系统，后启动高频发生器对圆锯片齿尖进行淬火；6）淬火完成后，淬火完成后，先关闭高频感应器，后关闭冷却系统和锯片转动装置；再调整固定座的位置，使中频发生器与圆锯片对应，并调整圆锯片齿尖进入中频感应器的深度，及圆锯片距离中频感应器的左右距离；7）调整中频发生器的频率、圆锯片的转速、冷却系统的冷却喷头到齿尖的距离；8）先启动冷却系统，后启动中频发生器对圆锯片齿尖进行回火；9）回火完毕后，，回火完毕后，先关闭中频感应器，后关闭冷却系统和锯片转动装置，然后从锯片卡紧板上卸载圆锯皮。
具体实施方式二
通过附图3和图4可以看出，本方案的一种用于圆锯片齿尖热处理的装置，包括有床身1，床身1的一侧设置有锯片转动装置2，所述的锯片转动装置2为电动机，锯片转动装置2通过第一导轨3固定在床身1上，在床身1上设置有驱动锯片转动装置2移动的移动装置4，所述的移动装置4为丝杠。锯片转动装置2上设置有锯片卡紧板5；
在床身1的另一侧设置有设置有第二导轨6，第二导轨6上设置有固定座7，固定座7上设置有用于给锯片齿尖淬火的高频发生器8和给锯片齿尖回火的中频发生器9，本技术方案中高频发生器8和中频发生器9是横向排列的，在第二导轨6的一侧设置有驱动固定座7移动的调整装置10，所述的调整装置10为调整丝杠。在床身1一侧设置有用于淬火和回火时的冷却系统11。
所述的固定座6上设置有用于高频发生器8移动的第三导轨12，第三导轨12的一侧设置有高频发生器移动丝杠13。
所述的固定座6上设置有用于中频发生器9移动的第四导轨14，第四导轨14的一侧设置有中频发生器移动丝杠15。
工作时1）将圆锯片固定到锯片卡紧板上； 2）清理圆锯片齿尖，保持圆锯片齿尖清洁；3）调整固定座的位置，使高频发生器与圆锯片齿尖对应，并调整圆锯片齿尖进入高频感应器的深度，及圆锯片距离高频感应器的左右距离；4）调整高频发生器的频率、圆锯片的转速、冷却系统的冷却喷头到齿尖的距离；5）先启动冷却系统，后启动高频发生器对圆锯片齿尖进行淬火；6）淬火完成后，淬火完成后，先关闭高频感应器，后关闭冷却系统和锯片转动装置；再调整固定座的位置，使中频发生器与圆锯片对应，并调整圆锯片齿尖进入中频感应器的深度，及圆锯片距离中频感应器的左右距离；7）调整中频发生器的频率、圆锯片的转速、冷却系统的冷却喷头到齿尖的距离；8）先启动冷却系统，后启动中频发生器对圆锯片齿尖进行回火；9）回火完毕后，，回火完毕后，先关闭中频感应器，后关闭冷却系统和锯片转动装置，然后从锯片卡紧板上卸载圆锯皮。
Claims (6)
1.一种用于圆锯片齿尖热处理的装置，包括有床身，其特征是：床身的一侧设置有锯片转动装置，锯片转动装置通过第一导轨固定在床身上，在床身上设置有驱动锯片转动装置移动的移动装置，锯片转动装置上设置有锯片卡紧板；
在床身的另一侧设置有设置有第二导轨，第二导轨上设置有固定座，固定座上设置有用于给锯片齿尖淬火的高频发生器和给锯片齿尖回火的中频发生器，在第二导轨的一侧设置有驱动固定座移动的调整装置，在床身一侧设置有用于淬火和回火时的冷却系统。
2.根据权利要求1所述的用于圆锯片齿尖热处理的装置，其特征是：所述的固定座上设置有用于高频发生器移动的第三导轨，第三导轨的一侧设置有高频发生器移动丝杠。
3.根据权利要求1所述的用于圆锯片齿尖热处理的装置，其特征是：所述的固定座上设置有用于中频发生器移动的第四导轨，第四导轨的一侧设置有中频发生器移动丝杠。
4.根据权利要求1所述的用于圆锯片齿尖热处理的装置，其特征是：所述的移动装置为丝杠。
5.根据权利要求1所述的用于圆锯片齿尖热处理的装置，其特征是：所述的调整装置为调整丝杠。
6.根据权利要求1所述的用于圆锯片齿尖热处理的装置，其特征是：所述的锯片转动装置为电动机。
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| CN103643020A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-03-19 | 日照海恩锯业有限公司 | 一种用于圆锯片齿尖热处理的装置及方法 |
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