CN102492806A - 一种分段变速淬火冷却方法 - Google Patents

一种分段变速淬火冷却方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102492806A
CN102492806A CN2011104505073A CN201110450507A CN102492806A CN 102492806 A CN102492806 A CN 102492806A CN 2011104505073 A CN2011104505073 A CN 2011104505073A CN 201110450507 A CN201110450507 A CN 201110450507A CN 102492806 A CN102492806 A CN 102492806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
workpieces
speed
workpiece
quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104505073A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102492806B (zh
Inventor
罗南忠
刘平
赵亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Machine Tool Group Co Ltd filed Critical Chongqing Machine Tool Group Co Ltd
Priority to CN 201110450507 priority Critical patent/CN102492806B/zh
Publication of CN102492806A publication Critical patent/CN102492806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102492806B publication Critical patent/CN102492806B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分段变速淬火冷却方法，采用计算机控制的0-1800r/min的无级变速搅拌器对冷却油进行搅拌，具体包括以下步骤：a、预冷搅拌，b、高速搅拌，c、较慢速度搅拌，d、慢速搅拌；采用本方法能够较大地减小薄壁工件、形状复杂尺寸差异大的工件、较大的环状工件等的变形，以减少后序加工余量，很好地保证工件各部位性能的一致性，提高工件的质量和品质。与传统淬火冷却方法相比，产品合格率从原来的90%提高到了99.9%以上，严格按照本方法操作，几乎不会产生废品，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种分段变速淬火冷却方法
技术领域
本发明涉及一种金属材料热处理方法，特别涉及一种分段变速淬火冷却方法。
背景技术
在金属材料热处理领域，传统的淬火方法是：淬火油在油槽中加热至设定温度保温；工件在淬火温度保温后，降落到油槽中，同时开启油槽内搅拌泵，以固定搅拌速度搅拌冷却淬火，在油槽中保持10min淬火结束，工件起出油槽即可。此方法对于薄壁工件、形状复杂尺寸差异大的工件、较大的环状工件等，变形很大，有的因变形过大达不到技术要求而报废；即使通过预留余量再经机加工保证精度，因变形大工件表面不同部位的硬度、强度、含碳量、耐磨性等也存在很大差异，质量很不均匀，装机后影响整机的稳定性、精度和使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种分段变速淬火冷却方法，使其能够较大地减小薄壁工件、形状复杂尺寸差异大的工件、较大的环状工件等的变形，以减少后序加工余量，很好地保证工件各部位性能的一致性，提高工件的质量和品质。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种分段变速淬火冷却方法，其特征在于：采用计算机控制的0—1800r/min的无级变速搅拌器对冷却油进行搅拌，具体包括以下步骤：
a、预冷搅拌：工件在淬火温度保温结束后，降落到油槽中，同时开启搅拌泵，控制搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为10秒，油温油温由设定的80℃，较快升至95℃；
b、高速搅拌：调整搅拌速度为1800r/min，搅拌时间为110秒，油温从95℃，快速升至110℃；
c、较慢速度搅拌：调整搅拌速度为900r/min，搅拌时间为180秒，油温从110℃开始下降，缓慢下降到90℃；
d、慢速搅拌：调整搅拌速度为750r/min，搅拌300秒后淬火结束，此时油温从90℃缓慢降至起始设定温度80℃，工件起出油槽。
本发明的有益效果：本方法能够较大地减小薄壁工件、形状复杂尺寸差异大的工件、较大的环状工件等的变形，以减少后序加工余量，很好地保证工件各部位性能的一致性，提高工件的质量和品质。与传统淬火冷却方法相比，产品合格率从原来的90%提高到了99.9%以上，严格按照本方法操作，几乎不会产生废品，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
具体实施方式
利用爱协林多用炉生产线，采用0—1800r/min的无级变速搅拌器，再与计算机系统连接，自动控制，实现在不同的时间段以不同的搅拌速度搅拌冷却淬火。
具体步骤包括：
a、预冷搅拌：工件在淬火温度保温结束后，降落到油槽中，同时开启搅拌泵，搅拌速度1200r/min，10秒后自动进入步骤b；本步骤相当于预冷，经较快的速度搅拌，工件均匀降温，能起到减小变形的作用；
b、高速度搅拌：搅拌速度1500r/min，110秒后自动进入步骤c。本步骤是获得淬火组织的关键，经高速度搅拌冷却后获得过冷奥氏体；
c、较慢速度搅拌：搅拌速度900r/min，180秒后自动进入步骤d。本步骤是使得过冷奥氏体在马氏体转变区缓慢并且均匀地转变为马氏体；
d、慢速搅拌：搅拌速度750r/min，300秒后淬火结束，工件起出油槽。该过程中，过冷奥氏体继续缓慢而均匀地转变为马氏体。本步骤是获得更小变形的关键，经多次试验：稍微偏离本步骤的参数，工件都会产生较大变形量，影响工件品质。
本发明所述的分段变速淬火冷却方法，根据热处理原理、工件材料的“C”曲线和淬火理想冷却曲线，结合多次反复的试验总结，最后得知：在淬火的时候，分四个时间段以不同搅拌速度冷却：先较快速度，再最快速度、再较慢速度、之后最慢速度搅拌的分段变速冷却淬火。先以较快的速度搅拌是保证工件冷却时物理冷缩的应力较小，从而减小变形；再以最快速度搅拌是保证组织转变，获得需要的过冷奥氏体组织；之后的较慢速度和最后的慢速搅拌，是为了使得马氏体组织的转变较为缓慢而均匀，从而获得工件最小的变形。通过实例证明：本方法能够较大地减小薄壁工件、形状复杂尺寸差异大的工件、较大的环状工件等的变形，以减少后序加工余量，很好地保证工件各部位性能的一致性，提高工件的质量和品质。例如，将本方法应用于机床零件的关键零件如主轴（形状较复杂、尺寸差异大）、分度齿轮与锁紧环（内孔大）、以及各种薄壁零件，淬火后基本上没有发生变形，大大减小了后序余量，提高了零件的精度和生产效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种分段变速淬火冷却方法，其特征在于：采用计算机控制的0—1800r/min的无级变速搅拌器对冷却油进行搅拌，具体包括以下步骤：
a、预冷搅拌：工件在淬火温度保温结束后，降落到油槽中，同时开启搅拌泵，控制搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为10秒，油温由设定的80℃，较快升至95℃；
b、高速搅拌：调整搅拌速度为1800r/min，搅拌时间为110秒，油温从95℃，快速升至110℃；
c、较慢速度搅拌：调整搅拌速度为900r/min，搅拌时间为180秒，油温从110℃开始下降，缓慢下降到90℃；
d、慢速搅拌：调整搅拌速度为750r/min，搅拌300秒后淬火结束，此时油温从90℃缓慢降至起始设定温度80℃，工件起出油槽。
CN 201110450507 2011-12-29 2011-12-29 一种分段变速淬火冷却方法 Active CN102492806B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110450507 CN102492806B (zh) 2011-12-29 2011-12-29 一种分段变速淬火冷却方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110450507 CN102492806B (zh) 2011-12-29 2011-12-29 一种分段变速淬火冷却方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102492806A true CN102492806A (zh) 2012-06-13
CN102492806B CN102492806B (zh) 2013-09-04

Family

ID=46184667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110450507 Active CN102492806B (zh) 2011-12-29 2011-12-29 一种分段变速淬火冷却方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102492806B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108486351A (zh) * 2018-02-05 2018-09-04 重庆机床(集团)有限责任公司 一种带内花键的薄壁类齿轮的淬火方法
CN108977635A (zh) * 2018-08-08 2018-12-11 浙江辛子精工机械股份有限公司 一种轴承套圈热处理的淬火装置及方法
US10195656B2 (en) 2013-09-12 2019-02-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cooling method for hot press forming and hot press forming apparatus

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH062030A (ja) * 1992-06-23 1994-01-11 Aisin Aw Co Ltd 焼き入れ方法
CN1403601A (zh) * 2002-10-24 2003-03-19 上海交通大学 周期式分级淬火冷却设备
US6723188B2 (en) * 2001-02-08 2004-04-20 Chugai Ro Co., Ltd Steel workpiece oil quenching method
JP2005336570A (ja) * 2004-05-28 2005-12-08 Nachi Fujikoshi Corp 鋼の油焼入方法及び装置
JP2005336566A (ja) * 2004-05-28 2005-12-08 Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk 鉄系焼結ワークの熱処理方法
JP2009155685A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Jtekt Corp 焼入れ方法
CN101760596A (zh) * 2008-10-27 2010-06-30 苏州新凌电炉有限公司 带油槽搅拌器的淬火炉
CN101871038A (zh) * 2010-06-09 2010-10-27 河南英威东风机械制造有限公司 新型余热淬火装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH062030A (ja) * 1992-06-23 1994-01-11 Aisin Aw Co Ltd 焼き入れ方法
US6723188B2 (en) * 2001-02-08 2004-04-20 Chugai Ro Co., Ltd Steel workpiece oil quenching method
CN1403601A (zh) * 2002-10-24 2003-03-19 上海交通大学 周期式分级淬火冷却设备
JP2005336570A (ja) * 2004-05-28 2005-12-08 Nachi Fujikoshi Corp 鋼の油焼入方法及び装置
JP2005336566A (ja) * 2004-05-28 2005-12-08 Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk 鉄系焼結ワークの熱処理方法
JP2009155685A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Jtekt Corp 焼入れ方法
CN101760596A (zh) * 2008-10-27 2010-06-30 苏州新凌电炉有限公司 带油槽搅拌器的淬火炉
CN101871038A (zh) * 2010-06-09 2010-10-27 河南英威东风机械制造有限公司 新型余热淬火装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
S.W.HAN,S.G.YUN,G.E.TOTTEN: "Continuously Variable Agitation in Quench System Design", 《PROCEEDINGS OF THE FIRST INTERNATIONAL CONFERENCE ON QUENCHING & CONTROL OF DISTORTION》 *
S-W.HAN,赵海鸥，G.E.TOTTEN: "控时浸淬系统（ITQS）原理及在周期式和连续式生产中的应用", 《金属热处理》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10195656B2 (en) 2013-09-12 2019-02-05 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cooling method for hot press forming and hot press forming apparatus
CN108486351A (zh) * 2018-02-05 2018-09-04 重庆机床(集团)有限责任公司 一种带内花键的薄壁类齿轮的淬火方法
CN108486351B (zh) * 2018-02-05 2019-10-18 重庆机床(集团)有限责任公司 一种带内花键的薄壁类齿轮的淬火方法
CN108977635A (zh) * 2018-08-08 2018-12-11 浙江辛子精工机械股份有限公司 一种轴承套圈热处理的淬火装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102492806B (zh) 2013-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103009018B (zh) 一种超细晶、高强度合金叶片锻件制造方法
CN105269247A (zh) 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺
CN106435332A (zh) 一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法
CN102492806B (zh) 一种分段变速淬火冷却方法
CN101974676B (zh) 防断转向节销热处理方法
CN104191188A (zh) 便于减少奥氏体残留量的切削工具制造方法
CN105714027A (zh) 一种45钢调质的热处理工艺
CN103103321A (zh) 一种等温淬火工艺
CN109182680A (zh) 一种冷镦用马氏体不锈钢棒线材的退火硬度的控制方法
CN101910425B (zh) 钢的成形方法
CN101775571A (zh) 具有高硬度高耐磨性的大型柴油机凸轮工件的生产工艺
CN106435404A (zh) 一种低风速风电机组的低碳合金钢风电主轴制造方法
CN107058704A (zh) 一种消除4Cr13不锈钢环轧件退火态网碳的工艺方法
CN102191358B (zh) GCr15高碳铬轴承钢热锻坯余热控温球退工艺
CN103212957B (zh) 高强度螺栓加工方法
CN106425285A (zh) 一种低风速风电机组的34CrNiMo6风电主轴锻造成型方法
CN109402350B (zh) 一种钢材的热处理工艺
CN104227363A (zh) 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤
CN110343823B (zh) 一种等温正火热处理工艺
CN103710497A (zh) 一种控制高合金渗碳钢淬火齿轮公法线收缩的热处理工艺
CN104128779A (zh) 利于热处理效率和处理质量的车刀加工工艺
CN108220562B (zh) 一种工模具钢相变热处理方法
CN106086656A (zh) 一种适于半自磨机使用的多元合金衬板及其加工工艺
CN102424904A (zh) 采用20CrMo渗碳钢制作摩托车齿轮的方法
CN112593056A (zh) 一种球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant